本實(shí)用新型涉及煤氣生產(chǎn)領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種煤氣反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

煤氣化反應(yīng)是發(fā)生在碳和載氧的氣化劑(O²、H² O、CO²)之間的一種化學(xué)反應(yīng)。水煤氣用途非常廣泛，其主要成份為氫氣和一氧化碳，過(guò)去主要用作燃?xì)?，現(xiàn)在主要用于制備化工產(chǎn)品，如作為生產(chǎn)甲醇、乙二醇、多元醇、醋酸、合成氨、聯(lián)堿等的原料氣。煤氣化技術(shù)的發(fā)展歷史已有100多年，氣化爐類型先后也有近百種，我國(guó)也十分重視煤氣化技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā),依靠自身科技實(shí)力研發(fā)出多種固定床、流化床及氣流床氣化技術(shù).然而,目前國(guó)內(nèi)的中小型化肥企業(yè)、冶煉廠、金屬加工廠、鑄造廠、陶瓷廠、玻璃廠等多數(shù)仍采用老式的煤氣化爐，即固定床常壓間歇爐，使用時(shí)煤氣需要加壓，較高，并且該工藝生產(chǎn)效率低、原料轉(zhuǎn)化率低、灰渣殘?zhí)扛?、安全隱患多，致使企業(yè)生產(chǎn)成本升高，而經(jīng)濟(jì)效益降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種#，并列的加熱帶安裝時(shí)，加熱帶帶體上的上接口和相鄰加熱帶的下接口相互銜接，減小的并列的加熱帶之間的縫隙，達(dá)到防水的效果。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)加料煤氣反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，其特征在于，反應(yīng)器本體的上端設(shè)有干燥層，干燥層上端設(shè)有出氣管，所述的反應(yīng)器本體上部設(shè)有加料器，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器，旋轉(zhuǎn)器和加料器連通，反應(yīng)器本體的下端設(shè)有煤灰出口以及與反應(yīng)器本體連通的蒸汽輸送管。

作為改進(jìn)，所述的旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上面設(shè)有攪拌葉片，旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，與中空結(jié)構(gòu)連接有進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)有水泵，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有出水口，旋轉(zhuǎn)軸外面設(shè)有攪拌外殼，攪拌外殼和旋轉(zhuǎn)軸形成用于攪拌煤粉的腔，攪拌外殼上設(shè)有加熱葉片，所述的加熱葉片內(nèi)部設(shè)有加熱絲，所述的加熱絲和電源連通。

作為改進(jìn)，所述的加料器包括加料漏斗，加料漏斗下面設(shè)有加料口，加料漏斗出口下設(shè)有位于加料口內(nèi)部的第一震動(dòng)網(wǎng)、第二震動(dòng)網(wǎng)，所述的第一震動(dòng)網(wǎng)和第二震動(dòng)網(wǎng),所述的第一震動(dòng)網(wǎng)和第二震動(dòng)網(wǎng)分別和震動(dòng)電機(jī)連接，可以沿著水平方向震動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述的干燥層由吸水樹(shù)脂填充纖維材料制成，所述的纖維選自棉纖維、麻纖維、絲纖維、羊毛纖維、再生纖維、腈綸纖維、錦綸纖維、滌綸纖維、維綸纖維、氨綸纖維的一種或幾種的混合物。

作為改進(jìn)，所述的吸水樹(shù)脂為土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料，其中所述的土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料優(yōu)選制備方法如下：

步驟1：將土豆去皮洗凈制成土豆粉，加入土豆粉質(zhì)量0.2-0.5的活化劑在60℃-90℃下反應(yīng)1-2h進(jìn)行活化改性，制成活化土豆粉；

步驟2：將土豆粉與去離子水按照1:15：-1:50的比例混合，稱取土豆粉質(zhì)量1-10倍的丙烯酸，用堿性溶液和丙烯酸反應(yīng)中和至PH在6-8之間，制成中和溶液；

步驟3：將上述的中和溶液和活化土豆粉在反應(yīng)瓶中均勻混合，加入土豆粉質(zhì)量0.02-0.05倍的過(guò)硫酸鉀，惰性氣體環(huán)境下用溫度控制加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫加熱，加熱到80℃保溫4小時(shí)，取出產(chǎn)物，經(jīng)烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

其中當(dāng)活化劑選用聚甲基丙烯酸納、羧甲基纖維素鈉、縮合萘磺酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、縮合烷基苯醚硫酸酯、羥乙基纖維素、聚丙烯酸銨、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯類共聚物的一種時(shí)，活化效果比較好，且成本較低。

