本發(fā)明涉及生物工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生物工程技術(shù)領(lǐng)域，需要經(jīng)常使用離心設(shè)備?，F(xiàn)有的生物工程用離心設(shè)備無法對轉(zhuǎn)筒進行有效的定位，使得轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)時不夠穩(wěn)定，并且轉(zhuǎn)筒內(nèi)的液體容易濺出，影響周圍環(huán)境的衛(wèi)生，甚至?xí)R到操作人員的身上，使用不便。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備，所述生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備包括殼體、位于所述殼體下方左右兩側(cè)的萬向輪裝置、收容于所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)筒裝置、位于所述轉(zhuǎn)筒裝置下方的電機裝置、位于所述轉(zhuǎn)筒裝置上方的蓋板裝置、設(shè)置于所述殼體上的電缸裝置，所述殼體上設(shè)有位于其上方的進料框、收容于其內(nèi)部的定位板、設(shè)置于所述定位板上的光滑板，所述萬向輪裝置包括第一支架及設(shè)置于所述第一支架下方的萬向輪，所述轉(zhuǎn)筒裝置包括轉(zhuǎn)筒、位于所述轉(zhuǎn)筒下方的第一轉(zhuǎn)軸、位于所述第一轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第一彈簧，所述電機裝置包括電機、位于所述電機上方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸上方的轉(zhuǎn)盤、位于所述轉(zhuǎn)盤上方的定位框，所述蓋板裝置包括蓋板、位于所述蓋板上方的第一連接桿、位于所述第一連接桿右側(cè)的第二連接桿、位于所述第二連接桿下方的第二彈簧，所述電缸裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的電缸、位于所述電缸右側(cè)的固定塊、位于所述電缸左側(cè)的固定桿、位于所述電缸上方的推動桿、定位桿、設(shè)置于所述定位桿上的滑塊。

所述進料框呈空心的圓臺狀，所述進料框的下表面與所述殼體的上表面固定連接，所述定位板呈圓柱體，所述定位板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述定位板上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述光滑板收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述定位板固定連接。

所述第一支架的上端與所述殼體的下表面固定連接，所述第一支架的下端呈水平狀，所述萬向輪設(shè)置于所述第一支架的下表面上。

所述轉(zhuǎn)筒呈空心的圓柱體，所述轉(zhuǎn)筒貫穿所述光滑板的上下表面且與其滑動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)筒的下表面固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧的上端與所述轉(zhuǎn)筒的下表面固定連接。

所述電機的下表面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面滑動連接，所述第一彈簧的下端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述定位框的下表面與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端收容于所述定位框內(nèi)且與所述定位框的內(nèi)表面滑動連接。

所述蓋板呈圓柱體，所述蓋板收容于所述殼體內(nèi)且與所述殼體的內(nèi)表面滑動連接，所述蓋板的下表面與所述轉(zhuǎn)筒的上表面滑動連接，所述第一連接桿的下端與所述蓋板的上表面固定連接，所述第二連接桿的左端與所述第一連接桿的右表面固定連接，所述第二彈簧的下端與所述進料框固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二連接桿固定連接。

所述支撐板呈水平狀，所述支撐板的左端與所述殼體的側(cè)面固定連接，所述電缸的下表面與所述支撐板固定連接，所述固定塊的下端與所述支撐板固定連接，所述固定塊與所述電缸固定連接，所述固定桿的右端與所述電缸固定連接，所述固定桿的左端與所述殼體的側(cè)面固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述第二連接桿的右端與所述推動桿的左表面固定連接，所述定位桿的左端與所述進料框的側(cè)面固定連接，所述定位桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述滑塊收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述定位桿固定連接，所述推動桿貫穿所述滑塊的上下表面且與其滑動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備能夠?qū)D(zhuǎn)筒進行有效的定位，進而可以使得轉(zhuǎn)筒穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，并且由于蓋板的設(shè)置，可以防止轉(zhuǎn)筒內(nèi)的液體濺出，同時可以對轉(zhuǎn)筒起到減震的作用，對轉(zhuǎn)筒起到保護作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備包括殼體1、位于所述殼體1下方左右兩側(cè)的萬向輪裝置2、收容于所述殼體1內(nèi)的轉(zhuǎn)筒裝置3、位于所述轉(zhuǎn)筒裝置3下方的電機裝置4、位于所述轉(zhuǎn)筒裝置3上方的蓋板裝置5、設(shè)置于所述殼體1上的電缸裝置6。

