專利名稱：一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用氣體霧化熔液制造超細(xì)粉體技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種金屬或合金超微粉末制備時(shí)用的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對粉末材料的品種、質(zhì)量以及成本等方面的要求越來越高，金屬粉末的制備朝著高純、微細(xì)、成分和粒度可控以及低成本的方向發(fā)展。氣體霧化技術(shù)是生產(chǎn)金屬和合金粉末的主要方法，氣體霧化的基本原理是用一高速氣流將液態(tài)金屬流粉碎成小液滴并凝固成粉末的過程。真空霧化制粉采用的是在真空條件下熔煉獲得的金 屬或金屬合金，它們達(dá)到一定過熱度時(shí)，再保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后轉(zhuǎn)入保溫坩堝(中間包)中，在氣體保護(hù)的條件下，這些金屬液體經(jīng)過導(dǎo)流管流出、通過噴嘴由高壓惰性氣體流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴，這些細(xì)小的液滴在飛行中凝固成球形或亞球形顆粒。由于液滴細(xì)小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達(dá)到10(Tl0000K/s，比鑄錠的冷卻高幾個(gè)數(shù)量級，因此金屬粉體顆粒細(xì)小，合金的成分均勻，組織細(xì)小。真空霧化制粉不僅可以制備大多數(shù)不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末，而且可以制取許多特殊合金的球形或亞球形粉末，具有球形度高、粉末粒度可控、氧含量低、生產(chǎn)成本低以及適應(yīng)多種金屬及合金粉末、非晶相的生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，已成為高性能及特種合金粉末制備技術(shù)的主要發(fā)展方向。現(xiàn)有技術(shù)中霧化器在使用過程中經(jīng)常遇到導(dǎo)流管堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)，這主要由以下幾個(gè)方面的原因造成的一是金屬液在流動(dòng)過程中因?yàn)闇囟冉档统霈F(xiàn)凝固；二是噴嘴射出的氣流或多或少地會(huì)噴射到導(dǎo)流管端口產(chǎn)生強(qiáng)烈地冷卻，使液流凝固堵死導(dǎo)流管和噴嘴；三是導(dǎo)流管下方的負(fù)壓紊流區(qū)，使金屬液滴濺到噴嘴口造成堵死；四是由于金屬液滴在霧化過程中出現(xiàn)反濺，即霧化的液滴向氣流霧化噴嘴的方向飛行，反濺的金屬液滴粘附到氣流霧化噴嘴的下端，并且不斷凝固積累，最終導(dǎo)致氣流霧化噴嘴和導(dǎo)流管堵塞而使霧化過程中斷；五是氣體霧化法制備合金粉末時(shí)經(jīng)常處于氧化氣氛中，勢必使合金粉末表面發(fā)生氧化；即使處于保護(hù)氣氛下，但由于保護(hù)氣體并非完全純凈，因此也不可避免使合金粉末表面發(fā)生一定程度氧化，在粉末表面形成薄層氧化膜，一旦氧化膜形成一定的厚度層，液滴表面張力完全失效，影響粉末的成球率。隨著化合物量的增多，會(huì)將噴嘴和導(dǎo)流管堵塞。一旦噴嘴和導(dǎo)流管堵塞，生產(chǎn)將無法繼續(xù)進(jìn)行。出現(xiàn)這種情況時(shí)，企業(yè)普遍的做法是停止生產(chǎn)，將霧化器拆下疏通，但這個(gè)辦法常常也不能解決問題，這主要是由于這些高熔點(diǎn)物質(zhì)熔點(diǎn)普遍較高，在這種情況下，只有更換導(dǎo)流管乃至整個(gè)霧化器。但更換的方法也存在兩個(gè)問題，一是更換過程中難免遇到空氣中氧氣、氮?dú)夂推渌鼩怏w的侵入，它們會(huì)氧化、氮化金屬，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，二是降低了效率，增加了生產(chǎn)成本。[0005]目前，對霧化器進(jìn)行改進(jìn)更新的技術(shù)有很多，但很少有關(guān)于如何解決霧化器的噴嘴和導(dǎo)流管堵塞尤其是氧化物、氮化物或其它高熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞問題的專利及技術(shù)。本實(shí)用新型人在發(fā)明名稱為一種防止高熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，專利號為201110452318. X專利申請中提到了一種解決霧化器高熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞噴嘴和導(dǎo)流管的問題，但依然存在因噴嘴出口與霧化點(diǎn)之間距離過長從而影響霧化粉體達(dá)到理想粉碎效果的技術(shù)問題，但是縮短噴嘴出口與霧化點(diǎn)之間的距離則容易引起噴嘴和導(dǎo)流管阻塞。