其中所述的堿性溶液采用堿性比較強(qiáng)的溶液如氫氧化鈉、氫氧化鉀等，但同時(shí)也可以采用其他堿性溶液，氫氧化鈣、碳酸鈉、碳酸氫鈉等，其主要目的在于中和，所以能夠中和所述溶液的堿性溶液都可以使用。

所述的升溫采用5℃/min升溫到50℃，再2℃/min升溫到80℃。

由于采用了上述結(jié)構(gòu)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)和水管連接，旋轉(zhuǎn)軸的表面上設(shè)有出水口，在旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，才離心力的作用下，水從旋轉(zhuǎn)軸中噴出，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)軸和攪拌外殼中空間中，并和加料口下的煤灰混合，攪拌葉片下形成懸浮顆粒，所述的攪拌外殼上為細(xì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，懸浮顆粒通過(guò)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)入反應(yīng)器中和水蒸汽混合，而加熱葉片可以給反應(yīng)器一定的熱量提供，提高了反應(yīng)效果，生產(chǎn)的水煤氣進(jìn)入干燥層，而所述的干燥層采用纖維填充有吸水樹(shù)脂材料，采用本實(shí)用新型提高的吸水樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，可以將產(chǎn)生的煤氣中的水分含量降低到0.01%以下，通過(guò)吸水層的纖維具有一定的吸附煤灰的效果，可以將煤氣中的的煤灰含量降低在0.05%之下，采用本實(shí)用新型制備水煤氣，生產(chǎn)低，結(jié)構(gòu)降低，生產(chǎn)的煤氣質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-反應(yīng)器本體，2-干燥層，3-出氣管，4-加料器，401-加料漏斗，402-加料口，403-第一震動(dòng)網(wǎng)，404-第二震動(dòng)網(wǎng)，5-旋轉(zhuǎn)器，501-旋轉(zhuǎn)軸，502-攪拌葉片，503-攪拌外殼，504-加熱葉片，6-蒸汽輸送管，7-煤灰出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

具體實(shí)施例1：如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)加料煤氣反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，其特征在于，反應(yīng)器本體的上端設(shè)有干燥層2，干燥層2上端設(shè)有出氣管3，所述的反應(yīng)器本體1上部設(shè)有加料器4，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器5，旋轉(zhuǎn)器5和加料器4連通，反應(yīng)器本體1的下端設(shè)有煤灰出口7以及與反應(yīng)器本體1連通的蒸汽輸送管6。

旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸501，旋轉(zhuǎn)軸501上面設(shè)有攪拌葉片502，旋轉(zhuǎn)軸501內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，與中空結(jié)構(gòu)連接有進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)有水泵，旋轉(zhuǎn)軸501上設(shè)有出水口，旋轉(zhuǎn)軸501外面設(shè)有攪拌外殼503，攪拌外殼503）和旋轉(zhuǎn)軸501形成用于攪拌煤粉的腔，攪拌外殼503上設(shè)有加熱葉片504，所述的加熱葉片內(nèi)部設(shè)有加熱絲，所述的加熱絲和電源連通。

所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面設(shè)有加料口402，加料漏斗401出口下設(shè)有位于加料口402內(nèi)部的第一震動(dòng)網(wǎng)403、第二震動(dòng)網(wǎng)404所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404,所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404分別和震動(dòng)電機(jī)連接，可以沿著水平方向震動(dòng)。

所述的干燥層2由吸水樹(shù)脂填充纖維材料制成，所述的纖維為棉纖維。

所述的吸水樹(shù)脂為土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料的制備方法如下：

步驟1：將土豆去皮洗凈制成土豆粉，加入土豆粉質(zhì)量0.2的活化劑在60℃下反應(yīng)1進(jìn)行活化改性，制成活化土豆粉；

步驟2：將土豆粉與去離子水按照1:15的比例混合，稱取土豆粉質(zhì)量1倍的丙烯酸，用堿性溶液和丙烯酸反應(yīng)中和至PH在6-8之間，制成中和溶液；

步驟3：將上述的中和溶液和活化土豆粉在反應(yīng)瓶中均勻混合，加入土豆粉質(zhì)量0.02倍的過(guò)硫酸鉀，惰性氣體環(huán)境下用溫度控制加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫加熱，加熱到80℃保溫4小時(shí)，取出產(chǎn)物，經(jīng)烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的活化劑為聚甲基丙烯酸納。