如圖1所示，所述殼體1呈空心的圓柱體，所述殼體1的上端設(shè)有開口使得所述殼體1的縱截面呈凹字形，所述殼體1上設(shè)有位于其上方的進料框11、收容于其內(nèi)部的定位板12、設(shè)置于所述定位板12上的光滑板13。所述進料框11呈空心的圓臺狀，所述進料框11的上下表面相通，所述進料框11的下表面與所述殼體1的上表面固定連接，所述進料框11的內(nèi)部與所述殼體1的內(nèi)部相通。所述定位板12呈圓柱體，所述定位板12的側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接，所述定位板12上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔121，所述第一通孔121呈圓形。所述光滑板13呈圓柱體，所述光滑板13收容于所述第一通孔121內(nèi)且與所述定位板12固定連接，所述光滑板13采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。

如圖1所示，所述萬向輪裝置2設(shè)有兩個且分別位于所述殼體1下方的左右兩側(cè)，所述萬向輪裝置2包括第一支架21及設(shè)置于所述第一支架21下方的萬向輪22。所述第一支架21的上端與所述殼體1的下表面固定連接，所述第一支架21的下端呈水平狀。所述萬向輪22設(shè)有四個，且左右各設(shè)有兩個，所述萬向輪22設(shè)置于所述第一支架21的下表面上，所述萬向輪22為現(xiàn)有技術(shù)，所述萬向輪22可以帶動所述第一支架21移動。

如圖1所示，所述轉(zhuǎn)筒裝置3包括轉(zhuǎn)筒31、位于所述轉(zhuǎn)筒31下方的第一轉(zhuǎn)軸32、位于所述第一轉(zhuǎn)軸32左右兩側(cè)的第一彈簧33。所述轉(zhuǎn)筒31呈空心的圓柱體，所述轉(zhuǎn)筒31的上端設(shè)有開口使得所述轉(zhuǎn)筒31的縱截面呈凹字形，所述轉(zhuǎn)筒31貫穿所述光滑板13的上下表面且與其滑動連接，進而使得所述轉(zhuǎn)筒31可以在所述光滑板13上穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述第一轉(zhuǎn)軸32呈長方體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸32的上端與所述轉(zhuǎn)筒31的下表面固定連接。所述第一彈簧33設(shè)有兩個，所述第一彈簧33的上端與所述轉(zhuǎn)筒31的下表面固定連接。

