專(zhuān)利名稱(chēng)：一種費(fèi)托合成產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種費(fèi)托合成產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫轉(zhuǎn)化技術(shù)，所述的加氫工藝在一個(gè)固定床或類(lèi)似反應(yīng)裝置的加氫工藝完成。
背景技術(shù)：
費(fèi)托合成產(chǎn)物，或稱(chēng)費(fèi)托合成油品和石油的組成有很大不同，主要由直鏈烷烴、烯烴組成，并且含有一定量的有機(jī)含氧化合物，其中烯烴含量最高可占到總量的50wt%，有機(jī)含氧化合物最高含量可占到總量的20wt%。高的烯烴含量使其在加氫轉(zhuǎn)化過(guò)程中容易導(dǎo)致催化劑局部放熱量過(guò)大，造成催化劑結(jié)焦失活；同時(shí)，大的放熱量會(huì)引起催化劑床層溫升過(guò)快，這也不利于床層的溫度控制。而油品中酸性有機(jī)含氧化合物的存在，不僅影響油品的穩(wěn)定性，而且會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備，不利于合成油品的進(jìn)一步加工，所以必須采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)費(fèi)托合成油品進(jìn)行加氫精制，以改善油品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的附加值。 目前，工業(yè)上油品加氫精制工藝主要是針對(duì)石油和食用油，所采用的加氫精制催化劑一般以VIB族(如Mo或W)和VIII族(如Ni、Co)金屬元素為活性組分，以Y -Al2O3或SiO2-Al2O3為載體，催化劑經(jīng)過(guò)預(yù)硫化，具有較高的加氫精制活性和穩(wěn)定性，所采用的工藝多為兩反應(yīng)器工藝，包括預(yù)加氫反應(yīng)器和加氫精制反應(yīng)器。Chevron公司公開(kāi)報(bào)道一種輕組分費(fèi)托合成油品的加氫改質(zhì)方法(U. S. Patent6，709，569)，采用的加氫精制催化劑是以Co、W、Mo和Ni中的一種或兩種金屬為活性組分，Al2O3為載體制備而成的。該方法要求在對(duì)費(fèi)托合成油品加氫改質(zhì)之前，加氫催化劑需要預(yù)硫化。Mobil公司也公開(kāi)報(bào)道一種用于費(fèi)托合成油品的加氫轉(zhuǎn)化的方法(U. S. Patent4，500，417)，該方法要求對(duì)加氫催化劑預(yù)硫化，而且還要求在費(fèi)托油品加氫轉(zhuǎn)化之前，加入硫以提高催化劑的活性和穩(wěn)定性。CN 1958740 A公開(kāi)了一種汽油深度脫硫降烯烴的加氫方法，采用兩個(gè)加氫反應(yīng)器進(jìn)行加氫處理，為生產(chǎn)清潔汽油提高了操作靈活性。CN 1769380A公開(kāi)了生產(chǎn)優(yōu)級(jí)品白油的一段加氫方法，是采用預(yù)精制反應(yīng)器和精制反應(yīng)器串聯(lián)操作，兩反應(yīng)器的催化劑及操作條件各不相同，保證了白油產(chǎn)品的傾點(diǎn)不降低。CN 100345944C公開(kāi)了一種用于非硫化費(fèi)托合成油品加氫轉(zhuǎn)化的工藝，采用了預(yù)加氫和深度加氫兩段加氫反應(yīng)器，反應(yīng)原料首先在第一個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行低溫預(yù)加氫，然后在第二個(gè)反應(yīng)器進(jìn)行深度加氫脫氧反應(yīng)，兩段反應(yīng)采用的催化劑均為非硫化態(tài)加氫催化劑?，F(xiàn)有的專(zhuān)利及技術(shù)都無(wú)一例外的采用了兩反應(yīng)器或多反應(yīng)器工藝，由于費(fèi)托合成產(chǎn)物烯烴含量主要分布在輕餾分區(qū)間，現(xiàn)有的兩反應(yīng)器工藝存在預(yù)加氫反應(yīng)器放熱量大，需要大量冷激氫來(lái)降低催化劑床層溫升，而進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器的原料還需要進(jìn)行預(yù)熱，又增加了能量消耗。這不僅增加了設(shè)備投資，也增加了操作成本，同時(shí)也不利于反應(yīng)熱的合理利用。本發(fā)明采用一反應(yīng)器加氫工藝，以費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物為原料，重質(zhì)餾分起到蓄熱作用，將輕質(zhì)餾分在第二段催化劑上加氫反應(yīng)放出的熱量，帶到第三段或第三段以上催化劑，有效降低了第二段催化劑床層溫升，同時(shí)也保證了第三段或第三段以上催化劑有足夠的反應(yīng)溫度進(jìn)行加氫反應(yīng)，從而既有利于催化劑床層的溫度控制，又降低了能量消耗。