專利名稱：一種加氫反應(yīng)器積垢器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種積垢裝置，尤其是涉及一種加氫反應(yīng)器積垢器。
背景技術(shù)：
固定床加氫反應(yīng)器的壓降是裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)的制約因素之一。當(dāng)壓降超過(guò)最高允許值時(shí)，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件損毀，迫使整個(gè)裝置停工。另外，壓降升高也會(huì)影響反應(yīng)器床層內(nèi)的流體分布，降低反應(yīng)效率與選擇性、增加系統(tǒng)能耗等。影響催化劑床層壓降的因素較多，這些因素的影響可以歸結(jié)為催化劑床層堵塞。按照床層堵塞發(fā)生的原因不同，可將其分為反應(yīng)器頂部結(jié)垢、催化劑結(jié)焦、催化劑床層局部塌陷三類，其中反應(yīng)器頂部結(jié)垢是導(dǎo)致壓降升高的最主要的一種因素。長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，加氫原料油中的結(jié)垢物，一般包括鐵、鈣等金屬鹽類懸浮顆粒物、類結(jié)炭物和機(jī)械雜質(zhì)等。盡管反應(yīng)器前的過(guò)濾器能濾除絕大部分結(jié)垢物，但受過(guò)濾精度的限制，仍有少數(shù)雜質(zhì)被帶進(jìn)反應(yīng)系統(tǒng)。進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)的結(jié)垢物會(huì)沉積在催化劑表面，堵塞催化劑床層孔道，并使得催化劑顆粒連接，形成板結(jié)。為解決上述問(wèn)題，一般在反應(yīng)器頂部設(shè)置若干個(gè)積垢籃，使結(jié)垢物在進(jìn)入催化劑床層前被截留在積垢籃內(nèi)。積垢籃納污能力強(qiáng)，能長(zhǎng)時(shí)間使用，從而降低床層壓降增長(zhǎng)的速度，保證了加氫反應(yīng)器的長(zhǎng)周期運(yùn)行。傳統(tǒng)的積垢籃是由不銹鋼金屬編織絲網(wǎng)或約翰遜網(wǎng)和骨架構(gòu)成的無(wú)頂無(wú)底籃筐。積垢籃埋在催化劑床層上部的保護(hù)劑或瓷球內(nèi)，裝填后籃筐內(nèi)是空的。積垢籃的存在改變了流體流動(dòng)方向，增加了流體與保護(hù)劑或瓷球?qū)拥慕缑?過(guò)濾面)面積。積垢籃與保護(hù)劑或瓷球?qū)訑r截結(jié)垢物，避免結(jié)垢物與催化劑接觸造成床層板結(jié)。但是積垢籃需占用催化劑裝填空間，而且因?yàn)榭蚣苤挥猩舷聝蓚€(gè)環(huán)，無(wú)其他加強(qiáng)件，積垢籃整體剛度不足。這種積垢籃在條件較緩和的場(chǎng)合還可使用外，其他場(chǎng)合已不常使用。此外傳統(tǒng)積垢籃布置在分配盤(pán)的下方，直接接觸催化劑床層，積垢籃的差異使液相流動(dòng)路徑長(zhǎng)短不一，流量分配不均，直接影響液相在催化劑床層內(nèi)的分布。而且，積垢籃布置在分配盤(pán)下方，也不利于積垢籃的清理和檢修。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種安裝、拆卸方便，容垢能力強(qiáng)，不占用催化劑床層空間，不影響氣液分布，可重復(fù)使用的加氫反應(yīng)器積垢器。