專利名稱：冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置。
背景技術(shù)：
冷軋鋼廠軋制 板帶鋼，必須將軋制油配成2% 3%的乳化液，供軋機(jī)軋鋼潤滑，冷卻軋機(jī)和鋼板。鋼板經(jīng)軋輥擠壓產(chǎn)生巨大的摩擦力，鋼板與軋輥產(chǎn)生大量熱量，從而乳化液升溫，在60 65°C左右乳化液就會(huì)出現(xiàn)油水分離，一部分油就會(huì)附著在鋼板上，起到工序間的防銹作用。大量的乳化液經(jīng)軋機(jī)軋鋼后經(jīng)回流管道回流到經(jīng)多次過濾回到乳化池，經(jīng)對(duì)八輥五機(jī)連軋機(jī)組乳化池的計(jì)算，1-4 #機(jī)組乳化液每一天(24小時(shí))，要循環(huán)300次，也就是說每一循環(huán)的乳化液都得經(jīng)過數(shù)道過濾，加上傳統(tǒng)乳化液池的攪拌設(shè)備表現(xiàn)不佳，使得乳化池里的不同位置乳化液的濃度各有不同，泵向軋機(jī)軋輥上的乳化液濃度是變化的， 不穩(wěn)定的，從而不能保證同一卷的鋼板板形質(zhì)量不一致。5 #機(jī)所循環(huán)次數(shù)350次/24小時(shí)， 也同樣不能保證每一時(shí)刻的乳化濃度一致性，從而作為最后一道的軋機(jī)也不能保持鋼板板形的穩(wěn)定性。乳化液濃度除初次配制外，每天都得添加軋制油，以保持適應(yīng)軋機(jī)的工況需要的濃度，每天或每班加入的軋制油，也有前面所述的情況出現(xiàn)，乳化液經(jīng)軋機(jī)后，不但濃度下降，因受熱回流的乳化液會(huì)產(chǎn)生廢軋制油，變成黑色浮在乳化液池上面，每天都需要開動(dòng)撇油機(jī)，把大量的廢軋制油撇掉，造成環(huán)境污染，也增加了噸鋼油耗。有鑒于此，本發(fā)明人專門研究開發(fā)了一種冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，本
案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，以保證乳化液濃度的一致性，減少污染，降低噸鋼油耗。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，包括廢液容器、廢油容器、乳化液容器、添加劑容器和計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，廢液容器中安置過濾器，廢液管的一端插置在過濾器中、另一端經(jīng)過油泵和流量傳感器接至廢油容器，添加劑容器通過添加劑管經(jīng)過添加劑泵與廢油容器連接，廢油容器處安裝攪拌器，廢油容器通過水管經(jīng)過電磁閥與供水管連接，廢油容器還通過油管經(jīng)過電磁閥、絞磨機(jī)和在線顆粒測(cè)試儀與乳化液容器連接，乳化液容器通過水管經(jīng)過電磁閥與供水管連接，乳化液容器通過乳化液管接至軋輥，油泵、流量傳感器、添加劑泵、攪拌器、電磁閥、絞磨機(jī)和在線顆粒測(cè)試儀與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接并控制工作。所述添加劑容器之前還設(shè)有輔助添加劑容器，添加劑容器通過輔助管經(jīng)過輔助泵與輔助添加劑容器連接。所述攪拌器安裝在廢油容器之外，攪拌器的進(jìn)料管連接廢油容器的底部開口，攪拌器的出料管由廢油容器的上方插置廢油容器中。
所述攪拌器的出料管通過三通管分出一條支路連接一管道，此管道先連接一電磁閥再連接三通管的第一個(gè)管口，三通管的第二個(gè)管口通過水管經(jīng)過電磁閥與供水管連接， 三通管的第三個(gè)管口通過油管經(jīng)過電磁閥、絞磨機(jī)和在線顆粒測(cè)試儀與乳化液容器連接。所述乳化液管接至乳化液容器的底部。所述廢油容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器都與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接，并控制油泵和電磁閥工作。所述添加劑容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接，并控制添加劑泵和輔助泵工作。所述乳化液容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接，并控制電磁閥和絞磨機(jī)工作。所述油管在乳化液容器和在線顆粒測(cè)試儀之間安裝有止回閥。采用上述方案后，本發(fā)明是安裝在軋鋼生產(chǎn)線上，工作原理如下軋機(jī)流水線回流的廢軋制油集中到廢液容器中，經(jīng)過濾器過濾，由廢液容器經(jīng)油泵和流量傳感器泵向廢油容器里，由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)控制油泵的工作時(shí)間，當(dāng)油泵停止工作時(shí)，計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)會(huì)啟動(dòng)添加劑泵工作向廢油容器頂部噴灑添加劑，在添加劑的作用下，廢軋制油會(huì)被分散；當(dāng)需要對(duì)廢軋制油處理時(shí)，開啟電磁閥向廢油容器中加水稀釋分散的廢軋制油，再開啟電磁閥和絞磨機(jī)，根據(jù)在線顆粒測(cè)試儀的數(shù)據(jù)調(diào)整絞磨機(jī)，控制乳化液顆粒分布，乳化液容器專門收集廢軋制油所轉(zhuǎn)化的乳化液。這樣，經(jīng)本發(fā)明處理后，可保證乳化液濃度的一致性，變廢為寶，減少污染，降低噸鋼油耗。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號(hào)說明
