本發(fā)明涉及篩選領(lǐng)域，特別涉及一種機(jī)械式工業(yè)顆粒原料篩選裝置。

背景技術(shù)：

物料篩選是通過過濾篩將物料中的砂石、粉塵等雜物分離出來。傳統(tǒng)篩選方式均是人工抖動過濾篩進(jìn)行篩選，效率較低，工人勞動強(qiáng)度大?，F(xiàn)有的震動篩選機(jī)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，每個振動篩均需要設(shè)置震動機(jī)構(gòu)，制造成本較高。因此需要一種物料篩選機(jī)，使其不僅具有篩選效率高、篩選準(zhǔn)確性強(qiáng)，還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低等特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種機(jī)械式工業(yè)顆粒原料篩選裝置，解決了傳統(tǒng)篩選方式均是人工抖動過濾篩進(jìn)行篩選，效率較低，工人勞動強(qiáng)度大的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：

一種機(jī)械式工業(yè)顆粒原料篩選裝置，包括篩選室、第一入料口、轉(zhuǎn)軸、大孔距過濾網(wǎng)、小孔距過濾網(wǎng)、上葉片、下葉片、上出料口、下出料口、金屬去除室、磁性吸附線圈、運(yùn)輸室、運(yùn)輸軸、驅(qū)動電機(jī)、通道、清洗室、攪拌桿、攪拌葉片、水管、噴嘴、清洗電機(jī)、風(fēng)管、過濾體、循環(huán)風(fēng)機(jī)、底蓋和鉸鏈；所述篩選室的上表面固定連通有一個第一入料口；所述篩選室的腔室內(nèi)部上端固定連接有一個大孔距過濾網(wǎng)；所述篩選室的腔室內(nèi)部下端固定連接有一個小孔距過濾網(wǎng)；所述篩選室的腔室中活動連接有一個轉(zhuǎn)軸；所述篩選室的頂端固定連接有一個驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)與轉(zhuǎn)軸軸連接在一起；所述轉(zhuǎn)軸外表面上端固定連接有一個上葉片，所述上葉片位于大孔距過濾網(wǎng)上端；所述轉(zhuǎn)軸外表面下端固定連接有一個下葉片，所述下葉片位于小孔距過濾網(wǎng)上端；所述篩選室外表面上分別固定連通有上出料口和下出料口；所述上出料口位于大孔距過濾網(wǎng)上端，所述下出料口位于小孔距過濾網(wǎng)上端；所述篩選室的底端固定連通有一個金屬去除室；所述金屬去除室的外表面上包覆上有磁性吸附線圈；所述金屬去除室底端固定連通有一個運(yùn)輸室；所述運(yùn)輸室腔室中活動連接有一個運(yùn)輸軸，所述運(yùn)輸軸與水平面相互平行；所述運(yùn)輸室的外側(cè)面上固定連接有一個驅(qū)動電機(jī)；所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與運(yùn)輸軸軸連接在一起；所述運(yùn)輸室的右端通過通道與清洗室相連通在一起；所述清洗室中活動連接有一個攪拌桿；所述攪拌桿外表面上固定連接有數(shù)個攪拌葉片；所述清洗室的頂端固定連接有一個清洗電機(jī)；所述清洗電機(jī)的輸出軸與攪拌桿軸連接在一起；所述清洗室底端通過鉸鏈鉸接有一個底蓋；所述清洗室腔室內(nèi)部設(shè)有一個噴嘴；所述噴嘴上連通有水管；所述篩選室上通過風(fēng)管依次連通有過濾體和循環(huán)風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，還包括甩干室、第二入料口、甩干筒、甩干電機(jī)、斜坡、萬向輪和出水口；所述甩干室的頂端固定連通有一個第二入料口，所述第二入料口位于清洗室的下方；所述甩干室的腔室中活動連接有一個甩干筒；所述甩干室的外側(cè)面上固定連接有一個甩干電機(jī)，所述甩干電機(jī)的輸出軸與甩干筒軸連接在一起；所述甩干室的腔室內(nèi)部設(shè)有斜坡；所述甩干室外側(cè)面上固定連通有一個出水口；所述甩干室的下端設(shè)有數(shù)個萬向輪。