本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種加氫反應(yīng)器積垢器，米用鉤-楔式內(nèi)外套筒單兀組合結(jié)構(gòu)，布置在加氫反應(yīng)器分配盤(pán)上方，攔截原料中攜帶的結(jié)垢物，包括積垢籃及垢籃盤(pán)板，積垢籃設(shè)有數(shù)個(gè)，安裝在積垢籃盤(pán)板上，所述的積垢籃由內(nèi)筒、外筒、立柱、頂板、壓板、蓋板、底板、拉桿、橫桿、楔子及定位環(huán)組成，所述的內(nèi)筒平行同心設(shè)置在外筒內(nèi)，兩筒間的環(huán)形空間內(nèi)填充保護(hù)劑，環(huán)形空間頂部由頂板封閉，底部由底板封閉，所述的立柱下端固定在底板上，上端穿出頂板，頂板上方設(shè)置連接固定立柱的壓板，所述的蓋板壓在壓板上方，所述的底板壓在積垢籃盤(pán)板上，并套在定位環(huán)上，所述的積垢籃盤(pán)板設(shè)有與內(nèi)筒同心的開(kāi)孔，所述的定位環(huán)焊接在積垢籃盤(pán)板上，與積垢籃盤(pán)板開(kāi)孔同心，所述的橫桿固定在定位環(huán)上，橫跨定位環(huán)，所述的拉桿下端鉤在橫桿上，上端穿出蓋板上的開(kāi)孔并經(jīng)楔子鎖緊。所述的外筒的筒體由約翰遜網(wǎng)制成，外筒的水平截面為圓形、多邊形、帶有框架或其他結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)裝置。所述的內(nèi)筒筒體由約翰遜網(wǎng)制成，內(nèi)筒的水平截面為圓形、多邊形、帶有框架或其他結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)裝置，內(nèi)筒的高度不小于外筒的高度。所述的約翰遜網(wǎng)是由平行或螺旋排列的網(wǎng)條與豎直的支撐條焊接而成，網(wǎng)條的垂直截面形狀為三角形或梯形型，與支撐條點(diǎn)焊連接，流體入口面網(wǎng)條間隙小，出口面間隙 大。所述的立柱為長(zhǎng)方型平板，短邊沿環(huán)形空間的徑向放置，長(zhǎng)邊沿軸向放置，設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上，平均分割內(nèi)筒與外筒圍成的環(huán)形空間。所述的蓋板為平板、錐形板或弧形板，周邊設(shè)置有向下檐板，與內(nèi)筒和外筒同心放置，直徑不小于外筒直徑，在外筒軸向向上投影面內(nèi)為封閉的，中心有供拉桿穿出的開(kāi)孔。所述的頂板為環(huán)形平板，與內(nèi)筒和外筒同心放置，封閉環(huán)形空間，在環(huán)形空間截面內(nèi)有開(kāi)孔供立柱穿過(guò)。所述的底板為環(huán)形平板，壓在所述積垢籃盤(pán)板上，并套在定位環(huán)上，與內(nèi)筒和外筒同心放置，封閉環(huán)形空間。所述的壓板與頂板接觸的部分是間斷的，并且不封閉內(nèi)筒，連接固定立柱。所述的保護(hù)劑過(guò)濾攔截結(jié)垢物，包括過(guò)濾填料、保護(hù)催化劑或多孔瓷球。所述的定位環(huán)的外徑等于底板的內(nèi)徑，通過(guò)底板固定整個(gè)積垢籃。所述的拉桿下端為鉤型，上端設(shè)有一楔孔，拉桿與楔子、橫桿構(gòu)成積垢籃的固定裝置。所述的積垢籃盤(pán)板帶有支撐梁和圈梁等加強(qiáng)裝置，在積垢籃內(nèi)筒的軸向投影面中心開(kāi)孔。該加氫反應(yīng)器積垢器放置在加氫反應(yīng)器分配盤(pán)上方，積垢籃盤(pán)板在下，積垢籃直立在上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型放置在反應(yīng)器分配盤(pán)上方，采用鉤-銷式內(nèi)外套筒結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點(diǎn)I)容垢能力強(qiáng)，可以有效減緩反應(yīng)器壓降增長(zhǎng)，延長(zhǎng)開(kāi)工周期。2)壓降小。