廢液容器1過濾器11
廢液管12油泵13
流量傳感器14
廢油容器2攪拌器21
水管22供水管23
油管24電磁閥25
絞磨機(jī)26在線顆粒測(cè)試儀27
電磁閥28止回閥29
乳化液容器3水管31
電磁閥32乳化液管33
添加劑容器4添加劑管41
添加劑泵42輔助添加劑容器43
輔助管44輔助泵45
計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5高液位傳感器Kl低液位傳感器Kl ’
高液位傳感器K2低液位傳感器K2’
高液位傳感器K3低液位傳感器K3’。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，是本發(fā)明的較佳實(shí)施例。該冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，包括廢液容器1、廢油容器2、乳化液容器3、添加劑容器4和計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5。廢液容器1中安置過濾器11，廢液管12的一端插置在過濾器11中、另一端經(jīng)過油泵13和流量傳感器14接至廢油容器2。添加劑容器4通過添加劑管41經(jīng)過添加劑泵42與廢油容器2連接。為了更好地儲(chǔ)備添加劑，此實(shí)施例在添加劑容器4之前還設(shè)有輔助添加劑容器43，添加劑容器4通過輔助管44經(jīng)過輔助泵(自吸泵)45與輔助添加劑容器43連接。此實(shí)施例還在添加劑容器 4內(nèi)安裝低液位傳感器ΚΓ和高液位傳感器K1，低液位傳感器ΚΓ和高液位傳感器Kl與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5連接，并控制添加劑泵42和輔助泵45工作。廢油容器2處安裝攪拌器21，廢油容器2通過水管22經(jīng)過電磁閥與供水管23連接，廢油容器2還通過油管24經(jīng)過電磁閥、絞磨機(jī)26和在線顆粒測(cè)試儀27與乳化液容器 3連接。此實(shí)施例具體是將攪拌器21安裝在廢油容器2之外，攪拌器22的進(jìn)料管連接廢油容器2的底部開口，攪拌器22的出料管由廢油容器2的上方插置廢油容器2中。攪拌器 21的出料管還通過三通管分出一條支路連接一管道，此管道先連接一電磁閥25再連接三通管的第一個(gè)管口，三通管的第二個(gè)管口通過水管22經(jīng)過電磁閥28與供水管23連接，三通管的第三個(gè)管口通過油管24經(jīng)過電磁閥25、絞磨機(jī)26和在線顆粒測(cè)試儀27與乳化液容器3連接，油管24在乳化液容器3和在線顆粒測(cè)試儀27之間還安裝有止回閥29。廢油容器2中還安裝低液位傳感器K2’和高液位傳感器K2，低液位傳感器K2’和高液位傳感器K2 都與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5連接，并控制油泵13和電磁閥25工作。乳化液容器3通過水管31經(jīng)過電磁閥32與供水管23連接，乳化液容器3還通過乳化液管33接至軋輥，乳化液管33具體是接至乳化液容器3的底部，以便乳化液排出。乳化液容器3安裝低液位傳感器K3’和高液位傳感器K3，低液位傳感器K3’和高液位傳感器 K3與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5連接，并控制電磁閥32和絞磨機(jī)26工作。上述油泵13、流量傳感器14、添加劑泵42、攪拌器21、電磁閥25、28和32、絞磨機(jī) 26和在線顆粒測(cè)試儀29與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5連接并控制工作。為了方便構(gòu)件拆換、維修，整個(gè)裝置中還安裝了若干閥門，本文不逐一標(biāo)號(hào)贅述。本發(fā)明工作原理是
軋機(jī)流水線回流的廢軋制油集中到廢液容器1中，經(jīng)過濾器11過濾，廢軋制油從廢液容器1經(jīng)油泵13和流量傳感器14流入廢油容器2里，由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5根據(jù)高液位傳感器K2、低液位傳感器K2’配合流量傳感器14控制油泵13的工作時(shí)間從而控制廢油容器 2的容量。當(dāng)油泵13停止工作時(shí)，計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5會(huì)啟動(dòng)輔助泵45工作，由輔助添加劑容器43向添加劑容器4里輸送添加劑，并由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5根據(jù)高液位傳感器Kl和低液位傳感器ΚΓ配合在添加劑容器4滿時(shí)，由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5切斷添加劑泵45的電源，控制輔助泵45工作時(shí)間，再由添加劑泵42向廢油容器2頂部噴灑添加劑(如石油苯磺酸鹽， 起分散作用)，在添加劑的作用下，廢軋制油會(huì)被分散。 