作為優(yōu)選，所述過濾體的具體結(jié)構(gòu)為：包括第二濾灰網(wǎng)、無紡布、活性炭層、化學(xué)過濾層和第一濾灰網(wǎng)；所述第二濾灰網(wǎng)的左側(cè)固定連接有無紡布；所述無紡布的左側(cè)固定連接有活性炭層；所述活性炭層的左側(cè)固定連接有化學(xué)過濾層；所述化學(xué)過濾層的左側(cè)固定連接有第一濾灰網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)為真空循環(huán)風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機(jī)為變頻驅(qū)動電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述大孔距過濾網(wǎng)和小孔距過濾網(wǎng)均為金屬網(wǎng)。

作為優(yōu)選，所述萬向輪上均設(shè)有防滑裝置。

作為優(yōu)選，所述甩干筒上設(shè)有細(xì)小孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，可以有效去除工業(yè)原料中雜質(zhì)，原料從第一入料口進(jìn)入，驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，上葉片和下葉片轉(zhuǎn)動，細(xì)小顆粒從大孔距過濾網(wǎng)和小孔距過濾網(wǎng)依次過濾，大顆粒雜質(zhì)從上出料口和下出料口脫離，循環(huán)風(fēng)機(jī)抽離篩選室內(nèi)部的灰塵，原料進(jìn)入金屬去除室中去除金屬雜質(zhì)，最后在運(yùn)輸室中，被運(yùn)輸?shù)角逑词抑羞M(jìn)行清洗，最后進(jìn)入甩干室中的甩干筒中去除水份。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明甩干室的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明過濾體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

1-篩選室；2-第一入料口；3-轉(zhuǎn)軸；4-大孔距過濾網(wǎng)；5-小孔距過濾網(wǎng)；6-上葉片；7-下葉片；8-上出料口；9-下出料口；10-金屬去除室；11-磁性吸附線圈；12-運(yùn)輸室；13-運(yùn)輸軸；14-驅(qū)動電機(jī)；15-通道；16-清洗室；17-攪拌桿；18-攪拌葉片；19-水管；20-噴嘴；21-清洗電機(jī)；22-風(fēng)管；23-過濾體；231-第二濾灰網(wǎng)；232-無紡布；233-活性炭層；234-化學(xué)過濾層；235-第一濾灰網(wǎng)；24-循環(huán)風(fēng)機(jī)；25-底蓋；26-鉸鏈；27-甩干室；28-第二入料口；29-甩干筒；30-甩干電機(jī)；31-斜坡；32-萬向輪；33-出水口。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：一種機(jī)械式工業(yè)顆粒原料篩選裝置，包括篩選室1、第一入料口2、轉(zhuǎn)軸3、大孔距過濾網(wǎng)4、小孔距過濾網(wǎng)5、上葉片6、下葉片7、上出料口8、下出料口9、金屬去除室10、磁性吸附線圈11、運(yùn)輸室12、運(yùn)輸軸13、驅(qū)動電機(jī)14、通道15、清洗室16、攪拌桿17、攪拌葉片18、水管19、噴嘴20、清洗電機(jī)21、風(fēng)管22、過濾體23、循環(huán)風(fēng)機(jī)24、底蓋25和鉸鏈26；所述篩選室1的上表面固定連通有一個第一入料口2；所述篩選室1的腔室內(nèi)部上端固定連接有一個大孔距過濾網(wǎng)4；所述篩選室1的腔室內(nèi)部下端固定連接有一個小孔距過濾網(wǎng)5；所述篩選室1的腔室中活動連接有一個轉(zhuǎn)軸3；所述篩選室1的頂端固定連接有一個驅(qū)動電機(jī)14，所述驅(qū)動電機(jī)14與轉(zhuǎn)軸3軸連接在一起；所述轉(zhuǎn)軸3外表面上端固定連接有一個上葉片6，所述上葉片6位于大孔距過濾網(wǎng)4上端；所述轉(zhuǎn)軸3外表面下端固定連接有一個下葉片7，所述下葉片7位于小孔距過濾網(wǎng)5上端；所述篩選室1外表面上分別固定連通有上出料口8和下出料口9；所述上出料口8位于大孔距過濾網(wǎng)4上端，所述下出料口9位于小孔距過濾網(wǎng)5上端；所述篩選室1的底端固定連通有一個金屬去除室10；所述金屬去除室10的外表面上包覆上有磁性吸附線圈11；所述金屬去除室10底端固定連通有一個運(yùn)輸室12；所述運(yùn)輸室12腔室中活動連接有一個運(yùn)輸軸13，所述運(yùn)輸軸13與水平面相互平行；所述運(yùn)輸室12的外側(cè)面上固定連接有一個驅(qū)動電機(jī)14；所述驅(qū)動電機(jī)14的輸出軸與運(yùn)輸軸13軸連接在一起；所述運(yùn)輸室12的右端通過通道15與清洗室16相連通在一起；所述清洗室16中活動連接有一個攪拌桿17；所述攪拌桿17外表面上固定連接有數(shù)個攪拌葉片18；所述清洗室16的頂端固定連接有一個清洗電機(jī)21；所述清洗電機(jī)21的輸出軸與攪拌桿17軸連接在一起；所述清洗室16底端通過鉸鏈26鉸接有一個底蓋25；所述清洗室16腔室內(nèi)部設(shè)有一個噴嘴20；所述噴嘴20上連通有水管19；所述篩選室1上通過風(fēng)管22依次連通有過濾體23和循環(huán)風(fēng)機(jī)24。