本發(fā)明對(duì)來(lái)自于費(fèi)托合成油全餾分產(chǎn)物原料可能存在金屬或機(jī)械雜質(zhì)，在一反應(yīng)器中的第一段設(shè)置了保護(hù)催化劑段，用來(lái)除去金屬或機(jī)械雜質(zhì)，保證第二段催化劑或之后段催化劑的正常使用。另外，公開(kāi)報(bào)道的費(fèi)托合成油品加氫催化劑一般要求預(yù)硫化(CN100345944C除外)。而費(fèi)托合成油品有別于石油和食用油，油品中除了含有飽和鏈烷烴和烯烴外，還含有一定量的有機(jī)含氧化合物，具有無(wú)硫、無(wú)氮和低芳烴的特點(diǎn)。在費(fèi)托合成油品加氫改質(zhì)過(guò)程 中引入硫元素，不僅使加氫工藝復(fù)雜化，而且還存在潛在的環(huán)境污染。為了克服以上不足，本發(fā)明提供一種費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物加氫工藝，催化劑可以不需硫化處理，通過(guò)對(duì)費(fèi)托合成油品進(jìn)行加氫精制，可以得到高品質(zhì)石腦油、溶劑油、液體石蠟、柴油餾分、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和高品質(zhì)蠟等。根據(jù)化學(xué)加工過(guò)程的不同路線(xiàn)，煤炭液化可分為直接液化和間接液化兩大類(lèi)。煤直接液化是把煤直接轉(zhuǎn)化成液體產(chǎn)品。其工藝主要有?？松?Exxon)供氫溶劑法(簡(jiǎn)稱(chēng)EDS法)、氫煤法等。EDS法是借助供氫溶劑的作用，在一定溫度和壓力下將煤加氫液化成液體燃料；氫煤法是采用加壓催化流化床反應(yīng)器，借助高溫和催化劑的作用，使煤在氫壓下裂解成小分子的烴類(lèi)液體燃料。加氫液化工藝的柴油收率在70%左右，LPG和汽油約占20%，其余為以多環(huán)芳烴為主的中間產(chǎn)品，還含有相當(dāng)數(shù)量的氧、氮、硫等雜原子，芳烴含量也較高，較難進(jìn)一步加工為高質(zhì)量的汽油、柴油等產(chǎn)品。在本發(fā)明提供的一種用于費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝中，由于費(fèi)托合成產(chǎn)物烯烴含量主要分布在輕質(zhì)餾分區(qū)間，當(dāng)采用輕質(zhì)餾分、中間餾分和重質(zhì)餾分混合進(jìn)料，在降低了第二段催化劑床層溫升的同時(shí)，也保證了第三段或第三段以上催化劑床層有足夠的反應(yīng)溫度，從而有利于催化劑床層的溫度控制，使整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的加氫反應(yīng)在相對(duì)緩和的條件下進(jìn)行，同時(shí)也有利于延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。本發(fā)明的目的在于針對(duì)費(fèi)托合成油品含有大量烯烴和一定量有機(jī)含氧化合物的特點(diǎn)，提供一種適合于費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝，將費(fèi)托合成油品中的烯烴飽和，并加氫轉(zhuǎn)化油品中的有機(jī)含氧化合物。該工藝大大簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了設(shè)備投資和操作費(fèi)用，減少了能量消耗，同時(shí)保證了加氫產(chǎn)品的品質(zhì)，在加工費(fèi)托合成油品時(shí)，可以根據(jù)不同的要求，通過(guò)改變操作條件及工藝參數(shù)，得到較高的烯烴飽和率和有機(jī)含氧化合物脫除率。本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出了一種對(duì)費(fèi)托合成油進(jìn)行加氫精制的新工藝，該工藝采用一反應(yīng)器加氫工藝，與原有工藝相比，具有工藝簡(jiǎn)單、操作費(fèi)用低的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將費(fèi)-托合成產(chǎn)物加工為高質(zhì)量的燃料油和化工原料的方法，即本發(fā)明提供了一種費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所述的加氫工藝是在單一加氫反應(yīng)器中完成費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫精制，所述加氫反應(yīng)器采用兩段或兩段以上的催化劑，其中第一段為保護(hù)劑，其余段為加氫催化劑；所述加氫工藝包括將費(fèi)托合成產(chǎn)物經(jīng)與氫氣混合通入所述反應(yīng)器，首先使所述原料通過(guò)保護(hù)劑，然后在加氫催化劑存在條件下進(jìn)行加氫反應(yīng)，所述加氫反應(yīng)的工藝條件是反應(yīng)溫度為200 320°C，壓力為2. 0 IOMPa,空速為0. 3 8. Oh—1，標(biāo)準(zhǔn)壓力下氫油體積比為300 1500 ；由所述加氫精制并經(jīng)分離后可得到高品質(zhì)石腦油、溶劑油、液體石蠟、柴油餾分、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和高品質(zhì)蠟。