專利名稱：一種管殼式固固換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在冷、熱固體顆粒之間不摻混進行換熱的管殼式固固換熱器，帶有管程、殼程及流化提升裝置，冷、熱固體顆粒分別在對應的行程內(nèi)流化流動，通過換熱表面在冷、熱固體顆粒之間實現(xiàn)換熱。通過本裝置，可以在催化裂化裝置上實現(xiàn)大劑油比操作，并保持整個系統(tǒng)的熱平衡，從而實現(xiàn)催化裂化過程的大劑油比節(jié)能穩(wěn)定操作，提高裝置液收率。
背景技術(shù)：
在專利號為201020678212. 2的專利中提出了在催化裂化工藝中實現(xiàn)穩(wěn)定大劑油比操作的工藝方法。本發(fā)明涉及一種在冷、熱催化劑之間進行換熱的管殼式固固換熱器，可以為實現(xiàn)上述大劑油比工藝提供幫助。催化裂化加工過程的劑油比隨原料和加工工藝條件而變，一般在4 8之間。文獻和實驗都表明，在重油催化裂化加工過程中采用較大的劑油比(催化劑活性中心增多)、較低的初始催化劑溫度，可以有效抑制干氣和焦炭產(chǎn)率，得到較高的液收率，使裝置產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。在采用大的劑油比操作時，為了在提升管反應器中保持適當?shù)姆磻獪囟?，必須對再生劑進行冷卻降溫，以維持反應器內(nèi)的熱量平衡。目前的方法是采用外取熱器，在再生劑和水(水蒸汽)之間換熱，對高溫再生劑進行冷卻降溫，以控制工藝反應過程的溫度，維持大劑油比操作條件下反應器內(nèi)的溫度和熱量平衡，取出的熱量用于產(chǎn)生過熱水蒸汽，并入蒸汽管網(wǎng)。雖然采用這種方法可以在一定程度上提高劑油比，但采用這種方法存在的問題是，在催化劑總結(jié)碳量大致不變、再生溫度一定、再生器產(chǎn)生的熱量一定的條件下，隨著劑油比的增大，外取熱器取走的熱量逐步增加，這部分熱量用于產(chǎn)生水蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)，不再返回再生系統(tǒng)，劑油比的提高受到一定限制。此外，由于催化裂化加工過程的原料變重，待生催化劑除了攜帶油氣外，在催化劑表面還結(jié)有部分未完全反應的重組分。常規(guī)汽提方法，可以對待生劑攜帶的油氣進行汽提，但由于不能實現(xiàn)對低溫待生催化劑的升溫，無法對待生劑上結(jié)有的部分未完全反應的重組分進行汽提，這部分原料將進入再生器被燒掉，因而限制了液收率的進一步提高，不能降低待生劑的結(jié)焦，并降低結(jié)焦中的氫碳比。本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器解決了這個問題，采用本發(fā)明的管殼式固固換熱器，可以在冷、熱固體顆粒之間不摻混進行換熱。對于在催化裂化裝置中的應用，可以降低高溫再生劑的溫度，在提升管反應器中實現(xiàn)大劑油比的操作，并且可以提高待生劑的溫度，使待生劑攜帶的未完全反應的重組分繼續(xù)反應，對待生劑進行充分的熱汽提，提高液收率，同時可以降低焦炭產(chǎn)率，并降低待生劑結(jié)焦的氫碳比，降低再生器中水蒸氣分壓，減緩催化劑的水熱失活。目前存在的換熱器是在冷、熱流體之間進行換熱，在冷、熱固體顆粒之間不摻混進行換熱的換熱器尚未見到報道。在催化裂化過程中對待生劑進行熱汽提可以產(chǎn)生良好效果，目前進行了大量研究，但是尚未找到可行方法，本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器解決了這個問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提出一種在冷、熱固體顆粒之間進行換熱的管殼式固固換熱器。通過在換熱器內(nèi)設置顆粒流化裝置，使冷、熱顆粒流化，得到具有流體流動特性的流化顆粒，在換熱器內(nèi)按流程方向流動，并實現(xiàn)在冷、熱固體顆粒之間的換熱。本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器，由外殼(I)、換熱管(2)、上封頭(3)、下封頭
