專利名稱：一種褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的工業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及能源領(lǐng)域，特別是涉及褐煤精細(xì)干化提質(zhì)及成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)方法(簡稱精細(xì)提質(zhì)技術(shù))和主要設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)目前，由于褐煤本身含水分高、熱值低、易風(fēng)化、易自燃，應(yīng)用上出現(xiàn)了單位能量運輸成本高，不利于長距離輸送和儲存，直接燃燒的熱效率低，溫室氣體的排放量大，原料轉(zhuǎn)化利用受限制，液化、干餾和氣化都因含水率高而受影響。人們希望褐煤經(jīng)脫水提質(zhì)加エ，顯著降低水分，大幅提升發(fā)熱值，既可防止自燃，便于運輸和儲存，又有利于發(fā)電、造氣、化工及各種エ業(yè)爐窯等使用。國內(nèi)外褐煤的提質(zhì)加工技術(shù)歸納起來大體可分為非蒸發(fā)脫水提質(zhì)技術(shù)、成型提質(zhì)技木、熱解提質(zhì)技術(shù)三大類，脫水主要采用滾筒干燥、管狀干燥、氣流干 燥、流化床干燥、熱風(fēng)爐干燥、回轉(zhuǎn)窯烘干等方法，尚存在許多不足，脫水效果差(只是脫去部分表面水)、易爆炸、磨損嚴(yán)重、吸潮率高，單機(jī)能力小、耗能高、投資大、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，經(jīng)發(fā)明人進(jìn)行長期褐煤的開發(fā)研究及エ業(yè)化生產(chǎn)實踐，提供一種褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)方法和設(shè)備。本實用新型的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決一種褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括皮帶除鐵輸送機(jī)1，皮帶輸送機(jī)2，粗粉碎機(jī)3，分級篩5，皮帶輸送機(jī)4、提升機(jī)6、筒倉7、提升機(jī)8、精細(xì)干化機(jī)9、濕式分離集料器10-1、濕式分離集料器10-2，除塵凈化室12、螺旋輸送機(jī)13、提升機(jī)14、精細(xì)褐煤干粉筒倉15、提升機(jī)16、干粉造粒機(jī)17 ；其中，皮帶輸送機(jī)2分別與皮帶除鐵輸送機(jī)I和粗粉碎機(jī)3連接，皮帶輸送機(jī)4分別與粗粉碎機(jī)3的出料口和分級篩5的進(jìn)料ロ連接，分級篩5的粗粒出料ロ與皮帶除鐵輸送機(jī)I連接，分級篩5的細(xì)粒出料ロ與提升機(jī)6連接，提升機(jī)6與筒倉7連接，提升機(jī)8分別與筒倉7和精細(xì)干化機(jī)9連接，精細(xì)干化機(jī)9與濕式分離集料器10-1連接，濕式分離集料器10-1和濕式分離集料器10-2連接，濕式分離集料器10-2和除塵浄化室12連接，濕式分離集料器10-1，濕式分離集料器10-2和除塵凈化室12設(shè)置在筒倉7的下游，螺旋輸送機(jī)11裝在濕式分離集料器10-1，濕式分離集料器10-2，除塵凈化室12下部，進(jìn)料ロ與上述三種設(shè)備下部的褐煤干粉出ロ連接，除塵凈化室12的出料ロ與螺旋輸送機(jī)13的進(jìn)料ロ連接，螺旋輸送機(jī)13的出料ロ與提升機(jī)14連接，提升機(jī)14與精細(xì)褐煤干粉筒倉15連接，由提升機(jī)14將經(jīng)過精細(xì)干化提質(zhì)的全部褐煤干粉送入精細(xì)褐煤干粉筒倉15，提升機(jī)16位于褐煤干粉筒倉15與干粉造粒機(jī)17之間，提升機(jī)16的ー頭連接筒倉15出料ロ，一頭連接干粉造粒機(jī)17的進(jìn)料ロ。