而該技術(shù)問題正是本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了解決上述的技術(shù)問題而提供一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，它能有效地解決霧化器的噴嘴和導(dǎo)流管金屬堵塞尤其是氧化物、氮化物或其它高熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，包括保溫坩堝、霧化器、可伸縮塑料管A、霧化塔、可伸縮塑料管B及真空泵等；其中所述的霧化器包括導(dǎo)流管、噴嘴，另外還包括金屬外套、發(fā)熱體、陶瓷圓環(huán)、金屬圓環(huán)、金屬密封環(huán)和墊圈等；所述的噴嘴上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣管和兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管；所述的噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的中軸線之間的夾角在20° 75°之間；每個(gè)Iaval結(jié)構(gòu)的出氣管的外圍IOmnTlOOmm處都設(shè)置間隙，間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B，每個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙的端部都采用金屬密封環(huán)螺紋連接密封，每個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的出氣口處的端部都與金屬圓環(huán)連接，所述的金屬圓環(huán)內(nèi)徑按照Iaval結(jié)構(gòu)的出氣管，金屬圓環(huán)的外徑處與出氣管的端部采用螺紋連接；所述的金屬外套的上端中心部分開有與導(dǎo)流管外徑相適應(yīng)的孔，用以安裝導(dǎo)流管，金屬外套的下端敞口，金屬外套安裝時(shí)導(dǎo)流管與金屬外套同心；所述的導(dǎo)流管的上端部的下緣和金屬外套的上端部在靠近內(nèi)徑的邊緣對應(yīng)的位置上設(shè)有對應(yīng)的凹入部分的槽，槽里面放置起定位作用的墊圈，最終保證導(dǎo)流管的下端部與金屬外套的下端部平齊；所述的墊圈采用塑料或金屬墊圈；導(dǎo)流管與金屬外套之間有IOmnTlOOmm的間隙，間隙內(nèi)安裝發(fā)熱體A ;導(dǎo)流管與金屬外套不直接接觸，一方面可防止發(fā)熱體A與金屬外套之間的導(dǎo)電，另一方面可大大降低導(dǎo)流管熱量的散失；所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B上均設(shè)有外接電源接口并與外界電源連接，以防在霧化器使用中發(fā)生金屬或低熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞的情況下，可通過發(fā)熱體A及發(fā)熱體B同時(shí)通電，對堵塞物加熱使其升溫熔化，從而達(dá)到解決金屬或合金堵塞的目的；所述的外界電源為220V或380V電源；另外，優(yōu)選在金屬外套靠近發(fā)熱體A的表面設(shè)有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層所形成的反射層，是用來反射發(fā)熱體A輻射的能量，從而達(dá)到減少能量損耗節(jié)能的效果；所述的白色反射涂層所用的涂料優(yōu)選為氧化錫；、[0019]所述的陶瓷圓環(huán)與導(dǎo)流管等內(nèi)徑，陶瓷圓環(huán)的外徑小于金屬外套下端部內(nèi)徑，陶瓷圓環(huán)靠內(nèi)徑的邊緣上有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與導(dǎo)流管下端部的凹入部分相配合；陶瓷圓環(huán)安裝到導(dǎo)流管的下端部并嵌入到金屬外套內(nèi)，陶瓷圓環(huán)的凸臺(tái)嵌入到導(dǎo)流管下端部的凹入部分上，陶瓷圓環(huán)與金屬外套采用螺紋連接，安裝完后，保證陶瓷圓環(huán)上與有凸臺(tái)一面對應(yīng)的另一面要凸出于金屬外套的下端面；陶瓷圓環(huán)的內(nèi)表面噴涂上與經(jīng)常發(fā)生堵塞的物質(zhì)，如金屬、合金熔液、金屬氧化物或金屬化合物難以粘附的物質(zhì)，用來防止氧化物或其它化合物在圓環(huán)狀物體表面的凝固積累，從而達(dá)到防止堵塞、解決堵塞的目的；內(nèi)表面噴涂物質(zhì)的選擇，將根據(jù)不同霧化金屬，采用潤濕角等方法來確定；所述的導(dǎo)流管、金屬外套、陶瓷圓環(huán)、金屬密封環(huán)、金屬圓環(huán)可以根據(jù)霧化金屬或合金粉末不同，選擇不同的材料；所述的導(dǎo)流管可選擇耐高溫、隔熱性好、惰性的、易于加工或即使難于加工但可制 成簡單形狀的材料，如氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷、碳化硅陶瓷及其它耐高溫陶瓷；所述的金屬外套、金屬密封環(huán)、金屬圓環(huán)可選擇強(qiáng)度高、易于加工、價(jià)廉的材料，如碳鋼或不銹鋼。所述的陶瓷圓環(huán)選用氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷或碳化硅陶瓷；所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B根據(jù)霧化金屬或合金粉末不同，可選用電爐絲或硅炭棒，它們通過安裝或纏繞的方式發(fā)揮作用；上述的可伸縮塑料管A —端與保溫坩堝一端密封連接，另一端與霧化器的噴嘴的上表面密封連接，霧化塔與噴嘴的下表面的噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的出氣口外側(cè)通過可伸縮塑料管B相連，可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置設(shè)有真空泵接口，外接真空泵，霧化塔下部設(shè)有的放料口閥門即霧化塔閥門，即形成由保溫坩堝、可伸縮塑料管A、噴嘴、可伸縮塑料管B、霧化塔、霧化塔閥門及與可伸縮塑料管A連接的真空泵一起組成的全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；所述的真空泵為常規(guī)的真空系統(tǒng)，包括各類機(jī)械泵、擴(kuò)散泵、分子泵等；在可伸縮塑料管A內(nèi)部，與可伸縮塑料管A連接的保溫坩堝一端，其上通過管道連接有保溫坩堝閥門，以便上述的全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部抽真空時(shí)使用；保溫坩堝閥門再經(jīng)一端為喇叭平口的管道與霧化器的導(dǎo)流管的上端口通過螺栓和墊圈靠緊連接，它們都置于可伸縮性塑料管A的內(nèi)部；在可伸縮塑料管A在靠近導(dǎo)流管處設(shè)有取物口 