(4)、上管板(5)、下管板(6)、殼程中部流化風分布器(7)，殼程下部流化風分布器(8)，冷待生劑入口(9)，熱待生劑出口(10)，熱再生劑入口(11)，冷卻再生劑出口(12)，熱汽提油氣出口(13)，管程上部催化劑分布盤(14)，管程上部流化風分布器(15)，管程下部流化風分 布器(16)，弧形擋板(17)組成；由外殼(I)、換熱管(2)、上管板(5)、下管板(6)之間的空間組成殼程，由上封頭(3)、下封頭(4)及換熱管(2)內(nèi)部流動空間組成管程；換熱器豎直放置，冷、熱固體顆粒分別在殼程、管程內(nèi)流化、流動并實現(xiàn)換熱，降低熱再生劑的溫度，提高冷待生劑的溫度，并將熱量帶回再生器，在實現(xiàn)大劑油比操作的同時，保證整個系統(tǒng)的熱量平衡。所述的管殼式固固換熱器中，外殼(I)的形狀為圓柱體，直徑為D，長度為L，在其上部設有冷待生劑入口(9)、在其下部設有熱待生劑出口(10)、在其頂部設有熱汽提油氣出口(13);其長徑比L/D的范圍在I 20。所述的管殼式固固換熱器中，換熱管(2)的形狀為圓柱體，直徑為d，長度為1，根數(shù)根據(jù)需要而定。所述的管殼式固固換熱器中，上封頭(3)是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為LI，其下部與外殼(I)的上部及上管板(5)連接，在其頂部或側(cè)面直邊段部位開有熱再生劑入口(11)，其長徑比L1/D的范圍在0. I 6 ;下封頭⑷是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為L2，倒置安裝，其上部與外殼(I)的下部及下管板(6)連接，在其底部或側(cè)面直邊段部位開有冷卻再生劑出口(12)，其長徑比L2/D的范圍在0. I 6。所述的管殼式固固換熱器中，上管板(5)和下管板(6)的形狀為圓盤形，其外圓部位與外殼(I)及上封頭(5)或下封頭(6)定位連接，其上開有若干圓孔，固定換熱管(2)。所述的管殼式固固換熱器中，殼程中部流化風分布器(7)位于外殼(I)和換熱管(2)之間的殼程空間的中間部位，可以有若干層，在其噴出的流化風作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，均勻分布，在此空間中形成密相流化床；殼程下部流化風分布器(8)位于外殼(I)和換熱管(2)之間的殼程空間的底部，在其噴出的流化風作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，在此空間中形成密相流化床，通過殼程下部的熱待生劑出口(10)流出換熱器殼程，進入再生器。所述的管殼式固固換熱器中，熱汽提油氣出口(13)位于殼程中密相料位之上、殼程空間頂部；待生劑在換熱器中升溫后，熱汽提油氣從熱汽提油氣出口(13)流出，進入沉降器或油氣管線；熱汽提油氣出口(13)下部設有弧形擋板(17)，防止油氣夾帶催化劑離開固固換熱器。[0017]所述的管殼式固固換熱器中，管程上部催化劑分布盤(14)位于由上封頭(3)與上管板(5)構(gòu)成的管程熱再生劑上部入口空間的上部，形狀為圓錐形，錐面上開有若干分布孔，由熱再生劑入口(11)流入的熱再生劑，在其形狀的作用下，在整個截面上均勻分布。所述的管殼式固固換熱器中，管程上部流化風分布器(15)位于由上封頭(3)與上管板(5)構(gòu)成的管程熱再生劑上部入口空間的下部，在其噴出的流化風作用下，熱催化劑顆粒流化，在上管板(5)上部均勻分布，并均勻流入每根換熱管(2);管程下部流化風分布器(16)位于由下封頭(4)與下管板(6)構(gòu)成的管程冷卻再生劑下部出口空間的下部，在其噴出的流化風作用下，各換熱管(2)流出的冷卻再生劑顆粒流化、混合換熱，通過冷卻再生劑出口(12)流出換熱器管程，然后進入提升管反應器。所述的管殼式固固換熱器中，進入固固換熱器的熱再生劑的量與再生器中過來的熱再生劑的比例為0-100%，進入固固換熱器的冷待生劑的量與沉降器過來的冷待生劑的比例為0-100%。 通過本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器，可以在不摻混條件下，對再生劑(熱顆粒)進行冷卻并吸取熱量，并且將這部分熱量傳遞到待生劑(冷顆粒)，使其升溫，并實現(xiàn)對待生劑的熱汽提，經(jīng)過升溫和熱汽提后的待生劑進入再生系統(tǒng)再生。