專利名稱：一種鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋丸清理機(jī)，尤其是用于對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理的鋼管內(nèi)壁拋
丸清理機(jī)。
背景技術(shù)：
目前一些鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的拋丸器在鋼管中心線上，拋打距離長(zhǎng)，拋打效果不理想；拋丸器外殼采用的材料拋打時(shí)間短，使用壽命低；采用一臺(tái)除塵器除塵，鋼管長(zhǎng)度長(zhǎng)和管徑差別大，鋼管內(nèi)和丸渣分離器、提升機(jī)要求的風(fēng)量和風(fēng)壓差別大，除塵效果得不到保證。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，它的拋口與拋打的鋼管內(nèi)壁距離近，拋打效果好。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，包括活動(dòng)密封室、拋丸器；還包括除塵器；所述拋丸器位于活動(dòng)密封室內(nèi)；該拋丸清理機(jī)還設(shè)有用于支撐鋼管的第一移動(dòng)支撐、第二移動(dòng)支撐；還包括丸渣分離器、提升機(jī)，且丸渣分離器、提升機(jī)上分別設(shè)有除塵口 ；所述拋丸器的拋口偏于放置到第一移動(dòng)支撐、第二移動(dòng)支撐上的鋼管的中心線一側(cè)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案該鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，所述除塵器設(shè)置有兩臺(tái)，分別記為第一除塵器、第二除塵器，第一除塵器的除塵工作端與所述的鋼管內(nèi)位置對(duì)應(yīng)；第二除塵器的除塵工作端分別連接丸渣分離器的除塵口、提升機(jī)的除塵口。該鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，所述的拋丸器包括高強(qiáng)錳鋼制成的外殼。本實(shí)用新型的有益效果是由于其拋丸器的拋口位于鋼管中心線的一側(cè)，所以拋口與拋打的鋼管內(nèi)壁距離近，拋打效果好，有利于提高鋼管清理質(zhì)量及效率；采用兩臺(tái)除塵器分別對(duì)鋼管內(nèi)和丸渣分離器、提升機(jī)除塵，除塵易于調(diào)節(jié)；拋丸器外殼采用高強(qiáng)錳鋼制成，拋射到鋼管內(nèi)壁上的鋼丸反彈到拋丸器上，拋丸器表面耐磨、耐沖擊，使用壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的左視圖；圖中1地基；2行走機(jī)構(gòu)；3液壓系統(tǒng)；4送丸機(jī)構(gòu)左支架；5送丸機(jī)構(gòu)右支架；6送丸機(jī)構(gòu)；61驅(qū)動(dòng)輥；62從動(dòng)輥；63送丸皮帶；64連接架；7丸渣分離器；8彈丸控制裝置；9活動(dòng)密封室；10拋丸器；101拋口，11第一移動(dòng)支撐；12鋼管；13第二移動(dòng)支撐；14第一除塵器；15回丸機(jī)構(gòu)支架；16回丸皮帶托輥；17回丸機(jī)構(gòu)；18縱向螺旋輸送器；19提升機(jī)；20平臺(tái)梯子欄桿；21丸渣分離前螺旋輸送器；22第二除塵器。
具體實(shí)施方式
如


圖1、2、3所示，該鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)整體設(shè)置在地基I上，并主要包括活動(dòng)密封室9、拋丸器10 ;還包括行走機(jī)構(gòu)2、液壓系統(tǒng)3、回丸機(jī)構(gòu)17、縱向螺旋輸送器18、提升機(jī)19、丸渣分離前螺旋輸送器21、丸渣分離器7、彈丸控制裝置8、送丸機(jī)構(gòu)6。其拋丸器10位于活動(dòng)密封室9內(nèi)。該拋丸清理機(jī)還設(shè)有用于支撐鋼管12的第一移動(dòng)支撐11、第二移動(dòng)支撐13。丸渣分離器7、提升機(jī)19上分別設(shè)有除塵口。送丸機(jī)構(gòu)6包括驅(qū)動(dòng)輥61、從動(dòng)輥62、送丸皮帶63、連接架64，該送丸機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有 技術(shù)，詳細(xì)結(jié)構(gòu)不再贅述?；赝铏C(jī)構(gòu)17，包括回丸皮帶、回丸皮帶托輥16 ;該回丸機(jī)構(gòu)17設(shè)置在回丸機(jī)構(gòu)支架15上。該部分技術(shù)也為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。該鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的平臺(tái)梯子欄桿20也為現(xiàn)有技術(shù)。該鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的拋丸器10的拋口 101偏于放置到第一移動(dòng)支撐11、第二移動(dòng)支撐13上的鋼管12的中心線一側(cè)，如圖3所示。因?yàn)殇摴軆?nèi)壁拋丸清理機(jī)的拋丸器10拋丸方向是沿鋼管12軸向的，拋出的彈丸呈拋物線拋打到鋼管12內(nèi)壁上，所以當(dāng)拋口 101偏于鋼管中心線一側(cè)時(shí)，拋口 101與鋼管內(nèi)壁之間的拋打距離縮短，拋打更理想且效率高。