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是通過本實用新型使褐煤含水率從20wt-65wt65% (全水)降至lwt-15wt% (全水)的提質(zhì)精細(xì)褐煤干粉,并能成型造粒,性質(zhì)上從親水性轉(zhuǎn)化為疏水性，熱值大幅提升(有的品種可成倍提升)，全面解決了褐煤的易風(fēng)化、易自燃、難運輸、儲存以及褐煤前處理投資大、成本高等問題。

圖I為褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)流程示意圖；圖2為精細(xì)干化機(jī)(三級)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為精細(xì)干化機(jī)(一級)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1，4-2，4-3為精細(xì)干化機(jī)霧化室與回料體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1，5-2，5-3為精細(xì)干化機(jī)、霧化輪結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1，6-2，6-3為精細(xì)干化機(jī)調(diào)節(jié)盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-1，7-2為精細(xì)干化機(jī)送料輪殼體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-1，8-2，8-3，8-4為精細(xì)干化機(jī)送料輪結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面對照附圖和結(jié)合優(yōu)選具體實施方式
對實用新型進(jìn)行詳細(xì)的闡述。本實用新型提供的褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)方法，包括下列步驟(I)在褐煤精細(xì)干化提質(zhì)的設(shè)備中，將煤場上的褐煤經(jīng)皮帶除鐵輸送機(jī)I除鐵后送入皮帶輸送機(jī)2，再由皮帶輸送機(jī)2將褐煤送入粗粉碎機(jī)3進(jìn)行粗粉碎，粉碎后的褐煤粗粉粒經(jīng)過皮帶輸送機(jī)4進(jìn)入分級篩5進(jìn)行粗細(xì)分篩，褐煤粗粒進(jìn)入皮帶除鐵輸送機(jī)I而后進(jìn)入粗粉碎機(jī)3再粉碎，褐煤細(xì)粒(< 5mm)輸送至提升機(jī)6經(jīng)提升進(jìn)入褐煤細(xì)粒筒倉7，而后經(jīng)提升機(jī)8將筒倉7中的褐煤細(xì)粒送至精細(xì)干化機(jī)9，通過精細(xì)干化機(jī)9，將褐煤細(xì)粒精細(xì)干化，變成精細(xì)褐煤粉連同精細(xì)干化機(jī)在運轉(zhuǎn)中吸入的空氣一起排入濕式分離集料器10-1和10-2，進(jìn)行氣、粉二次分離，分離出的精細(xì)褐煤干粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)11送至螺旋輸送機(jī)13，而后由螺旋輸送機(jī)13輸送至提升機(jī)14進(jìn)入精細(xì)褐煤干粉筒倉15，分離出的濕空氣進(jìn)入除塵凈化室12進(jìn)行布袋除塵、潔凈空氣排空，微量的褐煤粉末經(jīng)螺旋輸送機(jī)11送至螺旋輸送機(jī)13，再進(jìn)入提升機(jī)14后也送入干粉筒倉15。