使用本實(shí)用新型，進(jìn)料中的氣相大部分從導(dǎo)流板和蓋板之間的空隙通過(guò)，不通過(guò)保護(hù)劑，壓降較小。3)反應(yīng)器空間利用率高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可布置在高壓加氫反應(yīng)器封頭內(nèi)，在不增加反應(yīng)器筒體高度的基礎(chǔ)上便可有效濾除反應(yīng)進(jìn)料中的雜質(zhì)。5)積垢器可重復(fù)使用。停工后清除積垢籃內(nèi)外筒絲網(wǎng)間隙中的雜質(zhì)，并更換內(nèi)外筒間的保護(hù)劑即可重新使用。6)安裝、拆卸方便。積垢器組件的固定采用鉤-銷式結(jié)構(gòu)，拔出拉桿上的楔子即可拆卸積垢器組件，簡(jiǎn)單易行，避免了在高溫腐蝕性氣氛中因使用螺栓螺帽產(chǎn)生銹蝕而難于拆卸的問(wèn)題。7)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于批量生產(chǎn)制造。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的使用示意圖圖3為本實(shí)用新型在反應(yīng)器中的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例一種加氫反應(yīng)器積垢器，其結(jié)構(gòu)如圖I所示，采用鉤-楔式內(nèi)外套筒單元組合結(jié)構(gòu)，攔截原料中的結(jié)垢物。該積垢器由積垢籃和積垢籃盤(pán)板7組成。所述積垢籃由外筒I、內(nèi)筒2、蓋板3、壓板4、頂板5、底板6、拉桿8、楔子9、橫桿10、保護(hù)劑11、立柱12和定位環(huán)13組成。內(nèi)筒2平行同心設(shè)置在外筒I內(nèi)，兩筒間的環(huán)形空間內(nèi)填充保護(hù)劑11。內(nèi)筒2內(nèi)部為無(wú)頂無(wú)底的空筒。環(huán)形空間頂部由頂板5封閉，底部由底板6封閉。立柱12下端固定在底板6上，上端穿出頂板5。頂板5上方設(shè)置壓板4，通過(guò)螺栓連接固定立柱12。蓋板3壓在壓板4上方，中心設(shè)有供拉桿8穿出的開(kāi)孔。底板6壓在積垢籃盤(pán)板7上，并套在定位環(huán)13上。積垢籃盤(pán)板7設(shè)有與內(nèi)筒2同心的開(kāi)孔。定位環(huán)13焊接在積垢籃盤(pán)板7上，與積垢籃盤(pán)板7開(kāi)孔同心。橫桿10固定在定位環(huán)13上，橫跨定位環(huán)13。拉桿8下端鉤在橫桿10上，上端穿出蓋板3上的開(kāi)孔，用楔子9鎖緊。積垢籃盤(pán)板7上安裝有多個(gè)積垢籃，組成加氫反應(yīng)積垢器53安裝在反應(yīng)器封頭內(nèi)，布置在加氫反應(yīng)器分配盤(pán)54上方，如圖3所示。本實(shí)用新型在使用時(shí)，如圖2所示，進(jìn)入反應(yīng)器的原料20落在積垢籃盤(pán)板7上積垢籃單元間隙中，氣相21在上，液相22在下，液相22高度低于外筒I和內(nèi)筒2的高度。氣相21大部分通過(guò)蓋板3與頂板5之間的縫隙進(jìn)入積垢籃內(nèi)筒2內(nèi)。液相22通過(guò)外筒I的約翰遜網(wǎng)、保護(hù)劑11和內(nèi)筒2的約翰遜網(wǎng)進(jìn)入內(nèi)筒2內(nèi)，液相攜帶的雜質(zhì)等結(jié)垢物被保護(hù)劑11攔截。在內(nèi)筒2內(nèi)部液相22與氣相21混合形成氣液混合物23，經(jīng)積垢籃盤(pán)板7的開(kāi)孔，流出積垢器。具體如下所示從上方進(jìn)入的原料20，在蓋板3的作用下，進(jìn)入積垢籃盤(pán)板7上積垢籃單元間隙中，氣液分離后，氣相21位于液相22上方。氣相21大部分通過(guò)蓋板3與頂板5之間的縫隙進(jìn)入積垢籃內(nèi)筒2內(nèi)。