如圖2所示，還包括甩干室27、第二入料口28、甩干筒29、甩干電機(jī)30、斜坡31、萬向輪32和出水口33；所述甩干室27的頂端固定連通有一個第二入料口28，所述第二入料口28位于清洗室16的下方；所述甩干室27的腔室中活動連接有一個甩干筒29；所述甩干室27的外側(cè)面上固定連接有一個甩干電機(jī)30，所述甩干電機(jī)30的輸出軸與甩干筒29軸連接在一起；所述甩干室27的腔室內(nèi)部設(shè)有斜坡31；所述甩干室27外側(cè)面上固定連通有一個出水口33；所述甩干室27的下端設(shè)有數(shù)個萬向輪32。

如圖3所示，所述過濾體23的具體結(jié)構(gòu)為：包括第二濾灰網(wǎng)231、無紡布232、活性炭層233、化學(xué)過濾層234和第一濾灰網(wǎng)235；所述第二濾灰網(wǎng)231的左側(cè)固定連接有無紡布232；所述無紡布232的左側(cè)固定連接有活性炭層233；所述活性炭層233的左側(cè)固定連接有化學(xué)過濾層234；所述化學(xué)過濾層234的左側(cè)固定連接有第一濾灰網(wǎng)235。

其中，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)24為真空循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述驅(qū)動電機(jī)14為變頻驅(qū)動電機(jī)；所述大孔距過濾網(wǎng)4和小孔距過濾網(wǎng)5均為金屬網(wǎng)；所述萬向輪32上均設(shè)有防滑裝置；所述甩干筒29上設(shè)有細(xì)小孔。

如圖4所示，本發(fā)明的使用狀態(tài)為：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便，可以有效去除工業(yè)原料中雜質(zhì)，原料從第一入料口2進(jìn)入，驅(qū)動電機(jī)14帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，上葉片6和下葉片7轉(zhuǎn)動，細(xì)小顆粒從大孔距過濾網(wǎng)4和小孔距過濾網(wǎng)5依次過濾，大顆粒雜質(zhì)從上出料口8和下出料口9脫離，循環(huán)風(fēng)機(jī)24抽離篩選室1內(nèi)部的灰塵，原料進(jìn)入金屬去除室10中去除金屬雜質(zhì)，最后在運(yùn)輸室12中，被運(yùn)輸?shù)角逑词?6中進(jìn)行清洗，最后進(jìn)入甩干室27中的甩干筒29中去除水份。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。