本發(fā)明涉及一種高效除塵模塊制備方法，屬于除塵和環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國大中城市、經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)和基礎(chǔ)工業(yè)密集區(qū)域的灰霾空氣污染日漸嚴(yán)重。隨著我國對(duì)于sox和nox排放的限制日趨嚴(yán)格、相關(guān)環(huán)保技術(shù)和裝置不斷投入使用，我國大氣環(huán)境中sox和nox的污染物排放總量逐年減少，然而，從目前的監(jiān)測(cè)結(jié)果看，我國長三角、珠三角和京津冀各片區(qū)的灰霾污染并未明顯減輕，已經(jīng)嚴(yán)重威脅到了民眾的身體健康和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。我國大氣氣溶膠污染的爆發(fā)增長和我國目前特有的多污染物復(fù)合的污染現(xiàn)狀有關(guān)：在大氣同時(shí)含有nox、sox、vocs、nh3等多種污染物時(shí)，二次有機(jī)氣溶膠和二次無機(jī)顆粒(包括硝酸鹽、硫酸鹽和銨鹽)常常在日照輻射下發(fā)生爆發(fā)式顆粒數(shù)量增長，在無機(jī)顆粒吸濕增大后很快變?yōu)榫哂邢庑缘撵F霾顆粒。由于霧霾顆?？梢钥焖俅┻^肺泡屏障進(jìn)入人體血液，所以我國大范圍、高強(qiáng)度的大氣霧霾污染必須認(rèn)真對(duì)待。

就我國大氣污染治理的復(fù)雜性和艱巨性而言，大氣質(zhì)量的明顯改觀仍需要相當(dāng)長的時(shí)間，而民眾大多數(shù)時(shí)間是在室內(nèi)度過，所以我國急需一種能首先在人居環(huán)境下高效去除大氣中霧霾顆粒的高效除塵技術(shù)。

室內(nèi)空氣顆粒去除技術(shù)最成熟的是使用hepa濾芯，這也是大多數(shù)空氣凈化器廠家采用的技術(shù)方案，然而hepa壓降很大，導(dǎo)致動(dòng)力設(shè)備噪音高、能耗大，同時(shí)hepa無法清洗，必須定期更換，因此hepa的費(fèi)用導(dǎo)致室內(nèi)空氣凈化器的操作費(fèi)用居高不下。本研究團(tuán)隊(duì)采用向多孔介質(zhì)孔道里面填塞扭線毛刷的方法制備了低氣阻的氣體顆粒凈化模塊(zl201210418554.4)，然而該模塊必須合理選擇縛塵劑配方，否則對(duì)于2～3微米以下的顆粒去除效果不佳。噴霧水洗的技術(shù)方案也被用于某些空氣凈化裝置，但噴霧會(huì)導(dǎo)致室內(nèi)空氣過度加濕，而且其顆粒去除效果并不高，同時(shí)由于噴霧水常常是自來水，其中水質(zhì)硬度導(dǎo)致的鹽分使霧滴揮發(fā)后反而增大了室內(nèi)空氣的顆粒數(shù)。本研究團(tuán)隊(duì)還開發(fā)了半濕法的靜電除塵(除霧)裝置(cn201510593461.9)，是通過部分浸沒于液面下的圓板做收塵劑，正負(fù)電性交錯(cuò)排列，對(duì)已經(jīng)荷載電荷的微細(xì)顆粒進(jìn)行捕捉，該裝置可以對(duì)微細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)高效去除，并避免了常見干法靜電除塵過程中的粉塵二次逃逸，然而該設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度較大，且必須高度水平放置，否則會(huì)發(fā)生不同電性的液槽之間的電擊穿事故。

綜上所述，目前我國亟需一種氣阻小、通量大、簡單靈活的除塵裝置，這對(duì)于實(shí)現(xiàn)人居環(huán)境當(dāng)中的空氣凈化，降低霧霾顆粒對(duì)人體的危害具有重要意義。

本研究團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造性的將扭線刷除塵模塊和靜電除塵原理相耦合，獲得了具有良好除塵能力的除塵模塊，且其壓降較低，同時(shí)可以對(duì)空氣中的微細(xì)粒子實(shí)現(xiàn)高效的捕捉和去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于通過一種簡單的方法獲得具有低氣阻、高通量的高效除塵模塊。該模塊結(jié)構(gòu)緊湊、制作方法簡單、非常適合對(duì)室內(nèi)空氣中的微細(xì)顆粒進(jìn)行去除。