液相22的高度低于外筒I和內(nèi)筒2的高度，在壓力作用下，通過(guò)外筒I的約翰遜網(wǎng)、保護(hù)劑11和內(nèi)筒2的約翰遜網(wǎng)進(jìn)入內(nèi)筒2內(nèi)，雜質(zhì)等結(jié)垢物被保護(hù)劑11和外筒I、內(nèi)筒2的約翰遜網(wǎng)攔截。通過(guò)控制氣相21的流量來(lái)控制液相22的流量與高度。進(jìn)入內(nèi)筒2內(nèi)部的液相22和氣相21混合成氣液混合物23，經(jīng)積垢籃盤(pán)板7的開(kāi)孔，流出積垢器53。隨著操作時(shí)間延長(zhǎng)，積垢籃下部堵塞，液相22液位升高，液相22從積垢籃的上部通過(guò)，壓降緩慢增加，當(dāng)液相22液位增加至允許值或壓降增加至規(guī)定值時(shí)，需停工清理積垢籃中阻截的雜質(zhì)及更換保護(hù)劑11。與現(xiàn)有加氫反應(yīng)器積垢器相比，使用本實(shí)用新型，進(jìn)料中的氣相大部分從蓋板和頂板之間的空隙通過(guò)，降低了加氫反應(yīng)器積垢器的壓降。積垢器組件的固定采用鉤-楔式結(jié)構(gòu)，拔出拉桿上的楔子即可拆卸積垢器組件，簡(jiǎn)單易行，避免了在高溫腐蝕性氣氛中因使用螺栓螺帽產(chǎn)生銹蝕而難于拆卸的問(wèn) 題，便于清理和維護(hù)。積垢器布置在分配盤(pán)上方的封頭內(nèi)，不占用催化劑裝填空間，不影響反應(yīng)器內(nèi)的氣液分布。更換保護(hù)劑后，可重復(fù)使用。
權(quán)利要求1.一種加氫反應(yīng)器積垢器，米用鉤-楔式內(nèi)外套筒單兀組合結(jié)構(gòu)，布置在加氫反應(yīng)器分配盤(pán)上方，攔截原料中攜帶的結(jié)垢物，其特征在于，該加氫反應(yīng)器積垢器包括積垢籃及垢籃盤(pán)板，積垢籃設(shè)有數(shù)個(gè)，安裝在積垢籃盤(pán)板上，所述的積垢籃由內(nèi)筒、外筒、立柱、頂板、壓板、蓋板、底板、拉桿、橫桿、楔子及定位環(huán)組成，所述的內(nèi)筒平行同心設(shè)置在外筒內(nèi)，兩筒間的環(huán)形空間內(nèi)填充保護(hù)劑，環(huán)形空間頂部由頂板封閉，底部由底板封閉，所述的立柱下端固定在底板上，上端穿出頂板，頂板上方設(shè)置連接固定立柱的壓板，所述的蓋板壓在壓板上方，所述的底板壓在積垢籃盤(pán)板上，并套在定位環(huán)上，所述的積垢籃盤(pán)板設(shè)有與內(nèi)筒同心的開(kāi)孔，所述的定位環(huán)焊接在積垢籃盤(pán)板上，與積垢籃盤(pán)板開(kāi)孔同心，所述的橫桿固定在定位環(huán)上，橫跨定位環(huán)，所述的拉桿下端鉤在橫桿上，上端穿出蓋板上的開(kāi)孔并經(jīng)楔子鎖緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，所述的外筒的筒體由約翰遜網(wǎng)制成，外筒的水平截面為圓形、多邊形、帶有框架或其他結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)裝置；所述的內(nèi)筒筒體由約翰遜網(wǎng)制成，內(nèi)筒的水平截面為圓形、多邊形、帶有框架或其他結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)裝置，內(nèi)筒的高度不小于外筒的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，所述的約翰遜網(wǎng)是由平行或螺旋排列的網(wǎng)條與豎直的支撐條焊接而成，網(wǎng)條的垂直截面形狀為三角形或梯形型，與支撐條點(diǎn)焊連接，流體入口面網(wǎng)條間隙小，出口面間隙大。