本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈮鈦鈾礦的浮選工藝及其鈮鈦鈾礦的捕收劑。

背景技術(shù)：

鈮鈦鈾礦是一種重要的鈾礦資源，我國某鈮鈦鈾礦鈾資源儲(chǔ)量巨大，但品位低、難浸出，因而至今未能開發(fā)利用。鈮鈦鈾礦的選礦工藝較少，一種做法是采用重選法初步富集－混合精礦通過浮選選出脈石礦物，得到含鈾和鉛的粗精礦；粗精礦再經(jīng)重選最終得到鈾精礦和鉛精礦，但是這樣選出的鈾精礦品位較低，含鈾僅0.156％。另有報(bào)道采用重選拋尾－弱磁選鐵－強(qiáng)磁選鈾－強(qiáng)磁尾礦先浮選硫化礦－后浮選碳酸鹽和硫酸鹽礦物，最后的產(chǎn)品作為浮選鈾精礦，強(qiáng)磁選鈾精礦和浮選鈾精礦合并后，得到鈾品位0.184％的最終鈾精礦。

上述現(xiàn)有技術(shù)是從重選精礦中反浮選除去雜質(zhì)礦物，剩余部分作為鈾精礦，得到的鈾精礦品位不高，鈾的提取成本仍然較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明目的在于提供一種鈮鈦鈾礦的浮選工藝，通過直接浮選鈮鈦鈾礦，得到高品位鈾精礦，減少鈾水冶處理量，達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效益的目的。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種鈮鈦鈾礦的捕收劑為n-亞硝基苯胲銨，分 子式c6h9n3o2，用作浮選鈮鈦鈾礦的捕收劑；n-亞硝基苯胲銨的結(jié)構(gòu)式如下：

本發(fā)明一種鈮鈦鈾礦的浮選工藝，包括以下步驟：

步驟一、磨礦，磨礦質(zhì)量濃度20％～80％，得到磨礦細(xì)度-0.074mm占30％～90％的礦漿；

步驟二、將磨好的礦漿放入浮選機(jī)，調(diào)整礦漿質(zhì)量濃度為10％～50％，礦漿溫度15℃～60℃；

步驟三、在礦漿內(nèi)加入捕收劑n-亞硝基苯胲銨水溶液，n-亞硝基苯胲銨用量為200g/t～3000g/t，攪拌1～10min；捕收劑n-亞硝基苯胲銨的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量；

步驟四、在步驟三之后加入輔助捕收劑煤油，煤油用量100～2000g/t，攪拌1～10min；輔助捕收劑煤油的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量；

步驟五、在步驟四處理后的礦漿內(nèi)加入起泡劑，用量10g/t～300g/t，攪拌1～10min；起泡劑的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量；

步驟六、在浮選機(jī)中浮選，鈾礦物選擇性地粘附于氣泡上，上浮至礦漿表面，通過刮泡裝置將泡沫刮出，作為鈾精礦。

進(jìn)一步所述的捕收劑為n-亞硝基苯胲銨的質(zhì)量濃度為0.1％～10％的水溶液。

進(jìn)一步所述的起泡劑為2^#油或甲基異丁基甲醇。

進(jìn)一步所述的捕收劑n-亞硝基苯胲銨的加入量為2000g/t，攪拌5min，輔助捕收劑煤油加入量為200g/t，攪拌5min，起泡劑2^#油加入量為50g/t，攪拌5min， 充氣鼓泡浮選5～8min；采用一次粗選一次精選和一次掃選閉路工藝流程；捕收劑n-亞硝基苯胲銨、輔助捕收劑煤油和起泡劑2^#油的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量。

進(jìn)一步所述的磨礦細(xì)度-0.074mm占60％；捕收劑n-亞硝基苯胲銨的加入量為1500～2500g/t，輔助捕收劑煤油用量200g/t，起泡劑2^#油用量40g/t，礦漿溫度30℃；捕收劑n-亞硝基苯胲銨、輔助捕收劑煤油和起泡劑2^#油的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量。

進(jìn)一步所述的調(diào)整礦漿質(zhì)量濃度為10％～50％，礦漿溫度20℃～60℃。

進(jìn)一步所述的輔助捕收劑煤油的用量100～500g/t。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明一種鈮鈦鈾礦的浮選工藝的鈮鈦鈾礦捕收劑具有選擇性好，指標(biāo)優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。通過浮選可以將鈮鈦鈾礦富集，浮選原礦鈾品位0.077％時(shí)，一次粗選一次精選和一次掃選閉路流程，可以獲得產(chǎn)率9.23％，含鈾0.766％，回收率91.75％的鈾精礦。浮選尾礦鈾品位可降至0.007％。通過浮選可以將鈾品位富集10倍，得到的浮選精礦量是浮選前的10％左右，浮選精礦再進(jìn)行水冶處理。經(jīng)選礦后水冶處理量可以大大減少，節(jié)省水冶藥劑及水電等成本，浮選尾礦可直接拋棄。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1一種鈮鈦鈾礦的浮選工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。