熱再生劑得到適當降溫，從而可以在提升管反應器實現(xiàn)大劑油比操作；冷待生劑得到升溫，實現(xiàn)熱汽提，并將熱量帶入再生系統(tǒng)，從而保證在大劑油比條件下能夠保持再生器熱平衡，再生過程和整個操作過程可以正常進行，從而提高裝置液收率。通過本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器，可以大幅度提高劑油比，為催化裂化裝置操作的劑油比選擇提供較大寬容度，可以實現(xiàn)劑油比的上限取決于原料油重質(zhì)化的程度，可以達到理論上限的最高值(可以達到8 25)，原料油越重(殘?zhí)荚礁?可以實現(xiàn)的劑油比越大，從而可以充分挖掘裝置的潛力。通過本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器，不僅可以將通過冷卻再生劑得到的熱量返回再生系統(tǒng)，保證在大劑油比條件下再生過程和整個操作過程正常進行，從而提高裝置液收率，而且由于回收的熱量進入再生系統(tǒng)，通過主風控制，保證大劑油比操作條件下的再生過程正常進行之后，通過主風調(diào)節(jié)，可以得到較多高溫煙氣，進入高溫煙氣能量回收系統(tǒng)，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂肺坏碾娔?，可以裝置自用或輸出，產(chǎn)生更高的附加效益，而不是像以前那樣，用外取熱器產(chǎn)生低品位的蒸汽。因此本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器可以顯著提高催化裂化裝置的總體效益。由于通過本發(fā)明的管殼式固固換熱器，大劑油比操作降低了初始新鮮催化劑(再生劑)的溫度，降低了催化裂化噴霧進料中與熱催化劑最先接觸油滴和油氣的過度裂化，可以降低干氣和焦炭的產(chǎn)率。同時由于增大了劑油比，催化劑的活性中心相對增多，在正常反應溫度下，提高了反應過程的選擇性和轉(zhuǎn)化率，使得液收率增加。此外，通過本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器，使待生劑升溫，可以對待生劑產(chǎn)生熱汽提的效果，將催化劑中攜帶的油氣提出，并使未完全反應的組分再次裂化反應得到更多油氣，從而得到充分的汽提效果；在換熱器的冷顆粒(待生劑)行程上部，開有熱汽提油氣出口，將熱汽提油氣返回沉降器或油氣管線，從而得到更高的輕質(zhì)產(chǎn)品收率，并降低焦炭產(chǎn)率，提高裝置效益。經(jīng)過在換熱器中熱汽提后，可以降低待生劑上的結(jié)焦并降低結(jié)焦中的氫碳比，降低再生器中水蒸氣分壓，減緩催化劑的水熱失活，從而為提高再生器的燒焦能力，提高裝置產(chǎn)量奠定基礎。對待生劑進行熱汽提可以產(chǎn)生良好效果，目前進行了大量研究，但是尚未找到可行方法，本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器解決了這個問題。

圖I是本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器主體圖。圖I中，1.外殼,2.換熱管,3.上封頭,4.下封頭,5.上管板,6.下管板,7.殼程中部流化風分布器，8.殼程下部流化風分布器，9.冷待生劑入口，10.熱待生劑出口，11.熱再生劑入口，12.冷卻再生劑出口，13.熱汽提油氣出口，14.管程上部催化劑分布盤，15.管程上部流化風分布器，16.管程下部流化風分布器，17.弧形擋板。
具體實施方式