優(yōu)選的加氫反應(yīng)器的工藝條件是反應(yīng)溫度為220 300°C，壓力為4.0 8. OMPa，空速為0. 5 2. 01T1，標(biāo)準(zhǔn)壓力下的氫油體積比為600 1000。在本發(fā)明提供的費(fèi)托合成產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝中，費(fèi)托合成產(chǎn)物經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后與氫氣混合進(jìn)入反應(yīng)器，將烯烴轉(zhuǎn)化為飽和烴，將含氧酸可轉(zhuǎn)化為醇和/或酯和/或飽和烷烴(根據(jù)催化劑及反應(yīng)條件決定)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后可得到高品質(zhì)石腦油、溶劑油、液體石蠟、柴油餾分、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和高品質(zhì)蠟等。在本發(fā)明提供的費(fèi)托合成產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝中，加氫反應(yīng)器的工藝條件 是反應(yīng)溫度為200 320°C，優(yōu)選為220 300°C，壓力為2. 0 lOMPa，優(yōu)選為4. 0
8.OMPa,空速為0. 3 8. 01T1，優(yōu)選為0. 5 2. Oh'氫油體積比(標(biāo)準(zhǔn)壓力下)為300 1500，優(yōu)選為 600 1000。在本發(fā)明提供的費(fèi)托合成產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝中，所述的反應(yīng)器可采用本領(lǐng)域常用的反應(yīng)器，例如固定床反應(yīng)器或其他的反應(yīng)床，優(yōu)選的，本發(fā)明的方法更適用于固定床反應(yīng)器。優(yōu)選的，本發(fā)明方法中所述的加氫反應(yīng)器采用三段或三段以上的催化劑，例如，所述的反應(yīng)器采用三段或四段催化劑。其中，一段為保護(hù)劑，所述的保護(hù)劑為市售的脫金屬保護(hù)劑，或是自制的脫金屬保護(hù)劑。在本發(fā)明提供的一種費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝中，加氫裝置是固定床或類(lèi)似的反應(yīng)器，其中裝填的脫金屬保護(hù)劑為市售的保護(hù)劑，或者為根據(jù)常規(guī)方法自制的脫金屬保護(hù)劑。所用保護(hù)劑可以脫除原料中的機(jī)械雜質(zhì)，堿金屬及堿土金屬雜質(zhì)，有效降低催化劑床層壓降，并延長(zhǎng)加氫催化劑的使用壽命。根據(jù)上述內(nèi)容可以理解的是，在本發(fā)明方法所使用的反應(yīng)器中，至少裝填了一段加氫催化劑，其中所述的每一段加氫催化劑可以是一種加氫催化劑，或是兩種或兩種以上加氫催化劑的混合；通常，所述的加氫催化劑是本領(lǐng)域常規(guī)使用的加氫催化劑；例如，所述的加氫催化劑可以是硫化態(tài)或非硫化態(tài)加氫催化劑；優(yōu)選的，所述加氫催化劑為非硫化態(tài)加氫催化劑；更優(yōu)選所述的非硫化加氫催化劑為負(fù)載在氧化鋁和/或分子篩和/或二氧化硅載體上的VIB族、VIIB族和VIII族金屬及非金屬類(lèi)組成的加氫催化劑。在本發(fā)明提供的一種費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝中，其中至少裝填兩種加氫催化劑。雖然實(shí)際上應(yīng)用于加氫的任何催化劑都可以滿(mǎn)足本發(fā)明的要求，但是某些催化劑比其它催化劑更好。如含有VIII族非貴重金屬如鎳、鈷，其它可以或也可以不包括VIB族金屬如鎢、鑰等，也可同時(shí)添加鐵、鑭、銅等助催化組分；載體組成可以是二氧化硅、氧化鋁、二氧化硅-氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦、分子篩中的一種或幾種的任意組合。其中由上述載體組成中的兩種或兩種以上組分混合而制成的載體稱(chēng)為復(fù)合載體；其中所述的氧化鋁載體可以采用酸或堿進(jìn)行預(yù)處理，比如經(jīng)過(guò)磷酸或硫酸或有機(jī)酸預(yù)處理后的氧化鋁載體，稱(chēng)為改性氧化鋁載體；其中的分子篩可以是0分子篩、MCM系列分子篩、Y系列分子篩、ZSM系列分子篩或SAPO系列的分子篩等，也可以是其中一種或幾種分子篩的組合。另夕卜，含有一種或多種貴重金屬如鉬和鈀等金屬的負(fù)載型催化劑也可滿(mǎn)足本發(fā)明的要求。在本發(fā)明提供的一種費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝中，加氫催化劑可以根據(jù)實(shí)際情況采用多種裝填方式，比如采用多種加氫催化劑按比例混合的一段裝填方式、按催化劑性質(zhì)不同采用分段裝填方式或者采用上述兩種形式相結(jié)合的裝填方式。