專利名稱：低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PE (聚乙烯)膜的生產(chǎn)加工技術(shù)，尤其涉及一種低 熔點(diǎn)PE膜的生產(chǎn)配方及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前市面上有一種低熔點(diǎn)的PE膜，其主要是用于包裝橡膠等物 料。與普通PE膜的應(yīng)用不同，該P(yáng)E膜在使用橡膠時(shí)會(huì)作為內(nèi)包裝 與橡膠一起熔化，因此其生產(chǎn)要求比起普通PE膜也較為特殊，具體 要求如下所示。
熔點(diǎn) 《110°C (DIA法)
比重 0.915~0.925 g/cm3
抗張強(qiáng)度MD/TD (縱向/橫向)14/12 MPa 伸長率MD/TD : 250/325 %
另外還要求表面印刷嘜頭、手感光滑不沾膜、外觀透明、色差一致。
現(xiàn)有技術(shù)中制造上述低熔點(diǎn)PE膜的一些生產(chǎn)配方及測(cè)試效果如 下所述
1、配方
LDPE2426H (低密度聚乙烯2426H) 65% LL1802 (線型低密度聚乙烯) 10% EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物) 25%
開口劑 150g 測(cè)試結(jié)果
溶點(diǎn) 112"C,不合格
強(qiáng)度MD/TD : 26.2/17.1MPa伸長率MD/TD : 353/753 % 2、配方
GT140 70% POPS 1880 (聚烯烴塑性體)30%
芥酸跣胺
測(cè)試結(jié)果 溶點(diǎn)
強(qiáng)度MD/TD 伸長率MD/TD
40g
109"C全部合格 25/23MPa 358/726 %
但在使用過程中發(fā)現(xiàn)兩個(gè)包裝會(huì)沾在一起，造成原因是芥酸酰胺 爽滑劑會(huì)泛粘。
3、 配方
GT140 70份
POPS 1880 30份
7203S (抗粘結(jié)劑)2份 測(cè)試結(jié)果
數(shù)據(jù)結(jié)果與第2配方相同，但該配方得到的PE膜表面打電暈處 顏色泛黃，造成原因是抗粘結(jié)劑7203S遇到電暈處理會(huì)變色。
4、 配方
GT140 70份
EVA 30份
開口劑8238 2份
芥酸酰胺 0.2份
測(cè)試結(jié)果
溶點(diǎn)109°C，抗張強(qiáng)度、伸長率也均達(dá)標(biāo)；但透明性差、挺度軟、 油墨沾粘；造成原因是EVA透明度差、密度低，油墨附著力差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低熔點(diǎn)PE膜的生產(chǎn)配方及其制造方 法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中各配方生產(chǎn)的PE膜均存在瑕瘋的問題。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提出一種低熔點(diǎn)聚乙烯膜 的生產(chǎn)配方，該配方包括1%的開口劑808。
上述低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方具體為
GT140 50份
聚乙烯樹脂F(xiàn)200 50份
開口劑SAB808 l份。
上述低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方中采用萬通油墨。 上述低熔點(diǎn)聚乙婦膜的生產(chǎn)配方具體為 低密度聚乙烯LDPE 1122 75份 聚烯烴塑性體POPS 1880 25份 開口劑SAB808 l份。 上述低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方具體為 F200 75份
POPS 1880 25份
開口劑SAB808 l份 。
本發(fā)明的技術(shù)方案還提出 一種利用如上所述生產(chǎn)配方的低熔點(diǎn) 聚乙烯膜制造方法，該方法包括以下步驟 按所述配方進(jìn)行原料準(zhǔn)備； 對(duì)待吹膜的原料進(jìn)行分段加溫；