(2)褐煤干粉筒倉15中的精細(xì)褐煤干粉除直接用于電廠發(fā)電，粉煤鍋爐噴粉燃燒，或有關(guān)煤化工等產(chǎn)品外，可造粒成型，即將褐煤干粉筒倉15中的精細(xì)褐煤干粉經(jīng)提升機(jī)16送入干粉造粒機(jī)17，造得外光內(nèi)毛、外密內(nèi)松的褐煤顆粒型煤，提供相關(guān)爐窯燃燒或民用(見圖I)。本發(fā)明提供的褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括皮帶除鐵輸送機(jī)1，皮帶輸送機(jī)2，粗粉碎機(jī)3，相繼排位連接，分級篩5位于粗粉碎機(jī)3的側(cè)面，分級篩5的進(jìn)料ロ對準(zhǔn)粗粉碎機(jī)3的出料裝置ロ，中間由皮帶輸送機(jī)4連接，接收粉碎出的褐煤粗粉粒，分級篩5篩出的粗粒出料ロ連接皮帶除鐵輸送機(jī)1，皮帶除鐵輸送機(jī)I的另ー頭連接皮帶輸送機(jī)2，并讓粗粒料輸入皮帶輸送機(jī)2，篩出的褐煤細(xì)粒(< 5mm)出料ロ連接提升機(jī)6再進(jìn)入筒倉7，提升機(jī)6，筒倉7相繼位于分級篩5下游，提升機(jī)8，精細(xì)干化機(jī)9，濕式分離集料器10-1，濕式分離集料器10-2，除塵凈化室12在筒倉7下游相繼排列，螺旋輸送機(jī)11裝在濕式分離集料器10-1，濕式分離集料器10-2，除塵凈化室12下部，進(jìn)料ロ與上述三種設(shè)備下部的褐煤干粉出ロ連接，除塵凈化室12的出料ロ與螺旋輸送機(jī)13的進(jìn)料ロ連接，螺旋輸送機(jī)13的出料ロ與提升機(jī)14連接，由提升機(jī)14將經(jīng)過精細(xì)干化提質(zhì)的全部褐煤干粉送入精細(xì)褐煤干粉筒倉15，螺旋輸送機(jī)13，提升機(jī)14，筒倉15，均相繼排位與除塵凈化室12下游，也可相繼排位于除塵浄化室12的左側(cè)或右側(cè)。提升機(jī)16位于褐煤干粉筒倉15與干粉造粒機(jī)17之間，一頭連接筒倉15出料ロ，一頭連接干粉造粒機(jī)17進(jìn)料ロ，將筒倉15中的褐煤干粉送入干粉造粒機(jī)17進(jìn)行造粒，生產(chǎn)出褐煤經(jīng)精細(xì)干化提質(zhì)的顆粒燃料(見圖I)。 按照本發(fā)明提供的褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備中，所述精細(xì)干化機(jī)分1-3 (1、2、3)級，視產(chǎn)品及原料需求而定。所述1-3級精細(xì)干化機(jī)(見圖2、3)特征在于包括機(jī)座18，電機(jī)支架19，電機(jī)20，ニ個軸承座支架21，ニ個軸承座22，電機(jī)支架裝在出料端機(jī)座上，其上裝有電機(jī)，電機(jī)通過開關(guān)與電源相通(未在圖上表示)，ニ個軸承座支架分別安裝在進(jìn)料端機(jī)座上及送料輪殼體與電機(jī)支架間的機(jī)座上，ニ軸承座裝在ニ軸承座支架上。主軸23，主軸兩端裝在軸承座22上，主軸23與電機(jī)20由聯(lián)軸器24連接，形成起動和傳動系統(tǒng)。霧化輪25，分24-1、24-2、24-3，其中霧化輪直徑24_1 < 24-2 < 24-3,即霧化輪直徑ー個比一個大，霧化輪上均勻分布三個至十二個葉輪(見圖5-1、2、3)，每個霧化輪端部裝有可自動拆卸的刀具25-A，刀具磨損后可容易拆換。調(diào)節(jié)盤27-1、27-2、27-3，各個調(diào)節(jié)盤直徑27-1 < 27-2 < 27-3，即調(diào)節(jié)盤直徑一個比ー個大，調(diào)節(jié)盤上均勻分布三個至十二個分級齒，每個分級齒端部裝有可自行拆卸的分級板27-A，可拆換也可用來調(diào)節(jié)反吹風(fēng)風(fēng)量、產(chǎn)品細(xì)度、產(chǎn)量(見圖6-1、2、3)。霧化輪和調(diào)節(jié)盤安裝在霧化殼體霧化室內(nèi)的主軸上，各級調(diào)節(jié)盤位于霧化輪出料端ー側(cè)。