本發(fā)明的一種費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝中，使用的費(fèi)托合成油品主要由直鏈烴、烯烴及一定量有機(jī)含氧化合物組成，與石油在組成和性質(zhì)上有明顯的差異。在本發(fā)明方法是，所使用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物可以是本領(lǐng)域常用的費(fèi)托合成產(chǎn)物，或稱(chēng)為費(fèi)托合成油品，例如，所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物是費(fèi)托合成油的全餾分產(chǎn)物，或是費(fèi)托合成產(chǎn)物中的一種餾分或是幾種餾分的混合物，例如可以是輕質(zhì)餾分、中間餾分、重質(zhì)餾分中的一種或幾種的混合物。 例如，本發(fā)明所述的費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝中所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物為費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物，其碳分布為C4 ClOO ;當(dāng)所用的費(fèi)托合成油原料是上述費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物時(shí)，所述加氫反應(yīng)工藝條件是反應(yīng)溫度為220 300°C，壓力為4. 0 8. OMPa,空速為0. 5 2. Oh'標(biāo)準(zhǔn)壓力下的氫油體積比為600 1000。又如，本發(fā)明所述的費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝中所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物是費(fèi)托合成中間餾分產(chǎn)物，其碳分布為C6 C50 ;當(dāng)所用原料費(fèi)托合成產(chǎn)物為上述費(fèi)托合成中間餾分產(chǎn)物時(shí)，所述加氫反應(yīng)的工藝條件是反應(yīng)溫度為200 280°C，壓力為4. 0 8. OMPa,空速為0. 5 2. OtT1，標(biāo)準(zhǔn)壓力下的氫油體積比為600 1000。又如，本發(fā)明所述的費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝中所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物是費(fèi)托合成重質(zhì)餾分，其碳分布為CS ClOO ;當(dāng)所用的費(fèi)托合成產(chǎn)物原料為上述費(fèi)托合成重質(zhì)餾分時(shí)，所述加氫反應(yīng)的工藝條件是反應(yīng)溫度為220 300°C，壓力為4. 0 8. OMPa,空速為0. 5 2. Oh'標(biāo)準(zhǔn)壓力下的氫油體積比為600 1000。與原有的多反應(yīng)器加氫工藝相比，本發(fā)明的一反應(yīng)器加氫工藝具有以下特點(diǎn)I、本發(fā)明提供的費(fèi)托合成產(chǎn)物一反應(yīng)器加氫工藝采用一反應(yīng)器對(duì)費(fèi)托合成產(chǎn)物進(jìn)行加氫精制，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了設(shè)備投資，降低了能量消耗。2、本發(fā)明提供的費(fèi)托合成產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝通過(guò)使用不同性能的催化劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)費(fèi)托合成全餾分原料的分步加氫轉(zhuǎn)化，使反應(yīng)放熱緩和、可控，有效降低了催化劑床層溫升，同時(shí)也延長(zhǎng)了催化劑的使用壽命。3、本發(fā)明提供的費(fèi)托合成產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝所針對(duì)費(fèi)托合成產(chǎn)物原料可以是費(fèi)托合成全餾分油品，但也可以是輕質(zhì)餾分、中間餾分、重質(zhì)餾分中的一種或幾種，進(jìn)料方式靈活。4、應(yīng)用本發(fā)明的加氫反應(yīng)裝置對(duì)費(fèi)托合成產(chǎn)物進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化時(shí)，可通過(guò)改變工藝參數(shù)，得到較高的烯烴飽和率和加氫脫氧率。該工藝對(duì)于由直鏈烴、烯烴及一定量有機(jī)含氧化合物組成的油品加工特別有效。5、應(yīng)用本發(fā)明提供的費(fèi)托合成產(chǎn)物的一反應(yīng)器加氫工藝，經(jīng)過(guò)加氫精制后的油品品質(zhì)好，酸值低，色度好，可得到高品質(zhì)石腦油、溶劑油、液體石蠟、柴油餾分、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油懼分和聞品質(zhì)臘等。


