一種高精度自動重量分揀設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種重量檢測分揀裝置，其涉及一種高精度自動重量分揀設備。
【背景技術】
[0002]在一些行業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要對產(chǎn)品進行重量檢測，分揀出各個重量級別的產(chǎn)品，或者根據(jù)檢測結(jié)果分揀出合格與非合格產(chǎn)品。對于一些產(chǎn)品重量極微的檢測中，現(xiàn)有技術中的分揀難以達到分揀要求，例如在積木玩具生產(chǎn)過程中，其產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)通常采用對已完成包裝的微小積木產(chǎn)品通過稱重進行檢驗，而現(xiàn)代的塑料積木最小單元體的重量約為10_2克級別，在幾克、幾十克的包裝中要檢測出10 _2克級別重量的異常，只能靠人工用電子天平一包一包的檢查，耗費大量的人力和大量的時間，并且可靠性隨人的因素(情緒、疲勞等)影響非常大。所以一臺全自動高精度的分揀設備對解決這類實際問題就顯得非常重要。
[0003]在現(xiàn)有技術中，已有采用動態(tài)分揀方案解決上述問題，然而，這些動態(tài)分揀稱的工作原理是將連續(xù)運行的傳送帶安裝于重量傳感器之上，當物料在傳送帶通過時，重量傳感器檢測出其上的重量變化，從而檢測出所通過物料的重量。這種方式存在以下缺陷:一是稱重裝置包括了稱重裝置上安裝的傳送帶及其上的所有構(gòu)件，如電機、框架、傳送軸和傳送帶等，由于要承載這些大重量的裝置，所選用的重量傳感器重量級別需要很大，而重量傳感器的技術特性是重量級別越大其精確性就越差，當在其上通過的物料卻相對非常小時，很難檢測出如此微小的重量變化；二是由于是在動態(tài)中進行分揀，其機構(gòu)的運動過程自然要產(chǎn)生抖動，會給重量傳感器帶來多重雜波信號，嚴重干擾檢測精度。還有，空氣的流動(如風等)也會對傳感器造成影響。故現(xiàn)有技術中的分揀方案難以達到上述所提及的分揀精度的要求。
[0004]要實現(xiàn)精度級別比較高的自動分揀，必須保證:一、傳感器的重量級別不能太大，以保證有足夠的檢測精度；二、檢測過程是靜態(tài)的，物料在傳感器上必須是靜止的檢測過程；三、檢測環(huán)境必須是最大程度的減少空氣流動以及振動等因素帶來的干擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種高精度自動重量分揀設備。可利用半封閉式的重量分揀裝置創(chuàng)造一個近似于高精度天平的檢測環(huán)境，隔離外界的干擾因素靜態(tài)地自動將物料分揀出合格產(chǎn)品與非合格產(chǎn)品。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種高精度自動重量分揀設備，包括物料傳送帶、重量分揀裝置，所述重量分揀裝置具有設置于所述物料傳送帶出口下方的物料入口、設置于所述物料入口下方的重量檢測機構(gòu)、設置于所述重量檢測機構(gòu)上方的靜態(tài)稱盤、設置于所述靜態(tài)稱盤上方的合格品撥料機構(gòu)與非合格品撥料機構(gòu)、合格品出料口、非合格品出料口，所述合格品出料口、非合格品出料口外設置有防風罩，所述合格品撥料機構(gòu)與非合格品撥料機構(gòu)根據(jù)所述重量檢測機構(gòu)對待測物料的測量結(jié)果將合格物料撥入合格品出料口，將非合格物料撥入非合格品出料口。
[0007]進一步地，所述物料入口設置有入料檢測探頭。
[0008]更進一步地，所述合格品撥料機構(gòu)與非合格品撥料機構(gòu)均包括置于所述靜態(tài)稱盤的上方的撥桿以及驅(qū)動所述撥桿撥動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0009]更進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括磁耦式氣動滑臺，所述磁耦式氣動滑臺的滑臺帶動所述撥桿撥動。
[0010]更進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括直線滑軌，以及滑動設置于所述直線滑軌上的滑塊，所述撥桿固定設置于所述滑塊上，所述滑臺帶動所述滑塊滑動。
[0011]更進一步地，所述滑臺上固定設置有驅(qū)動卡座，所述驅(qū)動卡座通過撥片與所述滑塊卡接。
[0012]更進一步地，所述合格品撥料機構(gòu)與非合格品撥料機構(gòu)的撥桿的推動方向垂直。
[0013]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:本實用新型創(chuàng)造了一個近似于高精度天平苛刻的半封閉式的檢測環(huán)境，提供一種全自動的分揀精度足夠高的重量檢測裝置，通過對物料靜態(tài)的檢測，隔離檢測過程中的外部干擾，獲得檢測精度達10_2克。本實用新型對物料檢測過程實現(xiàn)自動送入、檢測、分揀出符合要求的產(chǎn)品和不符合要求的產(chǎn)品、將合格產(chǎn)品和非合格產(chǎn)品自動分別送出到規(guī)定的區(qū)域，提高了分揀效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的重量分揀裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是合格品撥料機構(gòu)、非合格品撥料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0018]參照圖1所示的本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]本實用新型實施例包括了物料傳送帶1、重量分揀裝置2。
[0020]重量分揀裝置2呈半封閉箱體，具有設置在物料傳送帶I出口下方的物料入口 21，設置于物料入口 21下方的重量檢測機構(gòu)22、以及置于重量檢測機構(gòu)22上方的靜態(tài)稱盤22a，合格品撥料機構(gòu)23與非合格品撥料機構(gòu)24、合格品出料口 25、非合格品出料口 26，合格品出料口 25、非合格品出料口 26外設置有防風罩251、261，合格品出料口 25、非合格品出料口 26下方對應設置有合格品收集箱252與非合格品收集箱262。
[0021]需要進行說明的是，通過合格品出料口 25、非合格品出料口 26外設置的防風罩251、261，使本實用新型整體近似于密閉的箱體結(jié)構(gòu)，使檢測過程中的外部干擾，如振動、空氣流動等，對重量檢測機構(gòu)上的靜態(tài)稱盤的影響減小到最低程度。
[0022]參照圖2、圖3所示的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]合格品撥料