圖4-1，4-2，4-3為精細(xì)干化機(jī)霧化室與回料體結(jié)構(gòu)示意，霧化殼體包括上霧化室33-1、33-2、33-3(其中霧化室ー個比ー個大)，下霧化室34_1、34-2、34-3 (其中一個比ー個大)對合成霧化室，霧化室形狀做成圓形、方形、八角形均可，與調(diào)節(jié)盤27-1、27-2、27-3相對的殼體部分形成回料體36-1、36_2、36_3 (其中回料體ー個比ー個大，即36-1 < 36-2 < 36-3)，及與調(diào)節(jié)盤相対的送料輪殼體29，形成I級，2級，3級精細(xì)干化機(jī)霧化區(qū)，其中每級包括相對應(yīng)霧化輪(24-1),上下霧化室(33-1、34-1),調(diào)節(jié)盤(27-1)及回料體(36-1)……。送料輪28，送料輪殼體29，送料輪設(shè)在調(diào)節(jié)盤27_3出料端主軸上的送料輪殼體內(nèi)，送料輪為直板式送料輪28-2或內(nèi)吸式送料輪28-1，直板式送料輪的端部裝有直板式送料輪調(diào)節(jié)板28-3，用來調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓，確保物料的流暢(圖8-1、2、3、4)。送料輪殼體29為蝸殼體，體內(nèi)為送料輪室29-1，物料軸向進(jìn)，徑向出，出料ロ為徑向(圖7-1、2)。進(jìn)料ロ 32和進(jìn)風(fēng)ロ 31裝在上霧化室33-1上，出料ロ 40裝在送料輪殼體上方，出料ロ 40上方裝有調(diào)節(jié)閥41，濕式分離集料器10-1、10-2，除塵凈化室12，濕式分離集料器10-1通過管道與出風(fēng)ロ相通，繼而通過風(fēng)管又與集料器10-2相連通，在濕式分離集料器10-1、10-2下端都設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)，除塵凈化室通過管道與集料器相連通并有出風(fēng)ロ。大量的空氣和物料經(jīng)進(jìn)料ロ 32被吸進(jìn)霧化室33-1時，由于霧化輪25的高速運轉(zhuǎn)，在霧化室中形成空氣旋流，物料瞬間卷入旋流，由干物料的粒徑不同，微裂縫不同，密度不同，比重不同，粘度不同，硬度不同等等，因此造成了物料的不規(guī)則自我碰撞，精細(xì)物料和大量空氣結(jié)合在一起，形成霧狀，霧化室33-1、34-1旁有回料體36-1，霧化物中的水分和空氣瞬間結(jié)合和精細(xì)物料一起流向回料體36-1，而回料體36-1內(nèi)裝有調(diào)節(jié)盤27-1，由于調(diào)節(jié)盤27-1的運轉(zhuǎn)形成反吹風(fēng)，將粗料、濕料擋回繼續(xù)霧化，細(xì)粉和大量濕空氣順利通過，進(jìn)入2級霧化室33-2、34-2和2級回料體36_2，再進(jìn)入3級霧化室33_3、34_3和3級回料體36-3，由于霧化室、霧化輪、回料體、調(diào)節(jié)盤的尺寸，3級大于2級，2級大于I級，因此，空氣和物料運轉(zhuǎn)的線速度3級大于2級，2級大于I級，出來的物料的細(xì)度也ー級比ー級細(xì)，水分的分子球也被打碎，達(dá)到了水分與空氣的結(jié)合之目的，從而形成了一個完整霧化系統(tǒng)和分級系統(tǒng)，經(jīng)過3級霧化，自動分級出來的微細(xì)粉體和帶有許多水分的空氣進(jìn)入裝有送料輪的送料輪蝸殼體將微粉和濕空氣經(jīng)出料ロ 40自動送出精細(xì)干化機(jī)，而在出料ロ 40上裝有調(diào)節(jié)閥41，用來調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)壓，結(jié)合調(diào)節(jié)盤上的調(diào)節(jié)板一起，控制產(chǎn)量、含水率。