A，在噴霧塔與噴嘴下表面之間的可伸縮塑料管B上靠近霧化器的陶瓷圓環(huán)、金屬圓環(huán)和金屬密封環(huán)的部位設(shè)有取物口 B，以方便封閉系統(tǒng)內(nèi)外物品的換取；所述的可伸縮塑料管A上的取物口 A及可伸縮塑料管B上的取物口 B結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)有二層真空閥門，即內(nèi)層真空閥門和外層真空閥門，其上的外層真空閥門采用真空橡皮管與外界多通接頭連接，后者再與上述的可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置相連的真空泵連接；另外，可伸縮塑料管A上的取物口 A兩側(cè)即對應(yīng)于螺栓及金屬外套的上緣處各設(shè)有一雙手套，以方便對霧化器的導(dǎo)流管、金屬外套進(jìn)行操作；在可伸縮塑料管B的取物口 B兩側(cè)對應(yīng)的位置上，也設(shè)有兩雙手套，用來對陶瓷圓環(huán)、金屬圓環(huán)、金屬密封環(huán)、兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒進(jìn)行操作；上述各手套分別采用膠粘劑與可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管B連接；當(dāng)從全密閉系統(tǒng)中取物品時(shí)，先把物品放在兩個(gè)閥門之間的空間內(nèi)，隨后關(guān)閉內(nèi)層真空閥門，打開外層真空閥門，取出物品；而當(dāng)物品放進(jìn)全封閉系統(tǒng)中時(shí)，先打開外層真空閥門，將物品放進(jìn)內(nèi)層真空閥門和外層真空閥門之間的空間內(nèi)，隨后對這個(gè)空間抽真空，達(dá)到真空后，停止抽氣，打開內(nèi)層真空閥門，將物品放進(jìn)全 封閉系統(tǒng)中；而當(dāng)發(fā)生需要調(diào)換導(dǎo)流管時(shí)(如導(dǎo)流管年久開裂)，可通過拉伸可伸縮塑料管，在密閉系統(tǒng)內(nèi)卸下螺栓，提起金屬外套，取下導(dǎo)流管，并通過取物口 A調(diào)換；安裝導(dǎo)流管時(shí)，首先在密閉系統(tǒng)內(nèi)裝上導(dǎo)流管，隨后裝入金屬外套中，隨后用螺栓固定金屬外套，完成導(dǎo)流管調(diào)換；而當(dāng)發(fā)生需要調(diào)換陶瓷圓環(huán)時(shí)(如發(fā)生高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞)，首先通過可伸縮塑料管B上的手套，利用兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒在霧化器噴嘴和霧化塔上的內(nèi)外兩個(gè)金屬槽上的滑動(dòng)，打開金屬圓柱形圓筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，隨后利用手套，旋下霧化器上的陶瓷圓環(huán)，并通過可伸縮塑料管B上的取物口 B調(diào)換；安裝陶瓷圓環(huán)時(shí)，首先將陶瓷圓環(huán)通過可伸縮塑料管B上的取物口 B放入可伸縮塑料管B中，然后安裝上霧化器上的陶瓷圓環(huán)。所述的可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管B，其材料采用耐高溫塑料，如其內(nèi)部包覆玻璃纖維、中間采用不銹鋼彈性螺旋鋼絲增強(qiáng)、外部為塑料布形成的可伸縮耐高溫材料，如高溫尼龍伸縮通風(fēng)軟管。采用可伸縮塑料管A，方便在密閉環(huán)境下對霧化器進(jìn)行處理。上述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置的安裝過程如下首先在噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B，之后在噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙的端部都安裝金屬密封環(huán)，隨后在噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的出氣口處的端部都安裝金屬圓環(huán)； 接著在金屬外套里面安裝發(fā)熱體A ；隨后在發(fā)熱體A內(nèi)側(cè)放入導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的中心與金屬外套的中心重合，之后在導(dǎo)流管下端部出口處放置陶瓷圓環(huán)；接著將上述霧化器放入可伸縮塑料管A內(nèi)，之后將可伸縮塑料管A安裝在保溫坩堝和噴嘴之間；隨后在可伸縮塑料管A上安裝手套、取物口 A、發(fā)熱體A外接電源接口等；接著在噴嘴的下表面噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的出氣口外側(cè)和噴霧塔之間安裝內(nèi)外兩個(gè)金屬槽及兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒；最后在噴嘴的下表面和噴霧塔之間安裝可伸縮塑料管B等，從而完成一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置安裝。