一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于費(fèi)托反應(yīng)裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過程或液固相反應(yīng)過程的反應(yīng)器，又稱沸騰床反應(yīng)器。目前，流化床反應(yīng)器已經(jīng)在化工、石油、冶金、核工業(yè)等部分得到了廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的流化床反應(yīng)器中通常只設(shè)置有單個旋風(fēng)分離器，單個旋風(fēng)分離器在使用時會造成反應(yīng)筒體上部氣體集中，氣體集中后不能及時進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理，會對反應(yīng)筒體內(nèi)的密相區(qū)造成擾動，降低反應(yīng)速度。另外，氣體集中到單個旋風(fēng)分離器的進(jìn)口處后，會造成旋風(fēng)分離器的效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解決了現(xiàn)有反應(yīng)器氣固分離效率低，容易造成密相區(qū)擾動，反應(yīng)速度慢的問題，旨在提供一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置，本裝置操作穩(wěn)定，易于控制且能夠有效提升氣固分離效率和反應(yīng)速度。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置，包括圓柱形反應(yīng)筒體，反應(yīng)筒體的頂部設(shè)置有與筒體內(nèi)部相連通的出口，出口下方的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板下方的反應(yīng)筒體內(nèi)設(shè)置有至少兩個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的進(jìn)口朝向同一個方向，旋風(fēng)分離器的出口設(shè)置在所述隔板的上方；
[0006]所述旋風(fēng)分離器包括分離器筒體，分離器筒體的下方設(shè)置有錐形筒體，錐形筒體的下方為固體出口，分離器筒體的上方為螺旋導(dǎo)葉片，分離器筒體上設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口與分離器筒體成切線設(shè)置，出氣口設(shè)置在分離器筒體的上方且通過內(nèi)部排氣管與進(jìn)氣口相連通，在進(jìn)氣口相對一側(cè)的分離器筒體上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與安裝在分離器筒體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)頁機(jī)構(gòu)相連接并帶動其轉(zhuǎn)動；
[0007]所述旋風(fēng)分離器下方的反應(yīng)筒體內(nèi)換熱管機(jī)組，換熱管機(jī)組下方的筒體底部設(shè)置有氣體分布器，氣體分布器與換熱管機(jī)組之間的筒體上設(shè)置有催化劑加入口。
[0008]所述旋風(fēng)分離器的數(shù)量為三個，三個旋風(fēng)分離器沿反應(yīng)筒體的內(nèi)壁周向均布。
[0009]所述換熱管機(jī)組為多次彎折的S形的換熱管，換熱管的兩端設(shè)置在反應(yīng)筒體的外偵U，換熱管的一端與供水鍋爐相連通。
[0010]所述氣體分布器包括橫向設(shè)置在反應(yīng)筒體內(nèi)氣體進(jìn)管，氣體進(jìn)管的中部設(shè)置有擴(kuò)口形出口，擴(kuò)口形出口朝向反應(yīng)筒體的底面，氣體進(jìn)管上方的反應(yīng)筒體上設(shè)置有封閉板，封閉板中部開設(shè)有過渡管，過渡管上連通有橫向設(shè)置的氣體分布管，氣體分布管上設(shè)置有多個朝下的噴嘴。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:本實用新型通過在反應(yīng)筒體設(shè)置兩個以上旋風(fēng)分離器，通過增設(shè)旋風(fēng)分離器能夠使氣體在反應(yīng)筒體上方不會產(chǎn)生集中，有效減少了上層氣體集中對密相區(qū)氣流的擾動，提升反應(yīng)速度。而且增設(shè)旋風(fēng)分離器后能夠提升單個旋風(fēng)分離器的氣固分離效率。