附圖I是本發(fā)明的費(fèi)托合成產(chǎn)物一反應(yīng)器加氫工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I的工藝流程圖簡(jiǎn)要描述本方案的一種實(shí)施方式其動(dòng)態(tài)流程如下費(fèi)托合成產(chǎn)物原料經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后與氫氣混合，再經(jīng)過(guò)管線(xiàn)進(jìn)入加氫反應(yīng)器，原料首先經(jīng)過(guò)第一段保護(hù)劑，脫除機(jī)械雜質(zhì)，堿金屬及堿土金屬雜質(zhì)，接著在第二段加氫催化劑上進(jìn)行部分或全部烯烴加氫，然后在第三段或第三段以上加氫催化劑上進(jìn)行余量烯烴和有機(jī)含氧化合物的加氫精制，加氫精制的反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度為260°C，壓力為4.0MPa，空速為I. Oh'氫油體積比(標(biāo)準(zhǔn)壓力下)為600 ;加氫后的產(chǎn)物由反應(yīng)器流出，經(jīng)過(guò)管線(xiàn)進(jìn)入分離器，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單分離后，部分氫氣循環(huán)利用，其余產(chǎn)物進(jìn)入分餾塔，經(jīng)分離后可得到高品質(zhì)石腦油、溶劑油、液體石蠟、柴油餾分、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和高品質(zhì)臘等。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明諸要點(diǎn)，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但不限于下述的實(shí)施例；所述其中實(shí)施例中涉及的百分含量為重量百分含量。實(shí)施例I以費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物為原料，反應(yīng)器中第一段裝填保護(hù)劑，第二段是氧化鋁負(fù)載的雙金屬催化劑、分子篩負(fù)載的雙金屬催化劑和氧化鋁負(fù)載的三金屬催化劑混合裝填，費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后與氫氣混合，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，通過(guò)控制適宜的反應(yīng)條件，在較溫和的條件下對(duì)原料進(jìn)行加氫精制，加氫精制后的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)分離可得到高品質(zhì)石腦油、溶劑油、液體石蠟、柴油餾分、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和高品質(zhì)蠟等。烯烴轉(zhuǎn)化率為100. 0 %，有機(jī)含氧酸的轉(zhuǎn)化率為98. 5%，有機(jī)含氧化合物脫除率為95 %，柴油產(chǎn)品酸度為0. 20mgK0H/100ml, Fe、Cu、Mn、K、Ca等金屬雜質(zhì)含量均小于0. Ippm,具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。工藝條件見(jiàn)表I，原料性質(zhì)見(jiàn)表2。表I
權(quán)利要求
1.一種費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫精制工藝是在單一加氫反應(yīng)器中完成，該加氫反應(yīng)器采用兩段或兩段以上的催化劑，其中第一段為保護(hù)齊IJ，其余段為加氫催化劑；所述加氫工藝包括將費(fèi)托合成產(chǎn)物經(jīng)與氫氣混合通入所述反應(yīng)器，首先使所述原料通過(guò)保護(hù)劑，然后在加氫催化劑存在條件下進(jìn)行加氫反應(yīng)，所述加氫反應(yīng)的工藝條件是反應(yīng)溫度為200 320°C，壓力為2. 0 lOMPa，空速為0. 3 8. 