上述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置在金屬和合金制粉過程中的應(yīng)用方法，具體如下由于本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置的改進(jìn)，在設(shè)備使用過程，首先關(guān)閉保溫坩堝閥門和霧化塔閥門，然后用真空泵對可伸縮塑料管A和可伸縮塑料管B進(jìn)行抽真空處理，待抽到合適的真空度后，放入惰性氣體，當(dāng)可伸縮塑料管A和可伸縮塑料管B內(nèi)壓力超過大氣壓的時(shí)候，打開霧化塔閥門，隨后打開保溫坩堝閥門放入金屬熔體，進(jìn)行粉體霧化處理。如果期間發(fā)生霧化器的噴嘴、導(dǎo)流管堵塞的時(shí)候，或更換噴嘴或?qū)Я鞴芑虼蜷_電源，利用發(fā)熱體A及發(fā)熱體B對堵塞金屬同時(shí)進(jìn)行熱處理，促使其熔化，解決導(dǎo)流管和噴嘴的堵塞問題。萬一熱處理的方法不能奏效的情況下，則通過可伸縮塑料管B上的取物口 B上面設(shè)有的二層真空閥門，調(diào)換金屬圓環(huán)及陶瓷圓環(huán)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，通過改變霧化器的結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)流管與金屬外套之間的間隙里安裝發(fā)熱體A的同時(shí)，還在噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B，通過同時(shí)加熱，可有效地消除金屬或合金形成的低熔點(diǎn)堵塞物，還能夠預(yù)熱霧化氣體和對金屬熔液起到保溫作用，能夠有效地防止金屬熔液因天氣變化等原因造成的流動(dòng)過程中產(chǎn)生的冷卻凝固，從而避免噴嘴和導(dǎo)流管下端部堵塞使霧化無法繼續(xù)的現(xiàn)象發(fā)生。此外，發(fā)熱體A及發(fā)熱體B的同時(shí)采用，可消除低熔點(diǎn)堵塞物的干擾，因此有利于縮短氣流與液流的撞擊點(diǎn)到導(dǎo)流管下端部的距離及保持氣流的速度，這對于獲得更小粒徑和更窄粒度分布粉體顆粒非常有利。本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置中，由于霧化器采用密閉系統(tǒng)，可避免在霧化器拆卸過程中氧氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w的侵入，防止氧化物、氮化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)的生成后對噴嘴乃至導(dǎo)流管的堵塞所造成的停機(jī)帶來的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)方面的損失。目前，對霧化器進(jìn)行改進(jìn)更新的技術(shù)有很多，因而現(xiàn)有氣體霧化制粉裝置結(jié)構(gòu)眾多，形狀各異。與現(xiàn)有霧化器相比，本實(shí)用新型提供的霧化器屬于一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉裝置，不僅可排除導(dǎo)流管管口氧化物、氮化物和其它高熔點(diǎn)物質(zhì)的產(chǎn)生，而且可通過加熱消除金屬或合金形成的低熔點(diǎn)堵塞物。在本實(shí)用新型提供的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置中，大部分部件采用金屬材料制造，不僅價(jià)格低廉、加工方便，可重復(fù)使用，而且導(dǎo)流管和金屬外套端部平齊，可防止導(dǎo)流管端部與高速冷氣流接觸，導(dǎo)流管受熱狀態(tài)顯著改善，抗熱震性能提高，不易炸裂。由于金屬外套的保護(hù)，導(dǎo)流管安全性能提高，不易發(fā)生折斷或損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。在本實(shí)用新型提供的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置中，導(dǎo)流管與金屬外套之間留有間隙，金屬外套內(nèi)層上設(shè)有白色反射層，金屬外套不與噴嘴接觸，散熱面積減小，導(dǎo)流管不直接接觸高速冷氣流，這些措施有利于導(dǎo)流管的保溫，可大幅度保持熔體的溫度，減少熔體霧化過熱度和減少堵塞的危險(xiǎn)；即使在熔體過熱度較小導(dǎo)致導(dǎo)流管溫度不高的情況下，也可采用發(fā)熱體能量來保持熔體的溫度，因此發(fā)熱體的使用為降低霧化過熱度提供了保障。熔體過熱度的降低，可有效減弱熔體與導(dǎo)流管之間的反應(yīng)，減輕成分污染，提高粉末的質(zhì)量。由此可見，本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，易加工，使用方便，成本低，可以多次重復(fù)使用，防堵塞、疏通堵塞效果好，可以大大節(jié)省為疏通或更換導(dǎo)流管的工作，生產(chǎn)效率提高。