本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本高效除塵模塊由荷電模塊和荷電扭線刷除塵模塊組成，在除塵過程中，先使用荷電模塊對(duì)氣流中的粉塵進(jìn)行荷電，也就是使含塵的氣流過安置有電暈極和收塵極的荷電模塊的電場(chǎng)，從而對(duì)氣流中的粉塵進(jìn)行荷電，而后使氣流通過荷電扭線刷除塵模塊，荷電扭線刷除塵模塊是具有多于一個(gè)氣流通道的金屬模塊，氣流通道互相平行，且通道為圓柱形，氣流通道內(nèi)部填塞有扭線刷，各個(gè)氣流通道內(nèi)的扭線刷的刷柄通過導(dǎo)線或者導(dǎo)桿互相連接，并荷載電壓，同時(shí)金屬模塊的外壁荷載與扭線刷刷柄相反的電壓，扭線刷刷柄和金屬模塊氣流通道的內(nèi)壁之間由扭線刷的刷毛隔開，由于扭線刷刷柄和金屬模塊氣流通道內(nèi)壁之間電荷相反，因此氣流中被荷載正電或負(fù)電的顆粒將以異性相吸的原則向扭線刷刷柄或者金屬模塊氣流通道的內(nèi)壁移動(dòng)，最終完成除塵，同時(shí)，扭線刷刷毛表面涂覆一層絕緣縛塵劑，用以對(duì)粉塵顆粒進(jìn)行粘附固定，當(dāng)除塵模塊吸附過多粉塵時(shí)，通過洗滌的方法將其中的粉塵洗掉并使模塊實(shí)現(xiàn)再生。

本空氣除塵凈化裝置的特征還在于：本凈化器前端的荷電模塊的電暈極電壓為-3～-20kv，或3～20kv，電暈極為公稱直徑0.1～1mm的圓絲、星形線、螺旋線，極間距為0.5～10cm，收塵極接地；荷電扭線刷除塵模塊所使用的金屬模塊的材質(zhì)是碳素鋼、不銹鋼、鐵、鋁、銅或鋁合金；荷電扭線刷除塵模塊所使用的金屬模塊內(nèi)的氣流通道直徑為10mm～100mm，氣流通道長度為5cm～80cm；扭線刷的中心的兩根扭線是金屬材質(zhì)的碳素鋼、不銹鋼、鐵、鋁、銅或鋁合金，扭線刷刷毛的材質(zhì)是玻璃纖維、尼龍絲、聚丙烯毛、聚乙烯毛、聚氯乙烯毛、樹棕、馬尾、羊毛、鬃毛；扭線刷的刷體直徑是相應(yīng)的金屬模塊氣流通道直徑的1.1～1.6倍，扭線刷的毛位長度和荷電扭線刷除塵模塊所使用的金屬模塊的氣流通道長度相等；荷電扭線刷除塵模塊中的所有扭線刷的刷柄荷載-3～-20kv，或3～20kv電壓；荷電扭線刷除塵模塊中的所有扭線刷的刷毛表面涂覆絕緣的石蠟油或硅油或潤滑油或食用油做為縛塵劑，用以粘附固定粉塵并防止粉塵逃逸。

相比于常見的除塵裝置，本方法獲得的除塵模塊尺寸可調(diào)、對(duì)微細(xì)粉塵去除效果好。由于避免了采用微孔或狹縫來截留顆粒，所以該模塊具有壓降小、風(fēng)量大的特點(diǎn)。在該模塊中，扭線刷中心的金屬扭線和金屬材質(zhì)的氣流孔道內(nèi)壁均可以作為收塵表面，同時(shí)密布于氣流孔道內(nèi)的扭線刷刷毛有效避免了被捕捉的粉塵再次飛揚(yáng)逃逸，如果在扭線刷的刷毛表面負(fù)載絕緣的縛塵劑則可以更加有效的固定粉塵，大大減小了二次揚(yáng)塵的發(fā)生。

附圖說明

說明書附圖1～圖6對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行了直觀闡釋：

圖1表達(dá)了將單個(gè)扭線刷通過導(dǎo)線或?qū)U組合成扭線刷組的過程，其中1為單個(gè)扭線刷，2為導(dǎo)線或?qū)U，3為扭線刷組，圖1不對(duì)本技術(shù)方案中扭線刷組的數(shù)量和單個(gè)刷組中的扭線刷數(shù)量構(gòu)成限制，在尺寸允許的條件下，扭線刷的組的數(shù)量和單組扭線刷中的扭線刷數(shù)可以任意選擇；

圖2a表達(dá)了構(gòu)成荷電扭線刷除塵模塊的金屬模塊的構(gòu)成方式，其中4為金屬模塊，5為氣流通道，6和12為金屬模塊上蓋板，7和10為金屬模塊側(cè)面蓋板，9和11分別為金屬模塊的前后花板，上面留有氣流進(jìn)入的圓孔，8為構(gòu)成氣流通道的圓管，圖2a中的箭頭為各個(gè)部分的組合方向，圖2b為組合好的構(gòu)成荷電扭線刷除塵模塊的金屬模塊，圖2c為金屬模塊的側(cè)視圖，圖2不對(duì)氣流通道的排列方式構(gòu)成任何限制，氣流通道可以如圖2這樣正三角形排列，也可以以其他方式任意排列，只要保證氣流通道平行便可；