圖I示出一種管殼式固固換熱器，由外殼(I)、換熱管(2)、上封頭(3)、下封頭 (4)、上管板(5)、下管板(6)、殼程中部流化風分布器(7)，殼程下部流化風分布器(8)，冷待生劑入口(9)，熱待生劑出口(10)，熱再生劑入口(11)，冷卻再生劑出口(12)，熱汽提油氣出口(13)，管程上部催化劑分布盤(14)，管程上部流化風分布器(15)，管程下部流化風分布器(16)，弧形擋板(17)組成；由外殼(I)、換熱管(2)、上管板(5)、下管板(6)之間的空間組成殼程，由上封頭(3)、下封頭(4)及換熱管(2)內(nèi)部流動空間組成管程；換熱器豎直放置，冷、熱固體顆粒分別在殼程、管程內(nèi)流化、流動并實現(xiàn)換熱，降低熱再生劑的溫度，提高冷待生劑的溫度，并將熱量帶回再生器，在實現(xiàn)大劑油比操作的同時，保證整個系統(tǒng)的熱量平衡。參考圖1，外殼(I)的形狀為圓柱體，直徑為D，長度為L，在其上部設有冷待生劑入口(9)、在其下部設有熱待生劑出口(10)、在其頂部設有熱汽提油氣出口(13);其長徑比L/D的范圍在I 20。參考圖1，換熱管(2)的形狀為圓柱體，直徑為d，長度為1，根數(shù)根據(jù)需要而定。參考圖1，上封頭(3)是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為LI，其下部與外殼(I)的上部及上管板(5)連接，在其頂部或側(cè)面直邊段部位開有熱再生劑入口
(11)，其長徑比L1/D的范圍在0. I 6 ;下封頭⑷是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為L2，倒置安裝，其上部與外殼(I)的下部及下管板(6)連接，在其底部或側(cè)面直邊段部位開有冷卻再生劑出口(12)，其長徑比L2/D的范圍在0. I 6。參考圖1，上管板(5)和下管板￠)的形狀為圓盤形，其外圓部位與外殼(I)及上封頭(5)或下封頭(6)定位連接，其上開有若干圓孔，固定換熱管(2)。參考圖1，殼程中部流化風分布器(7)位于外殼(I)和換熱管(2)之間的殼程空間的中間部位，可以有若干層，在其噴出的流化風作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，均勻分布，在此空間中形成密相流化床；殼程下部流化風分布器(8)位于外殼(I)和換熱管(2)之間的殼程空間的底部，在其噴出的流化風作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，在此空間中形成密相流化床，通過殼程下部的熱待生劑出口(10)流出換熱器殼程，進入再生器。參考圖1，熱汽提油氣出口(13)位于殼程中密相料位之上、殼程空間頂部；待生劑在換熱器中升溫后，熱汽提油氣從熱汽提油氣出口(13)流出，進入沉降器或油氣管線；熱汽提油氣出口(13)下部設有弧形擋板(17)，防止油氣夾帶催化劑離開固固換熱器。參考圖1，管程上部催化劑分布盤(14)位于由上封頭(3)與上管板(5)構(gòu)成的管程熱再生劑上部入口空間的上部，形狀為圓錐形，錐面上開有若干分布孔，由熱再生劑入口
(11)流入的熱再生劑，在其形狀的作用下，在整個截面上均勻分布。參考圖1，管程上部流化風分布器(15)位于由上封頭(3)與上管板(5)構(gòu)成的管程熱再生劑上部入口空間的下部，在其噴出的流化風作用下，熱催化劑顆粒流化，在上管板
(5)上部均勻分布，并均勻流入每根換熱管(2);管程下部流化風分布器( 16)位于由下封頭
(4)與下管板(6)構(gòu)成的管程冷卻再生劑下部出口空間的下部，在其噴 出的流化風作用下，各換熱管(2)流出的冷卻再生劑顆粒流化、混合換熱，通過冷卻再生劑出口(12)流出換熱器管程，然后進入提升管反應器。參考圖1，進入固固換熱器的熱再生劑的量與再生器中過來的熱再生劑的比例為0-100%，進入固固換熱器的冷待生劑的量與沉降器過來的冷待生劑的比例為0-100%。本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器的使用過程，例如可以是，熱再生劑通過熱再生劑入口(11)進入換熱器，在管程上部催化劑分布盤(14)和管程上部流化風分布器(15)的流化氣體作用下流化，在上管板(5)上部均勻分布、均勻流入各個換熱管(2)，經(jīng)過換熱管
(2)換熱降溫后，進入管程下部，在管程下部流化風分布器(16)的流化氣體作用下流化，通過冷卻再生劑出口(12)流出換熱器，然后進入提升管反應器；冷待生劑通過冷待生劑入口