如圖1所示，所述電機裝置4包括電機41、位于所述電機41上方的第二轉(zhuǎn)軸42、位于所述第二轉(zhuǎn)軸42上方的轉(zhuǎn)盤43、位于所述轉(zhuǎn)盤43上方的定位框44。所述電機41與電源(未圖示)電性連接，為所述電機41提供電能，所述電機41上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機41打開或者關(guān)閉，該開關(guān)設(shè)置于所述殼體1的外側(cè)，并且通過電線與電機41連接，方便使用者操作，所述電機41的下表面與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述第二轉(zhuǎn)軸42呈圓柱體，所述第二轉(zhuǎn)軸42的下端與所述電機41連接，使得所述電機41可以帶動所述第二轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)軸42的上端與所述轉(zhuǎn)盤43的下表面固定連接。所述轉(zhuǎn)盤43呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)盤43的側(cè)面與所述殼體1的內(nèi)表面滑動連接，使得所述轉(zhuǎn)盤43可以在所述殼體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一彈簧33的下端與所述轉(zhuǎn)盤43的上表面固定連接。所述定位框44呈空心的長方體且豎直放置，所述定位框44的上下表面相通，所述定位框44的下表面與所述轉(zhuǎn)盤43的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸32的下端收容于所述定位框44內(nèi)且與所述定位框44的內(nèi)表面滑動連接，使得所述第一轉(zhuǎn)軸32可以在所述定位框44內(nèi)上下移動，由于第一轉(zhuǎn)軸32呈長方體，所述定位框44旋轉(zhuǎn)時，可以帶動所述第一轉(zhuǎn)軸32及轉(zhuǎn)筒31旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述蓋板裝置5包括蓋板51、位于所述蓋板51上方的第一連接桿52、位于所述第一連接桿52右側(cè)的第二連接桿53、位于所述第二連接桿53下方的第二彈簧54。所述蓋板51呈圓柱體，所述蓋板51收容于所述殼體1內(nèi)且與所述殼體1的內(nèi)表面滑動連接，使得所述蓋板51可以在所述殼體1內(nèi)上下移動，所述蓋板51的下表面與所述轉(zhuǎn)筒31的上表面滑動連接。所述第一連接桿52呈長方體且豎直放置，所述第一連接桿52的下端與所述蓋板51的上表面固定連接。所述第二連接桿53呈長方體且水平放置，所述第二連接桿53的左端與所述第一連接桿52的右表面固定連接。所述第二彈簧54的下端與所述進料框11固定連接，所述第二彈簧54的上端與所述第二連接桿53固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括支撐板61、位于所述支撐板61上方的電缸62、位于所述電缸62右側(cè)的固定塊63、位于所述電缸62左側(cè)的固定桿64、位于所述電缸62上方的推動桿65、定位桿66、設(shè)置于所述定位桿66上的滑塊67。所述支撐板61呈水平狀，所述支撐板61的左端與所述殼體1的側(cè)面固定連接。所述電缸62與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸62提供電能，所述電缸62上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸62打開或者關(guān)閉，所述電缸62的下表面與所述支撐板61固定連接。所述固定塊63的下端與所述支撐板61固定連接，所述固定塊63與所述電缸62固定連接。所述固定桿64的右端與所述電缸62固定連接，所述固定桿64的左端與所述殼體1的側(cè)面固定連接。所述推動桿65呈長方體且豎直放置，所述推動桿65的下端與所述電缸62連接，使得所述電缸62可以帶動所述推動桿65上下移動，所述第二連接桿53的右端與所述推動桿65的左表面固定連接。所述定位桿66呈水平狀，所述定位桿66的左端與所述進料框11的側(cè)面固定連接，所述定位桿66上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔661，所述第二通孔661呈圓形。所述滑塊67呈圓柱體，所述滑塊67收容于所述第二通孔661內(nèi)且與所述定位桿66固定連接，所述推動桿65貫穿所述滑塊67的上下表面且與其滑動連接，使得所述推動桿65只能豎直上下移動，所述滑塊67采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成，使得所述推動桿65與所述滑塊67之間的摩擦力很小。

如圖1所示，所述本發(fā)明生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備使用時，首先打開電缸62的開關(guān)，使得所述推動桿65向上移動，進而使得所述第二連接桿53及第一連接桿52向上移動，所述蓋板51隨之向上移動，直至所述蓋板51移動到進料框11的上方，然后將需要離心的生物工程用液體倒入到所述轉(zhuǎn)筒31內(nèi)，然后電缸62使得所述推動桿65向下移動，從而使得所述第二連接桿53、第一連接桿52及蓋板51向下移動，直至所述蓋板51重新的蓋在所述轉(zhuǎn)筒31的上表面上。然后打開電機41的開關(guān)，使得所述第二轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，進而使得所述轉(zhuǎn)盤43旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤43帶動所述定位框44旋轉(zhuǎn)，所述定位框44使得所述第一轉(zhuǎn)軸32及轉(zhuǎn)筒31隨之旋轉(zhuǎn)，使得所述轉(zhuǎn)筒31內(nèi)的液體做離心運動，直至離心作業(yè)完畢為止。然后電缸62再次使得所述推動桿65向上移動，所述第二連接桿53、第一連接桿52及蓋板51向上移動，直至蓋板51向上移動到進料框11的上方，然后將轉(zhuǎn)筒31內(nèi)離心后的液體取出即可。所述第一彈簧33的設(shè)置對所述轉(zhuǎn)筒31起到減震的作用，對轉(zhuǎn)筒31起到保護作用。至此，本發(fā)明生物工程用環(huán)保型離心設(shè)備使用過程描述完畢。