圖I、解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置的外形結(jié)構(gòu)示意圖，圖中圖中1為保溫坩堝、2為取物口 A、3為可伸縮塑料管A、4為手套1、5為霧化器的發(fā)熱體A外接電源接口 1、6為手套11、7為真空泵接口、8為霧化器的噴嘴、9為霧化器的噴嘴的進(jìn)氣管、10為手套III、11為霧化器的發(fā)熱體B外接電源接口 I、12為手套IV、13為取物口 B、14為霧化塔、15為霧化塔閥門、16為手套V、17為霧化器的發(fā)熱體A外接電源接口 II、18為手套VI、19為手套VII、20為霧化器的發(fā)熱體B外接電源接口11、21為手套VIII、22為可伸縮塑料管B ；圖2、可伸縮塑料管A上的取物口 A2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中A21為內(nèi)層真空閥門、A22為內(nèi)層空間、A23為外層真空閥門、A24為外層空間、A25為真空泵接口，3為可伸縮塑料管A ；圖3、解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置的內(nèi)部局部及噴嘴的剖切結(jié)構(gòu)示意圖，圖中I為保溫坩堝、3為可伸縮塑料管A、4為手套1、5為發(fā)熱體A外接電源接口 1、6為手套11、8為霧化器的噴嘴、9為霧化器的噴嘴的進(jìn)氣管、10為手套
III、11為發(fā)熱體B外接電源接口1、12為手套IV、14為霧化塔、15為霧化塔閥門、16為手套V、17為發(fā)熱體A的外接電源接口 11、18為手套VI、19為手套VII、20為發(fā)熱體B外接電源接口 11、21為手套VIII、22為可伸縮塑料管B、23為保溫坩堝閥門、24為管道、25為導(dǎo)流管、26為螺栓、27為墊圈、28為金屬外套、29為發(fā)熱體A、30為金屬外套與導(dǎo)流管之間的空隙、31為反射層、32為陶瓷圓環(huán)、331和332為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙、341和342為發(fā)熱體B、351和352為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管、361和362金屬密封環(huán)、37為金屬圓柱形圓筒、381和382為金屬圓環(huán)；圖4、本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞的霧化器中右側(cè)噴嘴的出氣管、發(fā)熱體、金屬密封環(huán)和金屬圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意放大圖，331為噴嘴的出氣管的間隙，341為發(fā)熱體B, 351為噴嘴的Laval結(jié)構(gòu)的出氣管,361為金屬密封環(huán),381為金屬圓環(huán)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不限制本實(shí)用新型。實(shí)施例I一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其外形示意圖如圖I所示，圖中圖中1為保溫坩堝、2為取物口 A、3為可伸縮塑料管A、4為手套1、5為霧化器的發(fā)熱體A外接電源接口 1、6為手套II、7為真空泵接口、8為霧化器的噴嘴、9為霧化器的噴嘴的進(jìn)氣管、10為手套111、11為霧化器的發(fā)熱體B外接電源接口 1、12為手套IV、13為取物口 B、14為霧化塔、15為霧化塔閥門、16為手套V、17為霧化器的發(fā)熱體A外接電源接口 11、18為手套VI、19為手套VII、20為霧化器的發(fā)熱體B外接電源接口 11、21為手套VIII、22為可伸縮塑料管B。上述的取物口 A2上設(shè)有二層真空閥門，結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，圖中A21為內(nèi)層真空閥門，A22為內(nèi)層空間，A23為外層真空閥門，A24為外層空間，A25為真空泵接口 ；當(dāng)從全密閉系統(tǒng)中取物品時(shí)，先把物品放在內(nèi)層真空閥門A21和外層真空閥門A23之間的空間內(nèi)，隨后關(guān)閉內(nèi)層真空閥門A21，打開外層真空閥門A23，取出物品；而當(dāng)物品放進(jìn)全封閉系統(tǒng)中時(shí)，先打開外層真空閥門A23，將物品放進(jìn)內(nèi)層真空閥門A21和外層真空閥門A23之間的空間內(nèi)，隨后對這個(gè)空間抽真空，達(dá)到真空后，停止抽氣，打開內(nèi)層真空閥門A21，將物品放進(jìn)全封閉系統(tǒng)中；上述的取物口 B13的結(jié)構(gòu)同取物口 A2的結(jié)構(gòu)，其取物及放進(jìn)物品的過程如取物口A2的操作一樣。一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其內(nèi)部局部及噴嘴的剖切結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，圖中I為保溫坩堝、3為可伸縮塑料管A、4為手套I、5為發(fā)熱體A外接電源接口 1、6為手套II、8為霧化器的噴嘴、91和92為霧化器的噴嘴的進(jìn)氣管、10為手套111、11為發(fā)熱體B外接電源接口 1、12為手套IV、14為霧化塔、15為霧化塔閥門、16為手套V、17為發(fā)熱體A的外接電源接口 11、18為手套VI、19為手套VII、20為發(fā)熱體B外接電源接口 II、21為手套VIII、22為可伸縮塑料管B、23為保溫坩堝閥門、24 為管道、25為導(dǎo)流管、26為螺栓、27為墊圈、28為金屬外套、29為發(fā)熱體A、30為金屬外套與導(dǎo)流管之間的空隙、31為反射層、32為陶瓷圓環(huán)、331和332為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙、341和342為發(fā)熱體B、351和352為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管、361和362金屬密封環(huán)、37為金屬圓柱形圓筒、381和382為金屬圓環(huán)。