出料ロ 40的濕空氣和料通過管道與集料器10-1相連通，繼而通過風(fēng)管又與集料器10-2相連通，在集料器10-1、10-2下端都設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)，經(jīng)過二次集料，將料與濕空氣徹底分開，濕空氣進(jìn)入除塵凈化室12 二次集料的料和塵一起進(jìn)入料倉，如果粉體的含水率要求不高，可采取ー級或 ニ級方式，不用上述介紹的三級霧化方式，即減少一個或ニ個霧化室、回料體、霧化輪、調(diào)節(jié)盤，減少其霧化次數(shù)即可(見圖2為采用三級霧化的精細(xì)干化機(jī)，見圖3為采用一級霧化的精細(xì)干化機(jī))。按照本發(fā)明提供的褐煤(20wt_65wt%含水率)干化成褐煤干粉(lwt-15wt%含水率)的エ業(yè)自動化生產(chǎn)方法中，所述主設(shè)備精細(xì)干化機(jī)中實現(xiàn)エ業(yè)自動化。生產(chǎn)方法的エ藝步驟及エ藝參數(shù)都與精細(xì)干化機(jī)密切匹配，是在所述主設(shè)備精細(xì)干化機(jī)中通過電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)エ業(yè)自動化生產(chǎn)。(I)所述的主設(shè)備精細(xì)干化機(jī)將褐煤的精細(xì)干化，是基于褐煤的特性，通過粉碎力將褐煤的分子球打碎，形成褐煤中的干物質(zhì)和水分子的分離，改變褐煤干物質(zhì)和水分子的表面張力，并在同一時間，依靠精細(xì)干化機(jī)運轉(zhuǎn)過程中大量的吸風(fēng)(空氣)，將褐煤中的水分子與大量空氣中的水分子瞬間結(jié)合(相似相容定律)，一起排出機(jī)外，經(jīng)集料器的氣、粉分離，實現(xiàn)褐煤的精細(xì)干化。(2)濕物料體積的大幅減小，為精細(xì)干化創(chuàng)造對濕物料加速干化和改變物料內(nèi)在結(jié)構(gòu)和外在重組的條件。濕褐煤經(jīng)精細(xì)干化生產(chǎn)出的精細(xì)褐煤干粉，使褐煤含水率大幅下降，焦油遷移對毛細(xì)孔形成致密，內(nèi)在結(jié)構(gòu)形成剛性、親水性轉(zhuǎn)換為疏水性,表面性質(zhì)轉(zhuǎn)化成近似優(yōu)質(zhì)煙煤的性質(zhì)。本發(fā)明提供的褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)方法和設(shè)備的特點生產(chǎn)過程無二次污染；本方法無須加化學(xué)藥劑，無須加溫，エ藝流程短，設(shè)備少；自動控制能力強(qiáng)，生產(chǎn)用エ少；占地面積少，投資少；褐煤性質(zhì)上從親水性轉(zhuǎn)化為疏水性，產(chǎn)品不易吸水，不易自燃；成型的顆粒褐煤便于運輸、儲存。實施例I，2，3 實施例I為含水率65%的褐煤；實施例2為含水率50%的褐煤；實施例3為含水率35%的褐煤。實施例1-3采用本實用新型提供的褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)方法和設(shè)備中進(jìn)行的結(jié)果列于表I表I[0034]
權(quán)利要求1.一種褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括皮帶除鐵輸送機(jī)(1)，第一皮帶輸送機(jī)(2)，粗粉碎機(jī)(3)，分級篩(5)，第二皮帶輸送機(jī)(4)、第一提升機(jī)(6)、筒倉(7)、第二提升機(jī)(8)、精細(xì)干化機(jī)(9)、第一濕式分離集料器(10-1)、第二濕式分離集料器(10-2)，第一螺旋輸送機(jī)(11)、除塵凈化室(12)、第二螺旋輸送機(jī)(13)、第三提升機(jī)(14)、精細(xì)褐煤干粉筒倉(15)、第四提升機(jī)(16)、干粉造粒機(jī)(17)，生產(chǎn)方法的エ藝步驟及エ藝參數(shù)都與精細(xì)干化機(jī)(9)密切匹配，所述精細(xì)干化機(jī)(9)通過電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)エ業(yè)自動化生產(chǎn)； 