拋丸器10由行走機(jī)構(gòu)2上的液壓系統(tǒng)3通過(guò)液壓管路驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)，行走機(jī)構(gòu)2上裝有液壓系統(tǒng)3和送丸機(jī)構(gòu)左支架4，該拋丸機(jī)還設(shè)置有送丸機(jī)構(gòu)右支架5 ;行走機(jī)構(gòu)2由電機(jī)驅(qū)動(dòng)行走輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)行走機(jī)構(gòu)2行走，電器部分由拖鏈拖動(dòng)。該部分結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。該鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的拋丸器10包括高強(qiáng)錳鋼制成的外殼。該鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)還包括第一除塵器14、第二除塵器22。第一除塵器14的除塵工作端與所述的鋼管12內(nèi)位置對(duì)應(yīng)，用于鋼管內(nèi)除塵。第二除塵器22的除塵工作端分別連接丸渣分離器7的除塵口、提升機(jī)19的除塵口，用于對(duì)丸渣分離器、提升機(jī)內(nèi)的除塵。兩臺(tái)除塵器可以根據(jù)各自的工作需求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。結(jié)合圖I對(duì)該鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明工作時(shí)，液壓系統(tǒng)3工作，通過(guò)液壓管道輸送的液壓油驅(qū)動(dòng)送丸機(jī)構(gòu)6上的拋丸器10工作，在行走機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)拋丸器10移動(dòng)，拋丸器10連續(xù)拋打鋼管12內(nèi)壁，鋼管12內(nèi)壁在第一移動(dòng)支撐11和第二移動(dòng)支撐13的驅(qū)動(dòng)下連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地拋打鋼管內(nèi)壁表面，落下的彈丸沿著鋼管內(nèi)壁最下部從左到右流動(dòng)，從右側(cè)鋼管出口流出，落到回丸機(jī)構(gòu)17上的回丸皮帶上，帶動(dòng)彈丸和雜物從右向左移動(dòng)，從左端落入縱向螺旋輸送器18內(nèi)，在螺旋葉片的驅(qū)動(dòng)下彈丸和雜物進(jìn)入提升機(jī)19的下部，提升機(jī)19將彈丸和雜物提升到提升機(jī)19的上部，在離心力的作用下落入丸渣分離前螺旋輸送機(jī)21，經(jīng)螺旋輸送彈丸和雜物落入丸渣分離器7，分離出符合要求的彈丸下落到送丸皮帶63上，不斷輸送給拋丸器10拋出，分離出的雜物經(jīng)丸渣分離器7出口流出集結(jié)處理，當(dāng)拋丸器10從鋼管12左端移動(dòng)到鋼管12右端時(shí)，鋼管12拋打清理完成。行走機(jī)構(gòu)2在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下向右行走，帶動(dòng)送丸機(jī)構(gòu)6和其上的拋丸器10向右移動(dòng)，保證鋼管12長(zhǎng)度方向被拋打。第一除塵器14對(duì)鋼管12內(nèi)壁 和回丸時(shí)除塵，第二除塵器22對(duì)提升機(jī)19、丸渣分離器7內(nèi)除塵。
權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，包括活動(dòng)密封室、拋丸器；還包括除塵器；所述拋丸器位于活動(dòng)密封室內(nèi)；該拋丸清理機(jī)還設(shè)有用于支撐鋼管的第一移動(dòng)支撐、第二移動(dòng)支撐；還包括丸渣分離器、提升機(jī)，且丸渣分離器、提升機(jī)上分別設(shè)有除塵口 ；其特征是所述拋丸器的拋口偏于放置到第一移動(dòng)支撐、第二移動(dòng)支撐上的鋼管的中心線一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，其特征是所述除塵器設(shè)置有兩臺(tái)，分別記為第一除塵器、第二除塵器，第一除塵器的除塵工作端與所述的鋼管內(nèi)位置對(duì)應(yīng)；第二除塵器的除塵工作端分別連接丸渣分離器的除塵口、提升機(jī)的除塵口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，其特征是所述的拋丸器包括高強(qiáng)錳鋼制成的外殼。
專利摘要一種鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī)，包括活動(dòng)密封室、拋丸器；還包括除塵器；所述拋丸器位于活動(dòng)密封室內(nèi)；該拋丸清理機(jī)還設(shè)有用于支撐鋼管的第一移動(dòng)支撐、第二移動(dòng)支撐；還包括丸渣分離器、提升機(jī)，且丸渣分離器、提升機(jī)上分別設(shè)有除塵口；其特征是所述拋丸器的拋口偏于放置到第一移動(dòng)支撐、第二移動(dòng)支撐上的鋼管的中心線一側(cè)。其拋丸器的拋口與拋打的鋼管內(nèi)壁距離近，拋打效果好，有利于提高鋼管清理質(zhì)量及效率。
文檔編號(hào)B24C3/02GK202491182SQ20122006989
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者安亮亮, 張來(lái)斌, 李長(zhǎng)春, 王瑞國(guó) 申請(qǐng)人:山東開泰工業(yè)科技有限公司