結(jié)合圖I及圖3可以看出，安裝有霧化器的可伸縮塑料管A3與保溫坩堝I 一端密封連接，另一端與噴嘴8上表面密封連接；霧化塔14與噴嘴8的下表面的噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352外側(cè)與可伸縮塑料管B22相連，可伸縮塑料管A3下部靠近噴嘴8的位置設(shè)有的真空泵接口，夕卜接真空泵(圖中未標(biāo)出)，霧化塔14下部設(shè)有的放料口閥門即霧化塔閥門15，即形成由保溫坩堝I、可伸縮塑料管A3、噴嘴8、可伸縮塑料管B22、霧化塔14、霧化塔閥門15及與可伸縮塑料管A3連接的真空泵一起組成的全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；所述的真空泵為機(jī)械泵；在可伸縮塑料管A3的內(nèi)部，與可伸縮塑料管A3連接的保溫坩堝I 一端，其上通過管道24連接有保溫坩堝閥門23 ;保溫坩堝閥門23與管道24的一端連接，管道24的另外一端為喇叭平口結(jié)構(gòu)；金屬外套28將霧化器的導(dǎo)流管25的上端平口通過螺栓26使其與管道24的喇叭平口端靠緊密封連接；另外，可伸縮塑料管A3上在取物口 A2對應(yīng)于螺栓26及可伸縮塑料管B22在取物口 B13對應(yīng)金屬密封環(huán)36的位置上各設(shè)有兩雙塑料薄形手套分別為圖中的4、6、10、12、16、
18、19、21，它們分別采用膠粘劑連接在可伸縮塑料管A3或可伸縮塑料管B22上，用以對螺栓26、導(dǎo)流管25、金屬外套28、取物口 A2、取物口 B13、陶瓷圓環(huán)32、金屬密封環(huán)36、金屬圓柱形圓筒37等進(jìn)行操作；霧化器的噴嘴8上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣管91和92和兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352 ；兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352的中軸線之間的夾角在20° 75°之間，兩個(gè)Iaval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352的外圍IOmnTlOOmm處設(shè)置間隙331和332，間隙331和332內(nèi)安裝發(fā)熱體B341和B342,兩個(gè)Iaval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352的間隙331和332的端部采用金屬密封環(huán)361和362螺紋密封連接；兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352的出氣口處的端部都與金屬圓環(huán)381和382連接，所述的金屬圓環(huán)381和382的內(nèi)徑按照Iaval結(jié)構(gòu)的出氣管351和352，金屬圓環(huán)381和382的外徑處與出氣管351和352的端部采用螺紋連接，具體見圖4，即以霧化器中右側(cè)噴嘴的出氣管331、發(fā)熱體B341、金屬密封環(huán)361和金屬圓環(huán)381的結(jié)構(gòu)示意放大圖為例進(jìn)行說明，其中331為噴嘴的出氣管間隙，341為發(fā)熱體B, 351為噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管,361為金屬密封環(huán),381為金屬圓環(huán)；金屬外套28的上端中心部分開有與導(dǎo)流管25外徑相適應(yīng)的孔，用以安裝導(dǎo)流管25，金屬外套28的下端敞口 ；
安裝時(shí)使導(dǎo)流管25與金屬外套28同心，所述的導(dǎo)流管25的上端部的下緣和金屬外套28的上端部在靠近內(nèi)徑的邊緣設(shè)有對應(yīng)的凹入部分的槽的里面放置起定位作用的墊圈27，以保證導(dǎo)流管25的下端部與金屬外套28的下端部平齊；導(dǎo)流管25與金屬外套28不直接接觸，之間有10mnT500mm的間隙30，間隙30內(nèi)安裝發(fā)熱體A29 ；所述的發(fā)熱體A29上設(shè)有外接電源接口 5和17并穿過可伸縮塑料管A4與外界電源連接；所述的發(fā)熱體B341和342上設(shè)有外接電源接口 11和20并穿過可伸縮塑料管B22與外界電源連接；所述的外界電源為220V或380V電源；另外，在金屬外套28靠近發(fā)熱體A29的表面設(shè)有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層所形成的反射層31，所述的白色反射涂層31所用的涂料為氧化錫；在金屬外套28與導(dǎo)流管25下端部的間隙30下端部采用陶瓷圓環(huán)32密封；陶瓷圓環(huán)32采用氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷或碳化硅陶瓷材料，陶瓷圓環(huán)32與導(dǎo)流管25等內(nèi)徑，陶瓷圓環(huán)32的外徑小于金屬外套28下端部內(nèi)徑，陶瓷圓環(huán)32靠內(nèi)徑的邊緣上有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與導(dǎo)流管25下端部的凹入部分相配合；霧化塔14與噴嘴8下表面通過可伸縮塑料管B22密封連接，兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒37分別安放在噴嘴8下表面和霧化塔14上的內(nèi)外兩個(gè)金屬槽內(nèi)，上下分別安放在噴嘴8下表面和霧化塔14上的金屬槽中；所述的導(dǎo)流管25選擇氧化鋁陶瓷；所述的金屬外套28和金屬密封環(huán)361和362選擇不銹鋼；所述的發(fā)熱體A29和發(fā)熱體B341和342選用電爐絲纏繞的方式發(fā)揮作用；所述的可伸縮塑料管A3及可伸縮塑料管B22采用高溫尼龍伸縮通風(fēng)軟管。