圖3為荷電模塊的結(jié)構(gòu)形式，其中圖3a為荷電模塊的后視圖，圖3b為荷電模塊的正視圖，圖3c為荷電模塊的斜視圖，圖3d為荷電模塊的側(cè)視圖，圖3中13為高壓電源，14為荷電模塊的電暈極，15為荷電模塊的收塵板，16為荷電模塊電暈極組的供電連接線，17為荷電模塊外殼和收塵極的接地連接線，該線和高壓電源的另一極相連，圖3不對(duì)荷電模塊的電暈極電性構(gòu)成限制，荷電模塊的電暈極可以接高壓電源正極也可以接高壓電源負(fù)極；

圖4為將扭線刷組填塞于構(gòu)成荷電扭線刷除塵模塊的金屬模塊、并對(duì)金屬模塊和扭線刷進(jìn)行荷電后的示意圖。其中圖4a為荷電扭線刷除塵模塊的正視圖，圖4b為荷電扭線刷除塵模塊的側(cè)視圖；其中1為單個(gè)扭線刷，2為導(dǎo)線或?qū)U，3為扭線刷組，4為金屬模塊，18為給扭線刷組荷電的供電連接線，19為荷電扭線刷除塵模塊的殼體接地線，該線和高壓電源的另一極相連，圖4不對(duì)扭線刷組的荷電電性構(gòu)成限制，扭線刷組可以接高壓電源正極也可以接高壓電源負(fù)極；

圖5為將荷電模塊和荷電扭線刷除塵模塊組合起來的示意圖，其中圖5a為扭線刷刷柄在氣流上游時(shí)的裝置側(cè)視圖，圖5b為扭線刷刷柄在氣流下游時(shí)的裝置側(cè)視圖，圖5c為圖5a的斜視圖，其中為了清楚起見，圖5c沒有畫出扭線刷的刷毛，圖5也不能對(duì)荷電模塊和荷電扭線刷除塵模塊的電極電性選擇構(gòu)成限制，荷電模塊的電暈極可荷載正電或負(fù)電，荷電扭線刷除塵模塊的扭線刷也可以任意荷載正電或負(fù)電，圖5中的箭頭為氣流方向。

圖6為荷電扭線刷除塵模塊中的單個(gè)氣流通道內(nèi)的除塵機(jī)理圖，其中19為金屬模塊的氣體通道孔壁，20為扭線刷中心的金屬刷柄，21為扭線刷的刷毛，22為帶負(fù)電的粉塵顆粒，23為帶正電的粉塵顆粒，其中圖6a為扭線刷的刷柄荷載正電而金屬模塊荷載負(fù)電的情況，這時(shí)氣體中的正電性粉塵向金屬模塊的氣體通道孔壁移動(dòng)，而氣體中的負(fù)電性粉塵則向扭線刷中心的金屬刷柄移動(dòng)；圖6b為扭線刷的刷柄荷載負(fù)電而金屬模塊荷載正電的情況，這時(shí)氣體中的負(fù)電性粉塵向金屬模塊的氣體通道孔壁移動(dòng)，而氣體中的正電性粉塵則向扭線刷中心的金屬刷柄移動(dòng)。此外，當(dāng)扭線刷刷毛負(fù)載絕緣的縛塵劑時(shí)，刷毛對(duì)氣體中的粉塵具有顯著的粘附和固定作用，該過程沒有在圖6中表達(dá)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本高效除塵模塊由荷電模塊和荷電扭線刷除塵模塊組成，在除塵過程中，先使用荷電模塊對(duì)氣流中的粉塵進(jìn)行荷電，也就是使含塵的氣流過安置有電暈極和收塵極的荷電模塊的電場(chǎng)，從而對(duì)氣流中的粉塵進(jìn)行荷電，而后使氣流通過荷電扭線刷除塵模塊，荷電扭線刷除塵模塊是具有多于一個(gè)氣流通道的金屬模塊，氣流通道互相平行，且通道為圓柱形，氣流通道內(nèi)部填塞有扭線刷，各個(gè)氣流通道內(nèi)的扭線刷的刷柄通過導(dǎo)線或者導(dǎo)桿互相連接，并荷載電壓，同時(shí)金屬模塊的外壁荷載與扭線刷刷柄相反的電壓，扭線刷刷柄和金屬模塊氣流通道的內(nèi)壁之間由扭線刷的刷毛隔開，由于扭線刷刷柄和金屬模塊氣流通道內(nèi)壁之間電荷相反，因此氣流中被荷載正電或負(fù)電的顆粒將以異性相吸的原則向扭線刷刷柄或者金屬模塊氣流通道的內(nèi)壁移動(dòng)，最終完成除塵，同時(shí)，扭線刷刷毛表面涂覆一層絕緣縛塵劑，用以對(duì)粉塵顆粒進(jìn)行粘附固定，當(dāng)除塵模塊吸附過多粉塵時(shí)，通過洗滌的方法將其中的粉塵洗掉并使模塊實(shí)現(xiàn)再生。