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，所述的立柱為長(zhǎng)方型平板，短邊沿環(huán)形空間的徑向放置，長(zhǎng)邊沿軸向放置，設(shè)有2個(gè)或2個(gè)以上，平均分割內(nèi)筒與外筒圍成的環(huán)形空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，所述的蓋板為平板、錐形板或弧形板，周邊設(shè)置有向下檐板，與內(nèi)筒和外筒同心放置，直徑不小于外筒直徑，在外筒軸向向上投影面內(nèi)為封閉的，中心有供拉桿穿出的開(kāi)孔；所述的頂板為環(huán)形平板，與內(nèi)筒和外筒同心放置，封閉環(huán)形空間，在環(huán)形空間截面內(nèi)有開(kāi)孔供立柱穿過(guò)；所述的底板為環(huán)形平板，壓在所述積垢籃盤(pán)板上，并套在定位環(huán)上，與內(nèi)筒和外筒同心放置，封閉環(huán)形空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，所述的壓板與頂板接觸的部分是間斷的，并且不封閉內(nèi)筒，連接固定立柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，所述的保護(hù)劑過(guò)濾攔截結(jié)垢物，包括過(guò)濾填料、保護(hù)催化劑或多孔瓷球。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，所述的定位環(huán)的外徑等于底板的內(nèi)徑，通過(guò)底板固定整個(gè)積垢籃；所述的拉桿下端為鉤型，上端設(shè)有一楔孔，拉桿與楔子、橫桿構(gòu)成積垢籃的固定裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，所述的積垢籃盤(pán)板帶有支撐梁和圈梁等加強(qiáng)裝置，在積垢籃內(nèi)筒的軸向投影面中心開(kāi)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加氫反應(yīng)器積垢器，其特征在于，該加氫反應(yīng)器積垢器放置在加氫反應(yīng)器分配盤(pán)上方，積垢籃盤(pán)板在下，積垢籃直立在上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種加氫反應(yīng)器積垢器，采用鉤-楔式內(nèi)外套筒單元組合結(jié)構(gòu)，由積垢籃和積垢籃盤(pán)板組成，積垢籃由內(nèi)筒、外筒、立柱、頂板、壓板、蓋板、底板、拉桿、橫桿、楔子及定位環(huán)組成，內(nèi)筒平行同心設(shè)置在外筒內(nèi)，環(huán)形空間上下分別由頂板及底板封閉，頂板上設(shè)置壓板，蓋板壓在壓板上方，中心設(shè)有供拉桿穿出的開(kāi)孔，底板壓在積垢籃盤(pán)板上，并套在定外環(huán)上，定位環(huán)焊接在積垢籃盤(pán)板上，橫桿固定在定位環(huán)上，拉桿下端鉤在橫桿上，上端穿出蓋板上的開(kāi)孔，用楔子鎖緊，積垢籃盤(pán)板上安裝多個(gè)積垢籃，組成加氫反應(yīng)器積垢器。本實(shí)用新型具有安裝、拆卸方便，容垢能力強(qiáng)，不占用催化劑床層空間，不影響氣液分布，可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G49/00GK202460593SQ201220077319
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者劉繼國(guó), 吳青, 姜龍雨, 張樹(shù)廣, 張澗, 徐耀康, 武長(zhǎng)江 申請(qǐng)人:上海河圖工程股份有限公司, 中海石油煉化有限責(zé)任公司