對(duì)經(jīng)過分,殳加溫的原料進(jìn)行M及電暈處理，然后分切收巻； 對(duì)得到的巻膜進(jìn)行印刷、收巻，即成成品。 上述的低熔點(diǎn)聚乙烯膜制造方法中，所述原料準(zhǔn)備具體指 將按所迷配方準(zhǔn)備的原料放入攪拌機(jī)中混合均勻。 上述的低熔點(diǎn)聚乙烯膜制造方法中，所述分段加溫具體指 將吹膜機(jī)分段設(shè)定不同的溫度對(duì)原料進(jìn)行加溫，進(jìn)料口為130°C 140X:,塑化段為150t: 160r，模頭為145~155T:。
上述的低熔點(diǎn)聚乙烯膜制造方法中，所述吹膜及電暈處理具體
指
待溫度&'〗預(yù)設(shè)溫;1^保溫半小時(shí)，將擠出M^動(dòng)，加入混
合后的原料在機(jī)內(nèi)螺桿的推動(dòng)下，流向成型機(jī)頭，通過模具擠出環(huán)狀 的膜坯，加入壓縮空氣，將膜坯^成所需要的薄膜，冷卻后的薄膜 通過電暈M行電暈處理。
上述的低熔點(diǎn)聚乙烯膜制造方法中，所述印刷、收巻具體指 將經(jīng)過分切收巻得到的巻膜移至印刷機(jī)上，進(jìn)4亍印刷、收巻。 按照本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)配方及其制造方法得到的低熔點(diǎn)PE 膜，熔點(diǎn)、抗張強(qiáng)度及伸長率均能達(dá)標(biāo)，同時(shí)也符合不粘膜的要求。


圖1為本發(fā)明低熔點(diǎn)PE膜的制造方法實(shí)施例流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。 本發(fā)明低熔點(diǎn)PE膜的生產(chǎn)配方包括三種，分別以實(shí)施例一、二、 三進(jìn)行描述如下。 實(shí)施例一
GT140 50份
聚乙烯樹脂F(xiàn)200 50份 開口劑SAB808 l份。 測(cè)試結(jié)果熔點(diǎn)109.5 拉伸強(qiáng)度MD/TD: 24.3/20.5 Mpa 伸長率MD/TD: 410/620 %
實(shí)施例二
低密度聚乙蟑LDPE 1122 75份POPS 1880 25份
開.口劑SAB808 l份 。
測(cè)試結(jié)果熔點(diǎn)109.6 拉伸強(qiáng)度MD/TO 25.6/23.4 Mpa 伸長率MD/TD: 460/650 %
實(shí)施例三 F200
POPS 1880
開口劑SAB808
結(jié)果如下 熔點(diǎn)
強(qiáng)度MD/TD 伸長率MD/TD
75份 25份 l份
109。C全部合格 26.6/21.2MPa 440/696 %
并且經(jīng)過實(shí)際^，在恒溫7(TC、壓力5.3kg的烘箱條件下放置 4小時(shí)，油墨不粘、膜不發(fā)沾。通過用戶使用，其外)i見、性能全部合 格。
按照上述配方生產(chǎn)低熔點(diǎn)PE膜的方法，如圖l所示，包括以下 步驟
5101、 按所迷配方進(jìn)行原料準(zhǔn)備；
具體是指將上述不同的配方分別;^攪拌機(jī)中混合均勻。
5102、 對(duì)待吹膜的原料進(jìn)行分段加溫；
具體包括將吹膜機(jī)分段設(shè)定不同的溫度加溫，其中，進(jìn)料口 130°C 140X:，塑化段150。C 160X:,模頭145 155。C。
5103、 對(duì)經(jīng)過分段加溫的原料進(jìn)行吹膜及電暈處理，然后分切收
巻；
在步驟S102的分段加溫過程中，待溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保溫半 小時(shí)，將擠出M^動(dòng)，加入混合后的原料在機(jī)內(nèi)螺桿的推動(dòng)下，流向成型機(jī)頭，通過模具擠出環(huán)狀的膜邇，加入壓縮空氣，將膜坯吹 脹成所需要的薄膜，冷卻后的薄膜，通過電暈機(jī)(電暈設(shè)定llkv)， 然后分切、收巻。
S104、對(duì)得到的巻膜進(jìn)行印刷、收巻，即成成品； 最后將巻膜移至印刷機(jī)上，進(jìn)行印刷、收巻，即成成品。 上述步驟可總結(jié)如下配方—混合—擠出機(jī)—模頭—沖氣成膜一
冷卻—電暈—收巻—放巻—印刷—收巻—成品。
綜上所述，按照本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)配方及其制造方法得到的低
