本實用新型涉及尾氣處理，特別是一種苯酐尾氣催化氧化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

苯酐尾氣中含一氧化碳和苯酐、順酐、苯甲酸、萘醌等有機污染物，有刺激性氣味，對環(huán)境產(chǎn)生很大的污染。隨著國家新環(huán)保標準的日益嚴格和人們環(huán)保意識的逐漸加強，苯酐尾氣如果不進行有效處理，將很難適應(yīng)未來的發(fā)展要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種苯酐尾氣催化氧化反應(yīng)器。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種苯酐尾氣催化氧化反應(yīng)器，包括四通道氣體分布器、換熱器A與換熱器B、電加熱器、反應(yīng)器、開工風(fēng)機、控制裝置,所述四通道氣體分布器端口A連接有出氣管，所述四通道氣體分布器端口B連接有進氣管，所述四通道氣體分布器端口C通過管道與換熱器A連接，所述換熱器A與換熱器B相連接，所述換熱器B與電加熱器通過管道連通，所述電加熱器通過管道與反應(yīng)器連接，所述反應(yīng)器與開工風(fēng)機通過管道相連接，所述反應(yīng)器通過管道與換熱器A相連接，所述控制裝置分別與四通道氣體分布器、換熱器A與換熱器B、電加熱器、反應(yīng)器和開工風(fēng)機電性相連。

所述換熱器A和換熱器B型式均為固定管式。

所述反應(yīng)器內(nèi)包含兩層催化劑床層。

所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度為300℃±10℃。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的苯酐尾氣催化氧化反應(yīng)器，此裝置設(shè)計新穎，操作簡單，實用性強，解決了苯酐尾氣如果不進行有效處理，將很難適應(yīng)未來的發(fā)展要求。

附圖說明

圖1是本實用新型所述苯酐尾氣催化氧化反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、四通道氣體分布器；2、換熱器A；3、換熱器B；4、電加熱器；5、反應(yīng)器；6、開工風(fēng)機；7、控制裝置；8、進氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種苯酐尾氣催化氧化反應(yīng)器，包括四通道氣體分布器(1)、換熱器A(2)與換熱器B(3)、電加熱器(4)、反應(yīng)器(5)、開工風(fēng)機(6)、控制裝置(7),所述四通道氣體分布器(1)端口A連接有出氣管，所述四通道氣體分布器(1)端口B連接有進氣管(8)，所述四通道氣體分布器(1)端口C通過管道與換熱器A(2)連接，所述換熱器A(2)與換熱器B(3)相連接，所述換熱器B(3)與電加熱器(4)通過管道連通，所述電加熱器(4)通過管道與反應(yīng)器(5)連接，所述反應(yīng)器(5)與開工風(fēng)機(6)通過管道相連接，所述反應(yīng)器(5)通過管道與換熱器A(2)相連接，所述控制裝置(7)分別與四通道氣體分布器(1)、換熱器A(2)與換熱器B(3)、電加熱器(4)、反應(yīng)器(5)和開工風(fēng)機(6)電性相連；所述熱器型A和換熱器B(3)型式均為固定管式；所述反應(yīng)器(5)內(nèi)包含兩層催化劑床層；所述反應(yīng)器內(nèi)的溫度為300℃±10℃。

本實施方案的特點為，四通道氣體分布器端口A連接有出氣管，四通道氣體分布器端口B連接有進氣管，四通道氣體分布器端口C通過管道與換熱器A連接，換熱器A與換熱器B相連接，換熱器B與電加熱器通過管道連通，電加熱器通過管道與反應(yīng)器連接，反應(yīng)器與開工風(fēng)機通過管道相連接，反應(yīng)器通過管道與換熱器A相連接，控制裝置分別與四通道氣體分布器、換熱器A與換熱器B、電加熱器、反應(yīng)器和開工風(fēng)機電性相連，此裝置設(shè)計新穎，操作簡單，實用性強，解決了苯酐尾氣如果不進行有效處理，將很難適應(yīng)未來的發(fā)展要求。

在本實施方案中，首先，將控制器1、2、3、4、5和6分別與四通道氣體分布器、換熱器A、換熱器B、電加熱器、反應(yīng)器和開工風(fēng)機的輸入端相連接、在熱熔箱的出口端苯酐尾氣經(jīng)換熱器預(yù)熱到催化劑要求的反應(yīng)溫度，在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，苯酐尾氣中的有機物和一氧化碳轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器預(yù)熱進口的尾氣，降溫后排入大氣。開車時，反應(yīng)床層的溫度由電加熱器預(yù)熱，正常反應(yīng)時電加熱器自動關(guān)閉。本裝置內(nèi)的四通道氣體分布器主要是對尾氣及凈化氣的方向進行控制，實現(xiàn)一個氣體分布器控制多個通路的功能。氣體分布器側(cè)面設(shè)有氣體進出口、伴熱管、人孔，用以檢修氣體分布器內(nèi)部件。全機由主體、蓋、密封部件、動力傳動裝置、限位裝置、電氣控制系統(tǒng)等幾部分構(gòu)成。閥體密封采用“T”型氟橡膠密封環(huán)。使用溫度在-20--+200℃區(qū)間，動力傳動裝置部分：防爆電機與減速機采用直連式安裝方便、空間占用小，經(jīng)螺套將動力同絲桿相接；

電氣控制柜部分設(shè)有上升、下降、停止和急停功能，同時有上限指示燈、下限指示燈的提示功能。電機帶有過載保護。電器接線盒采用隔爆電機接線盒型式，防爆等級dⅡBT4，IP55。尾氣經(jīng)過分別通過換熱器A和換熱器B進一步預(yù)熱后進入反應(yīng)器催化劑床層反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再依次換熱器A和換熱器B給后續(xù)進來的尾氣加熱，最后再經(jīng)過四通道氣體分布器放空,催化劑采用堇青石陶瓷蜂窩體為載體，三氧化二鋁和鈰、鋯等稀土元素為過渡層載體和助劑，以貴金屬鈀、鉑為主要活性組分，用高分散浸漬法制備而成，是一種高效的有機氣體凈化催化劑。催化劑的最佳使用溫度范圍在350℃～420℃之間，最高使用溫度不能超過500℃，正常操作時控制在450℃以下,開工時預(yù)熱尾氣，使得進入催化劑床層時的溫度能夠達到催化劑要求的最低活化溫度，正常工作后電加熱是關(guān)閉的,開工時需要用補風(fēng)風(fēng)機補充新鮮空氣預(yù)熱整個反應(yīng)床層，正常工作后風(fēng)機是關(guān)閉的,為保證尾氣催化氧化的轉(zhuǎn)化率，進催化氧化反應(yīng)器的溫度必須保持在300℃±10℃，生產(chǎn)裝置空氣和有機物流量波動和轉(zhuǎn)化率變化使放熱量有變化。氧化反應(yīng)的溫度高低決定了催化氧化轉(zhuǎn)化率，也影響了放熱量，造成催化氧化反應(yīng)器出口溫度上下變化。為保證催化氧化反應(yīng)器進口溫度恒定，必須使進換熱器的溫度恒定；同時為了保護催化劑，必須使催化劑床層溫度不能超過550℃，通過設(shè)置在電加熱后段以及催化劑床層中間的熱電偶監(jiān)控反應(yīng)溫度，溫度過高時打開旁路閥門直接放空。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。