本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種液相加氫反應器。

背景技術：

加氫反應器是化工行業(yè)重要的設備之一，目前加氫反應器使用過程中存在兩個缺陷：1、結構復雜，存在運行可靠性不理想、使用壽命短、反應效率低等缺陷，2、原來使用導熱油作為熱交換介質，導熱油由加氫反應器頂部進入，與上升的物料形成對流進行換熱，由中部流出將大量的反應熱帶走；此工藝由于導熱油不能將反應器完全充滿，導致上下部分溫度分布不均，不能起到最佳的催化作用，若溫度低于反應溫度，催化劑失去催化作用，造成原料利用率下降，降低產品質量，需要進一步加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型公開了一種液相加氫反應器，結構科學，熱交換時溫度分布均勻，提高了原料轉化率和產品質量。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種液相加氫反應器，其特征在于：包括筒體，筒體正上方設有電機，所述電機連接攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌葉片，電機兩側設有人孔與加氫孔，筒體內設置隔板，隔板下方設有盤旋形的換熱管，攪拌葉片的高度與換熱管下端高度相同，換熱管上下兩端分別設有蒸汽進口與冷凝出口，筒體側面設有進料口、出料口、催化劑進口，筒體下方設有排凈口，所述排凈口外側設有封板。

作為本實用新型的一種改進，所述電機一側設有排氣口。

作為本實用新型的一種改進，所述加氫孔上設有流量表。

作為本實用新型的一種改進，所述筒體內壁設有防腐層。

作為本實用新型的一種改進，所述排凈口一側設有帶熱電偶溫度計。

作為本實用新型的一種改進，所述排凈口一側設有取樣口。

作為本實用新型的一種改進，所述筒體外側設有吊耳。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的一種液相加氫反應器，結構科學，換熱管設置在中部，與攪拌器配合使用，熱交換溫度分布均勻，提高了原料轉化率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記列表：

1、筒體，2、電機，3、攪拌軸，4、攪拌葉片，5、人孔，6、加氫孔，7、隔板，8、換熱管，9、蒸汽進口，10、冷凝出口，11、進料口，12、出料口，13、催化劑進口，14、排凈口，15、封板，16、排氣口，17、流量表，18、帶熱電偶溫度計，19、取樣口，20、吊耳。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本實用新型，應理解下述具體實施方式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本實用新型所述的一種液相加氫反應器，包括筒體1，筒體1正上方設有電機2，所述電機2連接攪拌軸3，攪拌軸3上設有攪拌葉片4，電機2兩側設有人孔5與加氫孔6，筒體1內設置隔板7，隔板7下方設有盤旋形的換熱管8，攪拌葉片4的高度與換熱管8下端高度相同，換熱管8上下兩端分別設有蒸汽進口9與冷凝出口10，筒體1側面設有進料口11、出料口12、催化劑進口13，筒體下方設有排凈口14，所述排凈口14外側設有封板15。

本實用新型所述的一種液相加氫反應器，結構科學，使用方便，換熱管設置在中部，與攪拌器配合使用，熱交換溫度分布均勻，提高了原料轉化率和產品質量。

本實用新型所述電機2一側設有排氣口16。

本實用新型所述加氫孔6上設有流量表17。

本實用新型所述筒體1內壁設有防腐層，耐腐蝕，延長使用壽命。

本實用新型所述排凈口14一側設有帶熱電偶溫度計18。

本實用新型所述排凈口14一側設有取樣口19。

本實用新型所述筒體1外側設有吊耳20。

本實用新型方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。