熔點(diǎn)PE膜，熔點(diǎn)、抗張強(qiáng)度及伸長率均能達(dá)標(biāo)，同時(shí)也符合不粘膜
的要求。
以上為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入 本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方，其特征在于，該配方包括1％的開口劑808。
2、 如權(quán)利要求1所述低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方，其特征在于，該配方具體為GT140 50份聚乙烯樹脂F(xiàn)200 50份開口劑SAB808 1份。
3、 如權(quán)利要求2所述低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方，其特征在于， 該配方采用萬通油墨。
4、 如權(quán)利要求l所述低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方，其特征在于， 該配方具體為低密度聚乙烯LDPE 1122 75份 聚烯烴塑性體POPS 1880 25份 開口劑SAB808 l份。
5、 如權(quán)利要求1所述低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方，其特征在于， 該配方具體為F200 75份POPS 1880 25份開口劑SAB808 l份 。
6、 一種利用如權(quán)利要求l-5任一項(xiàng)所述生產(chǎn)配方的低熔點(diǎn)聚乙 烯膜制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟按所述配方進(jìn)行原料準(zhǔn)備； 對(duì)待吹膜的原料進(jìn)行分段加溫；對(duì)經(jīng)過分段加溫的原料進(jìn)行&暖及電暈處理，然后分切收巻； 對(duì)得到的巻膜進(jìn)行印刷、收巻，即成成品。
7、 如權(quán)利要求6所述的低熔點(diǎn)聚乙烯膜制造方法，其特征在于，所述原料準(zhǔn)備具體指將按所迷配方準(zhǔn)備的原料^攪拌機(jī)中混合均勻。
8、 如權(quán)利要求6所述的低熔點(diǎn)聚乙烯膜制造方法，其特征在于， 所述^^l^溫具體指將M機(jī)分段設(shè)定不同的溫度對(duì)原料進(jìn)行加溫，進(jìn)料口為130°C 140X:，塑化段為150"C 160"C,模頭為145 155TC。
9、 如權(quán)利要求6所述的低熔點(diǎn)聚乙烯膜制造方法，其特征在于， 所述吹膜及電暈處理具體指待溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度后保溫半小時(shí)，將擠出M^^動(dòng)，加入混 合后的原料在機(jī)內(nèi)螺桿的推動(dòng)下，流向成型機(jī)頭，通過模具擠出環(huán)狀 的膜坯，加入壓縮空氣，將膜坯 成所需要的薄膜，冷卻后的薄膜 通過電暈機(jī)進(jìn)行電暈處理。
10、 如權(quán)利要求6所述的低熔點(diǎn)聚乙烯膜制造方法，其特征在于， 所述印刷、收巻具體指將經(jīng)過分切收巻得到的巻膜移至印刷機(jī)上，進(jìn)行印刷、收巻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低熔點(diǎn)聚乙烯膜的生產(chǎn)配方，該配方包括1％的開口劑808，另外還包括特定比例的POPS 1880與LDPE 1122/F200、和F200與GT 140。本發(fā)明還涉及一種按以上配方制造低熔點(diǎn)聚乙烯膜的方法。按照本發(fā)明技術(shù)方案生產(chǎn)配方及其制造方法得到的低熔點(diǎn)PE膜，熔點(diǎn)、抗張強(qiáng)度及伸長率均能達(dá)標(biāo)，同時(shí)也符合不粘膜的要求。
文檔編號(hào)B29D7/00GK101555331SQ200910115420
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者徐衛(wèi)國 申請(qǐng)人:徐衛(wèi)國