所述的手套為塑料薄形手套。采用本實(shí)用新型提供的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置來霧化制備金屬鋁粉，噴嘴和導(dǎo)流管管口未出現(xiàn)氧化鋁堵塞的現(xiàn)象，全年可連續(xù)生產(chǎn)。與現(xiàn)有霧化制粉裝置相比，本實(shí)用新型提供的防止噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉霧化制粉裝置，可以解決霧化器的噴嘴和導(dǎo)流管管口氧化物、氮化物和其它高熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞問題和消除金屬或合金形成的低熔點(diǎn)堵塞物，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。[0092]上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型構(gòu)思下的基本說明，而依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所作 的任何等效變換，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，包括保溫坩堝、霧化塔、霧化器、可伸縮塑料管A、可伸縮塑料管B及真空泵； 其中所述的霧化器包括導(dǎo)流管、噴嘴、金屬外套、發(fā)熱體A、陶瓷圓環(huán)； 所述的金屬外套的上端中心部分開有與導(dǎo)流管外徑相適應(yīng)的孔，用以安裝導(dǎo)流管，金屬外套的下端敞口，安裝時(shí)使導(dǎo)流管與金屬外套同心； 所述的導(dǎo)流管的上端部的下緣和金屬外套的上端部在靠近內(nèi)徑的邊緣相應(yīng)的位置上設(shè)有對應(yīng)的凹入部分的槽； 導(dǎo)流管與金屬外套之間有IOmnTlOOmm的間隙，間隙內(nèi)安裝發(fā)熱體A ； 所述的陶瓷圓環(huán)與導(dǎo)流管等內(nèi)徑，陶瓷圓環(huán)的外徑小于金屬外套下端部內(nèi)徑，陶瓷圓環(huán)靠內(nèi)徑的邊緣上有一凸臺(tái)，該凸臺(tái)結(jié)構(gòu)與導(dǎo)流管下端部的凹入部分相配合； 陶瓷圓環(huán)安裝到導(dǎo)流管的下端部并嵌入到金屬外套內(nèi)，陶瓷圓環(huán)的凸臺(tái)嵌入到導(dǎo)流管下端部的凹入部分上，陶瓷圓環(huán)與金屬外套采用螺紋連接，安裝完后，保證陶瓷圓環(huán)上與有凸臺(tái)一面對應(yīng)的另一面要凸出于金屬外套的下端面； 陶瓷圓環(huán)的內(nèi)表面噴涂上與金屬、合金熔液、金屬氧化物或金屬化合物難以粘附的物質(zhì)； 所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B上均設(shè)有外接電源接口并與外界電源連接；所述的外界電源為220V或380V電源； 其特征在于所述的霧化器還包括一個(gè)墊圈，所述的墊圈安放在導(dǎo)流管上端部的下緣和金屬外套上端部在靠近內(nèi)徑的邊緣對應(yīng)的位置上設(shè)有對應(yīng)的凹入部分的槽里，以保證導(dǎo)流管的下端部與金屬外套的下端部平齊； 所述的噴嘴上設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣管和兩個(gè)出氣管； 所述的噴嘴的兩個(gè)出氣管采用Laval結(jié)構(gòu)，兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的中軸線之間的夾角在20° 75。之間； 每個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的外圍IOmnTlOOmm處都設(shè)置間隙，間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B,每個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙的端部都采用金屬密封環(huán)螺紋連接密封，每個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的出氣口處的端部都與金屬圓環(huán)連接，所述的金屬圓環(huán)內(nèi)徑按照Iaval結(jié)構(gòu)的出氣管，金屬圓環(huán)的外徑處與出氣管的端部采用螺紋連接； 所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B上均設(shè)有外接電源接口并與外界電源連接；所述的外界電源為220V或380V電源。