[0012]另外，本實用新型采用的旋風(fēng)分離器采用的特殊的結(jié)構(gòu)處理，保證氣體從進(jìn)氣口以極低的速度進(jìn)入旋風(fēng)處理器，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周離心運(yùn)動，并上下流動，切向分速度占主導(dǎo)地位，從而避免塵粒短路，降低二次揚(yáng)塵的機(jī)會，克服了塵粒在分離過程中的徑向運(yùn)動。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為選粉分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1為反應(yīng)筒體，2為出口，3為隔板，4為旋風(fēng)分離器，41為分離器筒體，42為錐形筒體，43為固體出口，44為螺旋導(dǎo)葉片，45為進(jìn)氣口，46為出氣口，47為排氣管，48為電機(jī)，49為轉(zhuǎn)頁機(jī)構(gòu)，5為換熱管機(jī)組，6為氣體分布器，61為氣體進(jìn)管，62為擴(kuò)口形出口，63為封閉板，64為過渡管，65為氣體分布管，66為噴嘴，7為催化劑加入口。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-圖3所示，一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置，包括圓柱形反應(yīng)筒體I，反應(yīng)筒體I的頂部設(shè)置有與筒體內(nèi)部相連通的出口 2，出口 2下方的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板3，隔板3下方的反應(yīng)筒體I內(nèi)設(shè)置有至少兩個旋風(fēng)分離器4，旋風(fēng)分離器4的進(jìn)口朝向同一個方向，旋風(fēng)分離器4的出口 2設(shè)置在所述隔板3的上方。
[0019]所述旋風(fēng)分離器4包括分離器筒體41，分離器筒體41的下方設(shè)置有錐形筒體42，錐形筒體42的下方為固體出口 43，分離器筒體41的上方為螺旋導(dǎo)葉片44，分離器筒體41上設(shè)置有進(jìn)氣口 45和出氣口 46，所述進(jìn)氣口 45與分離器筒體41成切線設(shè)置，出氣口 46設(shè)置在分離器筒體41的上方且通過內(nèi)部排氣管47與進(jìn)氣口 45相連通，在進(jìn)氣口 45相對一側(cè)的分離器筒體41上設(shè)置有電機(jī)48，電機(jī)48與安裝在分離器筒體41內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)頁機(jī)構(gòu)49相連接并帶動其轉(zhuǎn)動。這種旋風(fēng)分離器4結(jié)構(gòu)合理，不受氣體的濃度以及溫度的限制，提升旋風(fēng)分離器4的氣固分尚效應(yīng)。
[0020]所述旋風(fēng)分離器4下方的反應(yīng)筒體I內(nèi)換熱管機(jī)組5，換熱管機(jī)組5下方的筒體底部設(shè)置有氣體分布器6，氣體分布器6與換熱管機(jī)組5之間的筒體上設(shè)置有催化劑加入口 7。
[0021]所述旋風(fēng)分離器4的數(shù)量為三個，三個旋風(fēng)分離器4沿反應(yīng)筒體I的內(nèi)壁周向均布。
[0022]所述換熱管機(jī)組5為多次彎折的S形的換熱管，換熱管的兩端設(shè)置在反應(yīng)筒體I的外側(cè)，換熱管的一端與供水鍋爐相連通。
[0023]所述氣體分布器6包括橫向設(shè)置在反應(yīng)筒體I內(nèi)氣體進(jìn)管61，氣體進(jìn)管61的中部設(shè)置有擴(kuò)口形出口 62，擴(kuò)口形出口 62朝向反應(yīng)筒體I的底面，氣體進(jìn)管61上方的反應(yīng)筒體I上設(shè)置有封閉板63，封閉板63中部開設(shè)有過渡管64，過渡管64上連通有橫向設(shè)置的氣體分布管65，氣體分布管65上設(shè)置有多個朝下的噴嘴66，向下設(shè)置的噴嘴66能夠有效防止噴嘴66堵塞的問題。
[0024]本實用新型的工作過程:反應(yīng)氣體從氣體進(jìn)管61進(jìn)入，從擴(kuò)口形出口62進(jìn)入反應(yīng)筒體I內(nèi)，反應(yīng)氣體向上運(yùn)動經(jīng)過封閉板63中部的過渡管64進(jìn)入氣體分布管65，最后氣體分布管65上多個噴嘴66噴向封閉板63，經(jīng)過封閉板63反彈向上運(yùn)動，均勻通過反應(yīng)床層后，進(jìn)入頂部的兩個旋風(fēng)分離器4，氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將塵粒甩向錐形筒體42內(nèi)壁，塵粒與內(nèi)壁接觸，失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，再次落入反應(yīng)筒體I內(nèi)。凈化后的氣體到達(dá)底部后折回向上，成為內(nèi)層的上旋的氣流(內(nèi)旋氣流)，通過頂部的排氣管47經(jīng)由出氣口 46排出。