當(dāng)需要 對(duì)廢軋制油處理時(shí)，開啟電磁閥28、25向廢油容器2中加水稀釋分散的廢軋制油，再開啟電磁閥25和絞磨機(jī)26，由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5根據(jù)在線顆粒測(cè)試儀29的數(shù)據(jù)調(diào)整絞磨機(jī)26，控制乳化液顆粒分布，由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5控制電磁閥32向乳化液容器3 加入適量水，制成乳化液，乳化液容器3專門收集廢軋制油所轉(zhuǎn)化的乳化液，由計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)5根據(jù)高液位傳感器K3、低液位傳感器K3’控制絞磨機(jī)26的工作狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于包括廢液容器、廢油容器、乳化液容器、添加劑容器和計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，廢液容器中安置過濾器，廢液管的一端插置在過濾器中、另一端經(jīng)過油泵和流量傳感器接至廢油容器，添加劑容器通過添加劑管經(jīng)過添加劑泵與廢油容器連接，廢油容器處安裝攪拌器，廢油容器通過水管經(jīng)過電磁閥與供水管連接，廢油容器還通過油管經(jīng)過電磁閥、絞磨機(jī)和在線顆粒測(cè)試儀與乳化液容器連接，乳化液容器通過水管經(jīng)過電磁閥與供水管連接，乳化液容器通過乳化液管接至軋輥，油泵、流量傳感器、添加劑泵、攪拌器、電磁閥、絞磨機(jī)和在線顆粒測(cè)試儀與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接并控制工作。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述添加劑容器之前還設(shè)有輔助添加劑容器，添加劑容器通過輔助管經(jīng)過輔助泵與輔助添加劑容器連接。
3.如權(quán)利要求2所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述添加劑容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接，并控制添加劑泵和輔助泵工作。
4.如權(quán)利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述攪拌器安裝在廢油容器之外，攪拌器的進(jìn)料管連接廢油容器的底部開口，攪拌器的出料管由廢油容器的上方插置廢油容器中。
5.如權(quán)利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述攪拌器的出料管通過三通管分出一條支路連接一管道，此管道先連接一電磁閥再連接三通管的第一個(gè)管口，三通管的第二個(gè)管口通過水管經(jīng)過電磁閥與供水管連接，三通管的第三個(gè)管口通過油管經(jīng)過電磁閥、絞磨機(jī)和在線顆粒測(cè)試儀與乳化液容器連接。
6.如權(quán)利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述乳化液管接至乳化液容器的底部。
7.如權(quán)利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述廢油容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器都與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接，并控制油泵和電磁閥工作。
8.如權(quán)利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述乳化液容器安裝低液位傳感器和高液位傳感器，低液位傳感器和高液位傳感器與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接，并控制電磁閥和絞磨機(jī)工作。
9.如權(quán)利要求1所述的冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，其特征在于所述油管在乳化液容器和在線顆粒測(cè)試儀之間安裝有止回閥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種冷軋廢軋制油再生回用零排放裝置，包括廢液容器、廢油容器、乳化液容器、添加劑容器和計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，廢液容器中安置過濾器，廢液管的一端插置在過濾器中、另一端經(jīng)過油泵和流量傳感器接至廢油容器，添加劑容器由添加劑管經(jīng)添加劑泵與廢油容器連接，廢油容器處安裝攪拌器，廢油容器由水管經(jīng)電磁閥與供水管連接，廢油容器還由油管經(jīng)電磁閥、絞磨機(jī)和在線顆粒測(cè)試儀與乳化液容器連接，乳化液容器通過水管經(jīng)過電磁閥與供水管連接，乳化液容器由乳化液管接至軋輥，油泵、流量傳感器、添加劑泵、攪拌器、電磁閥、絞磨機(jī)和在線顆粒測(cè)試儀與計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)連接并控制工作。此裝置保證了乳化液濃度的一致性，減少了污染，降低了噸鋼油耗。
文檔編號(hào)C10M175/04GK102199479SQ20111009668
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者曾慶榮, 曾建華 申請(qǐng)人:廈門兆利達(dá)科技有限公司