所述的堿性溶液為氫氧化鈉。

所述的升溫采用5℃/min升溫到50℃，再2℃/min升溫到80℃。

具體實(shí)施例2：如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)加料煤氣反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，其特征在于，反應(yīng)器本體的上端設(shè)有干燥層2，干燥層2上端設(shè)有出氣管3，所述的反應(yīng)器本體1上部設(shè)有加料器4，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器5，旋轉(zhuǎn)器5和加料器4連通，反應(yīng)器本體1的下端設(shè)有煤灰出口7以及與反應(yīng)器本體1連通的蒸汽輸送管6。

旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸501，旋轉(zhuǎn)軸501上面設(shè)有攪拌葉片502，旋轉(zhuǎn)軸501內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，與中空結(jié)構(gòu)連接有進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)有水泵，旋轉(zhuǎn)軸501上設(shè)有出水口，旋轉(zhuǎn)軸501外面設(shè)有攪拌外殼503，攪拌外殼503）和旋轉(zhuǎn)軸501形成用于攪拌煤粉的腔，攪拌外殼503上設(shè)有加熱葉片504，所述的加熱葉片內(nèi)部設(shè)有加熱絲，所述的加熱絲和電源連通。

所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面設(shè)有加料口402，加料漏斗401出口下設(shè)有位于加料口402內(nèi)部的第一震動(dòng)網(wǎng)403、第二震動(dòng)網(wǎng)404所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404,所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404分別和震動(dòng)電機(jī)連接，可以沿著水平方向震動(dòng)。

所述的干燥層2由吸水樹(shù)脂填充纖維材料制成，所述的纖維為麻纖維。

所述的吸水樹(shù)脂為土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料的制備方法如下：

步驟1：將土豆去皮洗凈制成土豆粉，加入土豆粉質(zhì)量0.5的活化劑在90℃下反應(yīng)h進(jìn)行活化改性，制成活化土豆粉；

步驟2：將土豆粉與去離子水按照1:50的比例混合，稱取土豆粉質(zhì)量10倍的丙烯酸，用堿性溶液和丙烯酸反應(yīng)中和至PH在8，制成中和溶液；

步驟3：將上述的中和溶液和活化土豆粉在反應(yīng)瓶中均勻混合，加入土豆粉質(zhì)量0.05倍的過(guò)硫酸鉀，惰性氣體環(huán)境下用溫度控制加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫加熱，加熱到80℃保溫4小時(shí)，取出產(chǎn)物，經(jīng)烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的活化劑為羧甲基纖維素鈉。

所述的堿性溶液為氫氧化鉀。

所述的升溫采用5℃/min升溫到50℃，再2℃/min升溫到80℃。

具體實(shí)施例3：如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)加料煤氣反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，其特征在于，反應(yīng)器本體的上端設(shè)有干燥層2，干燥層2上端設(shè)有出氣管3，所述的反應(yīng)器本體1上部設(shè)有加料器4，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器5，旋轉(zhuǎn)器5和加料器4連通，反應(yīng)器本體1的下端設(shè)有煤灰出口7以及與反應(yīng)器本體1連通的蒸汽輸送管6。

旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸501，旋轉(zhuǎn)軸501上面設(shè)有攪拌葉片502，旋轉(zhuǎn)軸501內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，與中空結(jié)構(gòu)連接有進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)有水泵，旋轉(zhuǎn)軸501上設(shè)有出水口，旋轉(zhuǎn)軸501外面設(shè)有攪拌外殼503，攪拌外殼503）和旋轉(zhuǎn)軸501形成用于攪拌煤粉的腔，攪拌外殼503上設(shè)有加熱葉片504，所述的加熱葉片內(nèi)部設(shè)有加熱絲，所述的加熱絲和電源連通。

所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面設(shè)有加料口402，加料漏斗401出口下設(shè)有位于加料口402內(nèi)部的第一震動(dòng)網(wǎng)403、第二震動(dòng)網(wǎng)404所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404,所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404分別和震動(dòng)電機(jī)連接，可以沿著水平方向震動(dòng)。