[0025]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作了詳細(xì)說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置，其特征在于:包括圓柱形反應(yīng)筒體(I)，反應(yīng)筒體(I)的頂部設(shè)置有與反應(yīng)筒體(I)內(nèi)部相連通的出口(2)，出口(2)下方的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板(3)，隔板(3)下方的反應(yīng)筒體(I)內(nèi)設(shè)置有至少兩個旋風(fēng)分離器(4)，旋風(fēng)分離器(4)的進(jìn)口朝向同一個方向，旋風(fēng)分離器(4)的出口(2)設(shè)置在所述隔板(3)的上方； 所述旋風(fēng)分離器(4)包括分離器筒體(41)，分離器筒體(41)的下方設(shè)置有錐形筒體(42)，錐形筒體(42)的下方為固體出口(43)，分離器筒體(41)的上方為螺旋導(dǎo)葉片(44)，分離器筒體(41)上設(shè)置有進(jìn)氣口(45)和出氣口(46)，所述進(jìn)氣口(45)與分離器筒體(41)成切線設(shè)置，出氣口(46)設(shè)置在分離器筒體(41)的上方且通過內(nèi)部排氣管(47)與進(jìn)氣口(45)相連通，在進(jìn)氣口(45)相對一側(cè)的分離器筒體(41)上設(shè)置有電機(jī)(48)，電機(jī)(48)與安裝在分離器筒體(41)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)頁機(jī)構(gòu)(49)相連接并帶動其轉(zhuǎn)動； 所述旋風(fēng)分離器(4)下方的反應(yīng)筒體(I)內(nèi)換熱管機(jī)組(5)，換熱管機(jī)組(5)下方的筒體底部設(shè)置有氣體分布器(6)，氣體分布器(6)與換熱管機(jī)組(5)之間的筒體上設(shè)置有催化劑加入口(7)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器(4)的數(shù)量為三個，三個旋風(fēng)分離器(4)沿反應(yīng)筒體(I)的內(nèi)壁周向均布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置，其特征在于:所述換熱管機(jī)組(5)為多次彎折的S形的換熱管，換熱管的兩端設(shè)置在反應(yīng)筒體(I)的外側(cè)，換熱管的一端與供水鍋爐相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置，其特征在于:所述氣體分布器(6)包括橫向設(shè)置在反應(yīng)筒體(I)內(nèi)氣體進(jìn)管(61)，氣體進(jìn)管(61)的中部設(shè)置有擴(kuò)口形出口( 62 )，擴(kuò)口形出口(62)朝向反應(yīng)筒體(I)的底面，氣體進(jìn)管(61)上方的反應(yīng)筒體(I)上設(shè)置有封閉板(63)，封閉板(63)中部開設(shè)有過渡管(64)，過渡管(64)上連通有橫向設(shè)置的氣體分布管(65)，氣體分布管(65)上設(shè)置有多個朝下的噴嘴(66)。
【專利摘要】本實用新型的一種費(fèi)托反應(yīng)的裝置屬于費(fèi)托反應(yīng)裝置領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有反應(yīng)器氣固分離效率低，容易造成密相區(qū)擾動，反應(yīng)速度慢的問題，采用的技術(shù)方案：包括圓柱形反應(yīng)筒體，反應(yīng)筒體的頂部設(shè)置有與筒體內(nèi)部相連通的出口，出口下方的筒體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板下方的反應(yīng)筒體內(nèi)設(shè)置有至少兩個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的進(jìn)口朝向同一個方向，旋風(fēng)分離器的出口設(shè)置在所述隔板的上方，所述旋風(fēng)分離器下方的反應(yīng)筒體內(nèi)換熱管機(jī)組，換熱管機(jī)組下方的筒體底部設(shè)置有氣體分布器，氣體分布器與換熱管機(jī)組之間的筒體上設(shè)置有催化劑加入口。
【IPC分類】B01J8/24
【公開號】CN205340764
【申請?zhí)枴緾N201520995569
【發(fā)明人】葛振宇, 劉俊義, 張力, 裴慧霞, 韓世良
【申請人】山西潞安煤基合成油有限公司, 山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月7日