01T1，標(biāo)準(zhǔn)壓力下氫油體積比為300 1500 ;由所述加氫精制并經(jīng)分離后可得到高品質(zhì)石腦油、溶劑油、液體石蠟、柴油餾分、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和高品質(zhì)蠟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所述的保護(hù)劑為市售的脫金屬保護(hù)劑，或是自制的脫金屬保護(hù)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所述的加氫反應(yīng)器采用三段或三段以上的催化劑，優(yōu)選采用四段催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所述的每一段加氫催化劑可以是一種加氫催化劑，或是兩種或兩種以上加氫催化劑的混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所述加氫催化劑為硫化態(tài)或非硫化態(tài)加氫催化劑；優(yōu)選所述加氫催化劑為非硫化態(tài)加氫催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所述非硫化加氫催化劑為負(fù)載在氧化鋁和/或分子篩和/或二氧化硅載體上的VIB族、VIIB族和VIII族金屬及非金屬類(lèi)組成的加氫催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物是費(fèi)托合成油的全餾分產(chǎn)物，或是費(fèi)托合成產(chǎn)物中的一種餾分或是幾種餾分的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物為費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物，其碳分布為C4 ClOO ;當(dāng)所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物是費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物時(shí)，所述加氫反應(yīng)工藝條件是反應(yīng)溫度為220 300°C，壓力為4. 0 8. OMPa,空速為0. 5 2. OtT1，標(biāo)準(zhǔn)壓力下的氫油體積比為600 1000。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述費(fèi)托合成產(chǎn)物的加氫工藝，其特征在于所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物是費(fèi)托合成中間餾分產(chǎn)物，其碳分布為C6 C50 ;當(dāng)所用原料費(fèi)托合成產(chǎn)物為費(fèi)托合成中間餾分產(chǎn)物時(shí)，所述加氫反應(yīng)的工藝條件是反應(yīng)溫度為200 280°C，壓力為4. 0 8.OMPa，空速為0. 5 2. 01T1，標(biāo)準(zhǔn)壓力下的氫油體積比為600 1000。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述費(fèi)托合成油的加氫工藝，其特征在于所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物是費(fèi)托合成重質(zhì)餾分，其碳分布為CS C100 ;當(dāng)所用的原料費(fèi)托合成產(chǎn)物為費(fèi)托合成重質(zhì)餾分時(shí)，所述加氫反應(yīng)的工藝條件是反應(yīng)溫度為220 300°C，壓力為4. 0 8. OMPa，空速為0. 5 2. Oh'標(biāo)準(zhǔn)壓力下的氫油體積比為600 1000。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種費(fèi)托(Fischer-Tropsch)合成全餾分產(chǎn)物的加氫工藝。其特征在于采用一反應(yīng)器對(duì)費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物進(jìn)行預(yù)加氫和加氫精制，費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物的碳分布為C4～C100，反應(yīng)器內(nèi)催化劑采用兩段或兩段以上裝填方式，第一段為保護(hù)劑，其余為加氫催化劑。原料首先經(jīng)過(guò)保護(hù)劑，然后在加氫催化劑上進(jìn)行烯烴和有機(jī)含氧化合物的加氫精制，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離后可得到高品質(zhì)石腦油、溶劑油、液體石蠟、柴油餾分、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油餾分和高品質(zhì)蠟等。本發(fā)明的一反應(yīng)器加氫工藝，具有反應(yīng)過(guò)程熱效率高、催化劑床層溫升小、設(shè)備投資少等特點(diǎn)，特別適用于這種含有烯烴且含有一定量有機(jī)含氧化合物的費(fèi)托合成全餾分產(chǎn)物的加氫精制。
文檔編號(hào)C10G67/02GK102746895SQ201110098208
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者任杰, 呂恩靜, 張懷科, 李永旺 申請(qǐng)人:中科合成油技術(shù)有限公司