本發(fā)明屬于礦物浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種浮選尾礦中回收金、銅及凝固處理的方法。
背景技術(shù)：
尾礦是在采礦過程中，原礦石經(jīng)過提取后殘留的礦渣，通常堆放處理，但是，由于礦渣中所含重金屬如鉛、鋅、鎳、鎘、鉻、汞、砷等，礦渣在堆放期間，極易使附近土壤重金屬含量超標(biāo)，出現(xiàn)大量作物死亡的現(xiàn)象，且礦渣堆放過程中粉塵散漫到空氣中，其中的重金屬也極易對(duì)人體造成危害。
另外，常見的尾礦中有價(jià)金屬元素品位低、復(fù)雜難選，且堆積時(shí)間較長(zhǎng)，礦物表面過氧化程度較高。如果采用傳統(tǒng)硫酸銅活化-直接浮選法等技術(shù)，金和銅的回收率均不高，具體表現(xiàn)為：1、浮選速度慢，浮選時(shí)間長(zhǎng)，回收率低；2、若是強(qiáng)力捕收，導(dǎo)致礦泥及易浮脈石上浮量大，浮選富集比低；3、浮選藥劑用量較大，選礦藥劑成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種浮選尾礦中回收金銅及凝固處理的方法。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種浮選尾礦中回收金、銅及凝固處理的方法，具體步驟如下：
a、將尾礦進(jìn)行磨礦至細(xì)度為-200目占80%的礦漿，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為40～50%；
b、將步驟a的礦漿在攪拌下，按每噸尾礦加入700～900g抑制劑水玻璃、100～200g捕收劑df-353、70～90g丁基黃藥+乙硫氮和50～70g松醇油，經(jīng)常規(guī)浮選得到回收精礦和尾礦漿；
c、將步驟b的尾礦漿按常規(guī)濃縮至濃度65～75%的濃縮漿，再按每噸濃縮漿中加入6～15kg凝固劑的量，在濃縮漿中加入凝固劑，并持續(xù)攪拌5～10分鐘，然后按常規(guī)堆存，即完成回收金銅及凝固處理。
所述步驟b的丁基黃藥+乙硫氮是丁基黃藥與乙硫氮按質(zhì)量比1:1的混合物。
所述步驟c的凝固劑是由下列質(zhì)量份的組分組成：明礬0.5份、水泥5.5～14.5份。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明大幅度提高了尾礦中金、銅的回收率，降低了藥劑成本，節(jié)約了資源。金、銅進(jìn)入回收精礦中，能實(shí)現(xiàn)金回收率達(dá)68%，銅回收率達(dá)80%。經(jīng)凝固劑處理后堆存的尾渣，其重金屬受凝固劑的禁錮，不再進(jìn)入土壤和水體中，且無散落粉塵，不再散漫進(jìn)入空氣中，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，將凝固后堆存的尾渣用水浸泡80年，均無任何重金屬進(jìn)入浸泡的水中。本發(fā)明提供的方法節(jié)能環(huán)保，易于操作，使浮選礦廠附近的環(huán)境得到了保護(hù)，推廣應(yīng)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
a、將尾礦進(jìn)行磨礦至細(xì)度為-200目占80%，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為45%；
b、將步驟a的礦漿在攪拌下，按每噸尾礦加入800g抑制劑水玻璃、150g捕收劑df-353、80g丁基黃藥+乙硫氮（1:1）、60g松醇油，經(jīng)常規(guī)浮選得到回收精礦和尾礦漿；
c、將步驟b的尾礦漿按常規(guī)濃縮至濃度70%的濃縮漿，再按每噸濃縮漿中加入10kg凝固劑的量，在濃縮漿中加入凝固劑（明礬0.5kg、水泥9.5kg），并持續(xù)攪拌8分鐘，然后按常規(guī)堆存，即完成回收金銅及凝固處理。
本例金、銅進(jìn)入回收精礦中，能實(shí)現(xiàn)金回收率達(dá)68%，銅回收率達(dá)80%。經(jīng)凝固劑處理后堆存的尾渣，其重金屬受凝固劑的禁錮，不再進(jìn)入土壤和水體中，且無散落粉塵，不再散漫進(jìn)入空氣中。
實(shí)施例2
a、將尾礦進(jìn)行磨礦至細(xì)度為-200目占80%，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為40%；
b、將步驟a的礦漿在攪拌下，按每噸尾礦加入700g抑制劑水玻璃、100g捕收劑df-353、70g丁基黃藥+乙硫氮（1:1）、50g松醇油，經(jīng)常規(guī)浮選得到回收精礦和尾礦漿；
c、將步驟b的尾礦漿按常規(guī)濃縮至濃度65%的濃縮漿，再按每噸濃縮漿中加入6kg凝固劑的量，在濃縮漿中加入凝固劑（明礬0.5kg、水泥5.5kg），并持續(xù)攪拌5分鐘，然后按常規(guī)堆存，即完成回收金銅及凝固處理。
本例金、銅進(jìn)入回收精礦中，能實(shí)現(xiàn)金回收率達(dá)67%，銅回收率達(dá)80%。經(jīng)凝固劑處理后堆存的尾渣，其重金屬受凝固劑的禁錮，不再進(jìn)入土壤和水體中，且無散落粉塵，不再散漫進(jìn)入空氣中。
實(shí)施例3
a、將尾礦進(jìn)行磨礦至細(xì)度為-200目占80%，調(diào)節(jié)礦漿的質(zhì)量濃度為50%；
b、將步驟a的礦漿在攪拌下，按每噸尾礦加入900g抑制劑水玻璃、200g捕收劑df-353、90g丁基黃藥+乙硫氮（1:1）、70g松醇油，經(jīng)常規(guī)浮選得到回收精礦和尾礦漿；
c、將步驟b的尾礦漿按常規(guī)濃縮至濃度75%的濃縮漿，再按每噸濃縮漿中加入15kg凝固劑的量，在濃縮漿中加入凝固劑（明礬0.5kg、水泥14.5kg），并持續(xù)攪拌10分鐘，然后按常規(guī)堆存，即完成回收金銅及凝固處理。
本例金、銅進(jìn)入回收精礦中，能實(shí)現(xiàn)金回收率達(dá)68%，銅回收率達(dá)80%。經(jīng)凝固劑處理后堆存的尾渣，其重金屬受凝固劑的禁錮，不再進(jìn)入土壤和水體中，且無散落粉塵，不再散漫進(jìn)入空氣中。