所述的干燥層2由吸水樹(shù)脂填充纖維材料制成，所述的纖維為絲纖維。

所述的吸水樹(shù)脂為土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料的制備方法如下：

步驟1：將土豆去皮洗凈制成土豆粉，加入土豆粉質(zhì)量0.3的活化劑在70℃下反應(yīng)1.5h進(jìn)行活化改性，制成活化土豆粉；

步驟2：將土豆粉與去離子水按照1:35的比例混合，稱取土豆粉質(zhì)量8倍的丙烯酸，用堿性溶液和丙烯酸反應(yīng)中和至PH在6-8，制成中和溶液；

步驟3：將上述的中和溶液和活化土豆粉在反應(yīng)瓶中均勻混合，加入土豆粉質(zhì)量0.03倍的過(guò)硫酸鉀，惰性氣體環(huán)境下用溫度控制加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫加熱，加熱到80℃保溫4小時(shí)，取出產(chǎn)物，經(jīng)烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的活化劑為縮合萘磺酸鹽。

所述的堿性溶液為氫氧化鈉。

所述的升溫采用5℃/min升溫到50℃，再2℃/min升溫到80℃。

具體實(shí)施例4：如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)加料煤氣反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，其特征在于，反應(yīng)器本體的上端設(shè)有干燥層2，干燥層2上端設(shè)有出氣管3，所述的反應(yīng)器本體1上部設(shè)有加料器4，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器5，旋轉(zhuǎn)器5和加料器4連通，反應(yīng)器本體1的下端設(shè)有煤灰出口7以及與反應(yīng)器本體1連通的蒸汽輸送管6。

旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸501，旋轉(zhuǎn)軸501上面設(shè)有攪拌葉片502，旋轉(zhuǎn)軸501內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，與中空結(jié)構(gòu)連接有進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)有水泵，旋轉(zhuǎn)軸501上設(shè)有出水口，旋轉(zhuǎn)軸501外面設(shè)有攪拌外殼503，攪拌外殼503）和旋轉(zhuǎn)軸501形成用于攪拌煤粉的腔，攪拌外殼503上設(shè)有加熱葉片504，所述的加熱葉片內(nèi)部設(shè)有加熱絲，所述的加熱絲和電源連通。

所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面設(shè)有加料口402，加料漏斗401出口下設(shè)有位于加料口402內(nèi)部的第一震動(dòng)網(wǎng)403、第二震動(dòng)網(wǎng)404所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404,所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404分別和震動(dòng)電機(jī)連接，可以沿著水平方向震動(dòng)。

所述的干燥層2由吸水樹(shù)脂填充纖維材料制成，所述的纖維為羊毛纖維。

所述的吸水樹(shù)脂為土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料的制備方法如下：

步驟1：將土豆去皮洗凈制成土豆粉，加入土豆粉質(zhì)量0.2的活化劑在90℃下反應(yīng)1h進(jìn)行活化改性，制成活化土豆粉；

步驟2：將土豆粉與去離子水按照1:15的比例混合，稱取土豆粉質(zhì)量10倍的丙烯酸，用堿性溶液和丙烯酸反應(yīng)中和至PH在6之間，制成中和溶液；

步驟3：將上述的中和溶液和活化土豆粉在反應(yīng)瓶中均勻混合，加入土豆粉質(zhì)量0.05倍的過(guò)硫酸鉀，惰性氣體環(huán)境下用溫度控制加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫加熱，加熱到80℃保溫4小時(shí)，取出產(chǎn)物，經(jīng)烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的活化劑為縮合烷基苯醚硫酸酯。

所述的堿性溶液為氫氧化鈉。

所述的升溫采用5℃/min升溫到50℃，再2℃/min升溫到80℃。

具體實(shí)施例5：如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)加料煤氣反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，其特征在于，反應(yīng)器本體的上端設(shè)有干燥層2，干燥層2上端設(shè)有出氣管3，所述的反應(yīng)器本體1上部設(shè)有加料器4，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器5，旋轉(zhuǎn)器5和加料器4連通，反應(yīng)器本體1的下端設(shè)有煤灰出口7以及與反應(yīng)器本體1連通的蒸汽輸送管6。

旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸501，旋轉(zhuǎn)軸501上面設(shè)有攪拌葉片502，旋轉(zhuǎn)軸501內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，與中空結(jié)構(gòu)連接有進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)有水泵，旋轉(zhuǎn)軸501上設(shè)有出水口，旋轉(zhuǎn)軸501外面設(shè)有攪拌外殼503，攪拌外殼503）和旋轉(zhuǎn)軸501形成用于攪拌煤粉的腔，攪拌外殼503上設(shè)有加熱葉片504，所述的加熱葉片內(nèi)部設(shè)有加熱絲，所述的加熱絲和電源連通。