(9)進入換熱器殼程，在殼程中部流化風分布器(7)和殼程下部流化風分布器(8)流化氣體的作用下流化，在殼程中向下流動，并在殼程的中上部位形成料位，料位下部形成密相流動，料位上部為稀相流動，在流動過程中通過換熱管(2)與管程中的熱再生劑換熱并升溫，升溫的待生劑從熱待生劑出口(10)流出換熱器，然后進入再生器再生。由于流化氣體的汽提作用，殼程中待生劑顆粒之間的油氣被置換汽提，隨流化氣體向上流動；并且由于待生劑溫度升高，殼程中待生劑上附著的未完全反應的重質(zhì)組分進一步裂化成油氣，被流化氣體汽提向上流動，最后這些油氣隨著汽提氣體從料位溢出進入稀相區(qū)域，最后從熱汽提油氣出口(13)流出換熱器，進入沉降器或者油氣管線，然后進入分餾系統(tǒng)。在熱汽提油氣出口
(13)的入口附近，設有弧形擋板(17)，以減少油氣攜帶的催化劑顆粒。由于升溫后的進一步裂化，與傳統(tǒng)汽提方法相比可以產(chǎn)生更多的油氣，得到較多的輕質(zhì)油品，并且大大降低待生劑上附著焦炭的氫碳比，降低焦炭的產(chǎn)率。由于焦炭產(chǎn)率的降低，還可以提高再生器的負荷，提高裝置的處理量。由于經(jīng)過熱汽提后待生劑上結(jié)焦的氫碳比大大降低，在對待生劑的再生過程中，水蒸氣的分壓大大降低，從而有效抑制再生過形成中催化劑的水熱失活現(xiàn)象。進入本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器的熱再生劑和冷待生劑，可以是全部，也可以是一部分。在只有部分熱再生劑和冷待生劑進入換熱器換熱的情況下，在冷卻再生劑流出冷卻再生劑出口(12)之后，還需加裝混合換熱器，使部分熱再生劑和冷卻再生劑混合換熱，達到溫度均勻之后，進入提升管反應器。通過本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器，不僅可以將通過冷卻再生劑產(chǎn)生的熱量返回再生系統(tǒng)，保證在大劑油比條件下再生過程和整個操作過程正常進行，從而提高裝置液收率，提高裝置效益；而且由于回收的熱量進入再生系統(tǒng)，保證大劑油比操作條件下的再生過程正常進行之后，將進入高溫煙氣能量回收系統(tǒng)，轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂肺坏碾娔?，可以裝置自用或輸出，產(chǎn)生更高的附加效益。此外，由于大劑油比操作降低了初始新鮮催化劑的溫度，降低了催化裂化噴霧進料中與熱催化劑最先接觸油滴的過度裂化，可以降低干氣和焦炭的產(chǎn)率。此外，由于在換熱器中待生劑溫度的提高，可以實現(xiàn)熱汽提，進一步提高液收率，降低催化劑結(jié)焦，并降低結(jié)焦中的氫碳比。實驗室研究和工業(yè)實施例表明，在大劑油比操作，新鮮催化劑溫度降低10°C 40°C時，液收率可以提高2. 5%以上，效益顯著。本發(fā)明提出的管殼式固固換熱器，可以用于所有的催化裂化裝置和其它需要在冷熱固體顆粒之間換熱的裝置?！?br> 權(quán)利要求1.一種管殼式固固換熱器，其特征是它由外殼(I)、換熱管(2)、上封頭(3)、下封頭(4)、上管板(5)、下管板(6)、殼程中部流化風分布器(7)、殼程下部流化風分布器(8)、冷待生劑入口(9)、熱待生劑出口(10)、熱再生劑入口(11)、冷卻再生劑出口(12)、熱汽提油氣出口(13)、管程上部催化劑分布盤(14)、管程上部流化風分布器(15)、管程下部流化風分布器(16)、弧形擋板(17)組成；由外殼(I)、換熱管(2)、上管板(5)、下管板(6)之間的空間組成殼程，由上封頭(3)、下封頭(4)及換熱管(2)內(nèi)部流動空間組成管程；換熱器豎直放置，冷、熱固體顆粒分別在殼程、管程內(nèi)流化、流動并實現(xiàn)換熱，降低熱再生劑的溫度，提高冷待生劑的溫度，并將熱量帶回再生器，在實現(xiàn)大劑油比操作的同時，保證整個系統(tǒng)的熱量平衡。
2.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是外殼(I)的形狀為圓柱體，直徑為D，長度為L，在其上部設有冷待生劑入口(9)、在其下部設有熱待生劑出口(10)、在其頂部設有熱汽提油氣出口(13);其長徑比L/D的范圍在I 20。
3.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是換熱管(2)的形狀為圓柱體，直徑為d，長度為1，根數(shù)根據(jù)需要而定。