其中，第一皮帶輸送機(jī)(2)分別與皮帶除鐵輸送機(jī)(I)和粗粉碎機(jī)(3)連接，第二皮帶輸送機(jī)(4)分別與粗粉碎機(jī)(3)的出料口和分級篩(5)的進(jìn)料ロ連接，分級篩(5)的粗粒出料ロ與皮帶除鐵輸送機(jī)(I)連接，分級篩(5)的細(xì)粒出料ロ與第一提升機(jī)(6)連接，第一提升機(jī)(6)與筒倉(7)連接，第二提升機(jī)(8)分別與筒倉(7)和精細(xì)干化機(jī)(9)連接，精細(xì)干化機(jī)(9 )與第一濕式分離集料器(10-1)連接，第一濕式分離集料器(10-1)和第二濕式分離集料器(10-2)連接，第二濕式分離集料器(10-2)和除塵凈化室(12)連接，第一濕式分離集料器(10-1)，第二濕式分離集料器(10-2)和除塵凈化室(12)設(shè)置在筒倉(7)的下游，第一螺旋輸送機(jī)(11)裝在第一濕式分離集料器(10-1 )，第二濕式分離集料器(10-2),除塵凈化室(12)下部，進(jìn)料ロ與上述三種設(shè)備下部的褐煤干粉出ロ連接，除塵凈化室(12)的出料ロ與第二螺旋輸送機(jī)(13)的進(jìn)料ロ連接，第二螺旋輸送機(jī)(13)的出料ロ與第三提升機(jī)(14)連接，第三提升機(jī)(14)與精細(xì)褐煤干粉筒倉(15)連接，由第三提升機(jī)(14)將經(jīng)過精細(xì)干化提質(zhì)的全部褐煤干粉送入精細(xì)褐煤干粉筒倉(15)，第四提升機(jī)(16)位于褐煤干粉筒倉(15)與干粉造粒機(jī)(17)之間，提升機(jī)(16)的ー頭連接筒倉(15)出料ロ，一頭連接干粉造粒機(jī)(17)的進(jìn)料ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于第二螺旋輸送機(jī)(13)，第三提升機(jī)(14)和筒倉(15)均相繼排位在除塵凈化室(12)下游或左側(cè)或右側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的エ業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述精細(xì)干化機(jī)(9)包括I至3級精細(xì)干化機(jī)，包括 機(jī)座(18)，電機(jī)支架(19)，電機(jī)(20)，ニ個軸承座支架(21)，ニ個軸承座(22)，電機(jī)支架(19)裝在出料端機(jī)座上，其上裝有電機(jī)(20)，電機(jī)通過開關(guān)與電源相通，ニ個軸承座支架分別安裝在進(jìn)料端機(jī)座上及送料輪殼體與電機(jī)支架間的機(jī)座上，ニ軸承座裝在ニ軸承座支架上； 主軸(23)，主軸兩端裝在軸承座(22)上，主軸(23)與電機(jī)(20)由聯(lián)軸器(24)連接，形成起動和傳動系統(tǒng)； 霧化輪(25)，分第一霧化輪(24-1)、第二霧化輪(24-2)、第三霧化輪(24-3)，其中第一霧化輪(24-1)的直徑<第二霧化輪(24-2)的直徑<第三霧化輪(24-3)的直徑，每個霧化輪上均勻分布三個至十二個葉輪，每個霧化輪端部裝有可自動拆卸的刀具(25-A); 調(diào)節(jié)盤(27):包括第一調(diào)節(jié)盤(27-1)、第二調(diào)節(jié)盤(27-2)、第三調(diào)節(jié)盤(27-3)，其中第一調(diào)節(jié)盤(27-1)的直徑<第二調(diào)節(jié)盤(27-2)的直徑<第三調(diào)節(jié)盤(27-3)的直徑，各個調(diào)節(jié)盤上均勻分布三個至十二個分級齒，每個分級齒端部裝有可自行拆卸的分級板(27-A)，霧化輪和調(diào)節(jié)盤安裝在霧化殼體霧化室內(nèi)的主軸上，各級調(diào)節(jié)盤位于霧化輪出料端一側(cè)；霧化輪和調(diào)節(jié)盤安裝在霧化殼體霧化室內(nèi)的主軸上，各級調(diào)節(jié)盤位于霧化輪出料端ー側(cè)；霧化殼體包括第一上霧化室(33-1)、第二上霧化室(33-2)、第三上霧化室(33-3)，其中第 