所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面設(shè)有加料口402，加料漏斗401出口下設(shè)有位于加料口402內(nèi)部的第一震動(dòng)網(wǎng)403、第二震動(dòng)網(wǎng)404所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404,所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404分別和震動(dòng)電機(jī)連接，可以沿著水平方向震動(dòng)。

所述的干燥層2由吸水樹(shù)脂填充纖維材料制成，所述的纖維為腈綸纖維。

所述的吸水樹(shù)脂為土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料的制備方法如下：

步驟1：將土豆去皮洗凈制成土豆粉，加入土豆粉質(zhì)量0.2的活化劑在60℃下反應(yīng)1h進(jìn)行活化改性，制成活化土豆粉；

步驟2：將土豆粉與去離子水按照1:50的比例混合，稱取土豆粉質(zhì)量1倍的丙烯酸，用堿性溶液和丙烯酸反應(yīng)中和至PH在6-8之間，制成中和溶液；

步驟3：將上述的中和溶液和活化土豆粉在反應(yīng)瓶中均勻混合，加入土豆粉質(zhì)量0.02倍的過(guò)硫酸鉀，惰性氣體環(huán)境下用溫度控制加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫加熱，加熱到80℃保溫4小時(shí)，取出產(chǎn)物，經(jīng)烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的活化劑為縮合烷基苯醚硫酸酯。

所述的堿性溶液為氫氧化鈉。

所述的升溫采用5℃/min升溫到50℃，再2℃/min升溫到80℃。

具體實(shí)施例6：如圖1所示，本實(shí)施例公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)加料煤氣反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體1，其特征在于，反應(yīng)器本體的上端設(shè)有干燥層2，干燥層2上端設(shè)有出氣管3，所述的反應(yīng)器本體1上部設(shè)有加料器4，反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)器5，旋轉(zhuǎn)器5和加料器4連通，反應(yīng)器本體1的下端設(shè)有煤灰出口7以及與反應(yīng)器本體1連通的蒸汽輸送管6。

旋轉(zhuǎn)器內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸501，旋轉(zhuǎn)軸501上面設(shè)有攪拌葉片502，旋轉(zhuǎn)軸501內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，與中空結(jié)構(gòu)連接有進(jìn)水管，所述的進(jìn)水管上設(shè)有水泵，旋轉(zhuǎn)軸501上設(shè)有出水口，旋轉(zhuǎn)軸501外面設(shè)有攪拌外殼503，攪拌外殼503）和旋轉(zhuǎn)軸501形成用于攪拌煤粉的腔，攪拌外殼503上設(shè)有加熱葉片504，所述的加熱葉片內(nèi)部設(shè)有加熱絲，所述的加熱絲和電源連通。

所述的加料器4包括加料漏斗401，加料漏斗401下面設(shè)有加料口402，加料漏斗401出口下設(shè)有位于加料口402內(nèi)部的第一震動(dòng)網(wǎng)403、第二震動(dòng)網(wǎng)404所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404,所述的第一震動(dòng)網(wǎng)403和第二震動(dòng)網(wǎng)404分別和震動(dòng)電機(jī)連接，可以沿著水平方向震動(dòng)。

所述的干燥層2由吸水樹(shù)脂填充纖維材料制成，所述的纖維為錦綸纖維。

所述的吸水樹(shù)脂為土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料的制備方法如下：

步驟1：將土豆去皮洗凈制成土豆粉，加入土豆粉質(zhì)量0.5的活化劑在60℃下反應(yīng)2h進(jìn)行活化改性，制成活化土豆粉；

步驟2：將土豆粉與去離子水按照1:15的比例混合，稱取土豆粉質(zhì)量10倍的丙烯酸，用堿性溶液和丙烯酸反應(yīng)中和至PH在6之間，制成中和溶液；

步驟3：將上述的中和溶液和活化土豆粉在反應(yīng)瓶中均勻混合，加入土豆粉質(zhì)量0.05倍的過(guò)硫酸鉀，惰性氣體環(huán)境下用溫度控制加熱系統(tǒng)進(jìn)行升溫加熱，加熱到80℃保溫4小時(shí)，取出產(chǎn)物，經(jīng)烘干、粉碎即得高土豆粉接枝丙烯酸樹(shù)脂材料。

所述的活化劑為羥乙基纖維素。

所述的堿性溶液為氫氧化鈉。

所述的升溫采用5℃/min升溫到50℃，再2℃/min升溫到80℃。

用實(shí)施例1-6所述的反應(yīng)器制備水煤氣的指標(biāo)如下：

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。