2.如權(quán)利要求I所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的可伸縮塑料管A分別與保溫坩堝和霧化器的噴嘴的上表面密封連接，霧化塔與噴嘴的下表面噴嘴的出氣口外側(cè)通過可伸縮塑料管B相連，可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置設(shè)有真空泵接口，外接真空泵，霧化塔下部設(shè)有的放料口閥門即霧化塔閥門，兩個(gè)半卜金屬圓柱形圓筒分別安放在噴嘴下表面和霧化塔上的內(nèi)外兩個(gè)金屬槽內(nèi)，形成由保溫坩堝、可伸縮塑料管A、噴嘴、可伸縮塑料管B、霧化塔、霧化塔閥門及與可伸縮塑料管A連接的真空泵組成的全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)； 在可伸縮塑料管A內(nèi)部，與可伸縮塑料管A連接的保溫坩堝一端，其上通過管道連接有保溫坩堝閥門； 保溫坩堝閥門再經(jīng)一端為喇叭平口的管道與霧化器的金屬外套上緣通過螺栓靠緊連接，它們都置于可伸縮性塑料管A的內(nèi)部； 在可伸縮塑料管A在靠近導(dǎo)流管處設(shè)有取物口 A，在噴霧塔與噴嘴下表面之間的可伸縮塑料管B上靠近霧化器的陶瓷圓環(huán)、金屬圓環(huán)和金屬密封環(huán)的部位設(shè)有取物口 B ； 所述的可伸縮塑料管A上的取物口 A及可伸縮塑料管B上的取物口 B結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)有二層真空閥門，即內(nèi)層真空閥門和外層真空閥門，其上的外層真空閥門采用真空橡皮管與外界多通接頭連接，后者再與上述的可伸縮塑料管A下部靠近噴嘴的位置相連的真空泵連接； 另外，可伸縮塑料管A上的取物口A兩側(cè)即對應(yīng)于螺栓及金屬外套的上緣處各設(shè)有一雙手套；在可伸縮塑料管B的取物口 B兩側(cè)對應(yīng)的位置上，也設(shè)有兩雙手套，各手套分別采用膠粘劑與可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管B連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的霧化器的金屬外套靠近發(fā)熱體A的表面設(shè)有金屬反射膜或噴涂一層白色反射涂層所形成的反射層。
4.如權(quán)利要求3所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的霧化器的金屬外套靠近發(fā)熱體的表面噴涂的白色反射涂層所用的涂料為氧化錫。
5.如權(quán)利要求4所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管B均為內(nèi)部包覆玻璃纖維、中間采用不銹鋼彈性螺旋鋼絲增強(qiáng)、外部為塑料布形成的可伸縮耐高溫材料。
6.如權(quán)利要求5所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的可伸縮塑料管A及可伸縮塑料管B均為高溫尼龍伸縮通風(fēng)軟管。
7.如權(quán)利要求6所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的真空泵為機(jī)械泵、擴(kuò)散泵或分子泵。
8.如權(quán)利要求7所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流管為氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷或碳化硅陶瓷。
9.如權(quán)利要求8所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的金屬外套、金屬圓環(huán)及金屬密封環(huán)為碳鋼或不銹鋼。
10.如權(quán)利要求9所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的金屬圓柱形圓筒為不銹鋼。
11.如權(quán)利要求10所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管金屬及合金堵塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的墊圈采用塑料或金屬墊圈。
12.如權(quán)利要求11所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的發(fā)熱體A及發(fā)熱體B為電爐絲或硅炭棒。
13.如權(quán)利要求12所述的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，其特征在于所述的陶瓷圓環(huán)選用氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷、氮化硼陶瓷、氧化鋯陶瓷或碳化硅陶瓷。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置，由保溫坩堝、霧化器、霧化塔、可伸縮塑料管A、可伸縮塑料管B及真空泵等組成，霧化器安裝在可伸縮塑料管A內(nèi)，可伸縮塑料管A和B分別與保溫坩堝和霧化器的噴嘴上表面、霧化塔與噴嘴下表面密封連接，形成全封閉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可避免霧化器上高熔點(diǎn)物質(zhì)形成。導(dǎo)流管與金屬外套之間留有間隙安裝發(fā)熱體A，且噴嘴的兩個(gè)Laval結(jié)構(gòu)的出氣管的間隙內(nèi)都安裝發(fā)熱體B，發(fā)熱體A及發(fā)熱體B同時(shí)通電可解決高熔點(diǎn)物質(zhì)堵塞問題。本實(shí)用新型的一種解決噴嘴和導(dǎo)流管高熔點(diǎn)物質(zhì)阻塞的全封閉氣體霧化制粉裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、有效防止和解決堵塞、提高粉體質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B22F9/08GK202498212SQ201220070200
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者徐家躍, 江國健 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院