4.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是上封頭(3)是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為LI，其下部與外殼(I)的上部及上管板(5)連接，在其頂部或側(cè)面直邊段部位開有熱再生劑入口(11)，其長徑比L1/D的范圍在O. I 6;下封頭(4)是帶有直邊段的橢圓封頭，直徑為D，直邊段長度為L2，倒置安裝，其上部與外殼(I)的下部及下管板(6)連接，在其底部或側(cè)面直邊段部位開有冷卻再生劑出口(12)，其長徑比L2/D的范圍在O. I 6。
5.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是上管板(5)和下管板￠)的形狀為圓盤形，其外圓部位與外殼(I)及上封頭(5)或下封頭(6)定位連接，其上開有若干圓孔，固定換熱管(2)。
6.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是殼程中部流化風分布器(7)位于外殼(I)和換熱管(2)之間的殼程空間的中間部位，可以有若干層，在其噴出的流化風作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，均勻分布，在此空間中形成密相流化床；殼程下部流化風分布器(8)位于外殼(I)和換熱管(2)之間的殼程空間的底部，在其噴出的流化風作用下，冷待生劑顆粒在殼程空間流化，在此空間中形成密相流化床，通過殼程下部的熱待生劑出口(10)流出換熱器殼程，進入再生器。
7.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是熱汽提油氣出口(13)位于殼程中密相料位之上、殼程空間頂部；待生劑在換熱器中升溫后，熱汽提油氣從熱汽提油氣出口(13)流出，進入沉降器或油氣管線；熱汽提油氣出口(13)下部設有弧形擋板(17)，防止油氣夾帶催化劑離開固固換熱器。
8.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是管程上部催化劑分布盤(14)位于由上封頭(3)與上管板(5)構(gòu)成的管程熱再生劑上部入口空間的上部，形狀為圓錐形，錐面上開有若干分布孔，由熱再生劑入口(11)流入的熱再生劑，在其形狀的作用下，在整個截面上均勻分布。
9.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是管程上部流化風分布器(15)位于由上封頭(3)與上管板(5)構(gòu)成的管程熱再生劑上部入口空間的下部，在其噴出的流化風作用下，熱催化劑顆粒流化，在上管板(5)上部均勻分布，并均勻流入每根換熱管(2);管程下部流化風分布器(16)位于由下封頭(4)與下管板(6)構(gòu)成的管程冷卻再生劑下部出口空間的下部，在其噴出的流化風作用下，各換熱管(2)流出的冷卻再生劑顆粒流化、混合換熱，通過冷卻再生劑出口(12)流出換熱器管程，然后進入提升管反應器
10.由權(quán)利要求I所述的管殼式固固換熱器，其特征是進入固固換熱器的熱再生劑的量與再生器中過來的熱再生劑的比例為0-100%，進入固固換熱器的冷待生劑的量與沉降器過來的冷待生劑的比例為0-100%。
專利摘要一種在冷、熱固體顆粒之間不摻混進行換熱的管殼式固固換熱器，由上封頭(3)、下封頭(4)的內(nèi)部空間和換熱管(2)內(nèi)部空間組成管程，由殼體(1)、上管板(5)、下管板(6)及換熱管(2)構(gòu)成的空間組成殼程，在管程和殼程分別設有流化裝置，冷、熱固體顆粒分別在殼程、管程內(nèi)流化流動，通過換熱管(2)在冷、熱固體顆粒之間實現(xiàn)換熱。通過本裝置，可以在催化裂化裝置的熱再生劑和冷待生劑之間進行換熱，從而實現(xiàn)大劑油比的穩(wěn)定操作，并保持整個裝置的熱平衡，提高裝置液收率；同時可以實現(xiàn)對待生劑的熱汽提，提高催化裂化裝置的效益。本實用新型提出的管殼式固固換熱器，可以用于所有的催化裂化裝置和其它需要在冷熱固體顆粒之間換熱的裝置。
文檔編號C10G11/18GK202509044SQ20122007681
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者毛羽, 王娟, 王江云, 郝希仁 申請人:中國石油大學(北京)