一上霧化室(33-1) <第二上霧化室(33-2) <第三上霧化室(33-3)，第一下霧化室(34-1)、第二下霧化室(34-2)、第三下霧化室(34-3)，其中第一下霧化室(34-1) <第二下霧化室(34-2) <第三下霧化室(34-3)，上下霧化室對合成霧化室，霧化室形狀為圓形、方形或八角形，與第一調(diào)節(jié)盤(27-1)、第二調(diào)節(jié)盤(27-2)、第三調(diào)節(jié)盤(27-3)相對的殼體部分形成第一回料體(36-1)、第二回料體(36-2)、第三回料體(36-3)，其中第一回料體(36-1) <第二回料體(36-2) <第三回料體(36-3)，及與調(diào)節(jié)盤相対的送料輪殼體(29)，形成I級，2級，3級精細(xì)干化機(jī)霧化區(qū)，其中其中笫I級包括相對應(yīng)第一霧化輪(24-1)、第一上霧化室(33-1)、第一下霧化室(34-1)、第一調(diào)節(jié)盤(27-1)及第一回料體(36-1)，笫2級包括相對應(yīng)第二霧化輪(24-2)、第二上霧化室(33-2)、第二下霧化室(34-2)、第二調(diào)節(jié)盤(27-2)及第ニ回料體(36-2)，笫3級包括相對應(yīng)第三霧化輪(24-3)、第三上霧化室(33_3)、第三下霧化室(34-3)、第三調(diào)節(jié)盤(27-3)及第三回料體(36-3)； 送料輪(28):送料輪設(shè)在第三調(diào)節(jié)盤(27-3)出料端主軸上的送料輪殼體內(nèi)，送料輪為直板式送料輪(28-2)或內(nèi)吸式送料輪(28-1),直板式送料輪的端部裝有直板式送料輪調(diào)節(jié)板(28-3)，用來調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓，確保物料的流暢； 送料輪殼體(29):送料輪殼體(29)為蝸殼體，體內(nèi)為送料輪室(29-1)，物料軸向進(jìn)，徑向出，出料ロ為徑 向，進(jìn)料ロ(32)和進(jìn)風(fēng)ロ(31)裝在第一上霧化室(33-1)上，出料ロ(40)裝在送料輪殼體上方，出料ロ(40)上方裝有調(diào)節(jié)閥(41)，第一、第二濕式分離集料器(10-1)、(10-2)，除塵凈化室(12)，第一濕式分離集料器(10-1)通過管道與出風(fēng)ロ相通，繼而通過風(fēng)管又與第二濕式分離集料器(10-2)相連通，在第一濕式分離集料器(10-1 )、第二濕式分離集料器(10-2)下端都設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)，除塵凈化室通過管道與濕式分離集料器相連通并有出風(fēng)ロ。
專利摘要本實用新型公告了一種褐煤精細(xì)干化提質(zhì)成型的工業(yè)自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括皮帶除鐵輸送機(jī)1，皮帶輸送機(jī)2，粗粉碎機(jī)3，分級篩5，皮帶輸送機(jī)4、提升機(jī)6、筒倉7、提升機(jī)8、精細(xì)干化機(jī)9、濕式分離集料器10-1、濕式分離集料器10-2，除塵凈化室12、螺旋輸送機(jī)13、提升機(jī)14、精細(xì)褐煤干粉筒倉15、提升機(jī)16、干粉造粒機(jī)17。全面解決了褐煤的易風(fēng)化、易自燃、難運輸、儲存以及褐煤前處理投資大、成本高等問題。
文檔編號C10L5/00GK202558834SQ20122007676
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者譚林立 申請人:譚林立