一種鈮鈦鈾礦的捕收劑，為n-亞硝基苯胲銨，分子式c6h9n3o2，用作浮選鈮鈦鈾礦的捕收劑；該藥劑俗稱銅鐵試劑，英文名稱為cupferron，n-亞硝基苯胲銨的結(jié)構(gòu)式如下：

n-亞硝基苯胲銨對(duì)多種金屬離子有較好地沉淀效果，廣泛用于金屬的測定和分離，用于鋁、鉍、銅、鐵、鎵、汞、錳、鈮、錫、鉭、釷、鈦、釩、鋯等元素的定量分析；

本發(fā)明一種鈮鈦鈾礦的浮選工藝；以鈮鈦鈾礦為浮選目的礦物，n-亞硝基苯胲銨為捕收劑，煤油作為鈮鈦鈾礦輔助捕收劑，兩者配合使用；使用前將n-亞硝基苯胲銨配制成質(zhì)量濃度為0.1％～10％的水溶液；

步驟一、磨礦，磨礦質(zhì)量濃度20％～80％，得到磨礦細(xì)度-0.074mm占30％～90％的礦漿；

步驟二、將磨好的礦漿放入浮選機(jī)，調(diào)整礦漿濃度為10％～50％，礦漿溫度15℃～60℃，優(yōu)選礦漿溫度20℃～60℃；

步驟三、在礦漿內(nèi)加入捕收劑n-亞硝基苯胲銨的水溶液，n-亞硝基苯胲對(duì)浮選原礦用量為200g/t～3000g/t，攪拌1～10min；以使藥劑選擇性作用于鈮鈦鈾礦礦物表面，增強(qiáng)礦物的疏水性，從而易于浮選；

步驟四、在步驟三之后加入輔助捕收劑煤油，以增加礦物的疏水性和可浮性，煤油用量100～2000g/t，優(yōu)選煤油用量100～500g/t，攪拌1～10min；

步驟五、在步驟四處理后的礦漿內(nèi)加入起泡劑，起泡劑可以為2^#油或甲基異丁基甲醇(縮寫mibc)，用量10g/t～300g/t，攪拌1～10min，使浮選藥劑與礦物充分反應(yīng)；

步驟六、在浮選機(jī)中浮選，與藥劑作用后的鈾礦物選擇性地粘附于氣泡上，上浮至礦漿表面，通過刮泡裝置將泡沫刮出，作為鈾精礦。

(1)實(shí)施例1

采用本發(fā)明所述的捕收劑銅鐵試劑，對(duì)某鈮鈦鈾礦進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室浮選試驗(yàn)研究，其主要鈾礦物為鈮鈦鈾礦，脈石礦物主要有微斜長石、石英、霓輝石、鈉長石、富鐵鈉閃石、黑云母、方解石等。浮選原礦中鈾的品位為0.077％。在浮選工藝中，加入本發(fā)明所述的捕收劑2000g/t，攪拌5min，輔助捕收劑煤油200g/t，攪拌5min，起泡劑2^#油50g/t，攪拌5min。充氣鼓泡浮選5～8min。通過一次粗選一次精選和一次掃選閉路流程，可以獲得產(chǎn)率9.23％，含鈾0.766％，回收率91.75％的鈾精礦。浮選結(jié)果表明采用本發(fā)明的浮選藥劑使鈮鈦鈾礦得到了較好的富集，并且鈮鈦鈾礦的回收率也很高，結(jié)果詳見表1。

表1浮選鈮鈦鈾礦試驗(yàn)結(jié)果

(2)實(shí)施例2

某鈮鈦鈾礦原礦經(jīng)過重選初步富集后，鈾品位可達(dá)0.065％，浮選除去硫化礦、磁選去除磁鐵礦后鈾品位0.078％。在磨礦細(xì)度-0.074mm占60％時(shí)，采用本發(fā)明的捕收劑銅鐵試劑浮選鈮鈦鈾礦，改變銅鐵試劑對(duì)浮選原礦的用量，輔助捕收劑煤油用量200g/t，起泡劑2^#油用量40g/t，礦漿溫度30℃，一次粗選，捕 收劑銅鐵試劑不同用量條件下鈾的浮選指標(biāo)見表2。

表2不同銅鐵試劑用量試驗(yàn)結(jié)果

從表2可以看出，當(dāng)浮選原礦鈾品位在0.05％～0.2％之間時(shí)，銅鐵試劑用量1500～2500g/t時(shí)取得較好的浮選效果。