本空氣除塵凈化裝置的特征還在于：本凈化器前端的荷電模塊的電暈極電壓為-3～-20kv，或3～20kv，電暈極為公稱直徑0.1～1mm的圓絲、星形線、螺旋線，極間距為0.5～10cm，收塵極接地；荷電扭線刷除塵模塊所使用的金屬模塊的材質(zhì)是碳素鋼、不銹鋼、鐵、鋁、銅或鋁合金；荷電扭線刷除塵模塊所使用的金屬模塊內(nèi)的氣流通道直徑為10mm～100mm，氣流通道長度為5cm～80cm；扭線刷的中心的兩根扭線是金屬材質(zhì)的碳素鋼、不銹鋼、鐵、鋁、銅或鋁合金，扭線刷刷毛的材質(zhì)是玻璃纖維、尼龍絲、聚丙烯毛、聚乙烯毛、聚氯乙烯毛、樹棕、馬尾、羊毛、鬃毛；扭線刷的刷體直徑是相應(yīng)的金屬模塊氣流通道直徑的1.1～1.6倍，扭線刷的毛位長度和荷電扭線刷除塵模塊所使用的金屬模塊的氣流通道長度相等；荷電扭線刷除塵模塊中的所有扭線刷的刷柄荷載-3～-20kv，或3～20kv電壓；荷電扭線刷除塵模塊中的所有扭線刷的刷毛表面涂覆絕緣的石蠟油或硅油或潤滑油或食用油做為縛塵劑，用以粘附固定粉塵并防止粉塵逃逸。

下面舉出幾個(gè)具體實(shí)施例，以進(jìn)一步理解本發(fā)明：

實(shí)施例1：

制備一個(gè)流道尺寸為30cm×20cm的荷電模塊，其極間距為3cm，用10根直徑0.1mm，且長度為20cm的圓絲為電暈絲，收塵極板在氣流方向上的寬度為3cm，電暈極荷載6000v正電壓，收塵極板接地，連接一塊尺寸30cm×20cm×10cm的不銹鋼荷電模塊，其氣流通道為長度為10cm、孔直徑為10mm的圓柱形孔道，孔道之間的圓心間距為15mm，每三個(gè)臨近孔道的圓心按照正三角形方式排列，孔數(shù)為293，取293支扭線毛刷，其外徑為11mm，刷毛材質(zhì)為聚乙烯絲，毛位長度為10cm，每根毛刷中間的兩根扭線絲為銅絲，插入該不銹鋼荷電模塊的孔道中，每孔插一根毛刷，所有的毛刷的刷柄用導(dǎo)電絲連接，并荷載4000v負(fù)電壓，而不銹鋼荷電模塊的外壁接地，毛刷的刷毛上負(fù)載一層液體石蠟，獲得可以高效捕捉粉塵的氣體凈化模塊，在5m/s的空氣線速下，壓降小于80pa，對(duì)粒徑2μm的霧滴，其截留效率超過95％。

實(shí)施例2：

制備一個(gè)流道尺寸為20cm×20cm的荷電模塊，其極間距為2cm，用10根直徑1mm，且長度為20cm的星形線為電暈絲，收塵極板在氣流方向上的寬度為3cm，電暈極荷載2000v負(fù)電壓，收塵極板接地，連接一塊尺寸20cm×20cm×5cm的碳鋼荷電模塊，其氣流通道為長度為5cm、孔直徑為20mm的圓柱形孔道，孔道之間的圓心間距為24mm，每三個(gè)臨近孔道的圓心按照正三角形方式排列，孔數(shù)為68，取68支扭線毛刷，其外徑為32mm，刷毛材質(zhì)為聚丙烯絲，毛位長度為5cm，每根毛刷中間的兩根扭線絲為鋁絲，插入該碳鋼荷電模塊的孔道中，每孔插一根毛刷，所有的毛刷的刷柄用導(dǎo)電絲連接，并荷載3000v負(fù)電壓，而碳鋼荷電模塊的外壁接地，毛刷的刷毛上負(fù)載一層硅油，獲得可以高效捕捉粉塵的氣體凈化模塊，在4m/s的空氣線速下，其壓降小于28pa，對(duì)粒徑2μm的霧滴，其截留效率超過75％。

實(shí)施例3：

制備一個(gè)流道尺寸為10cm×10cm的荷電模塊，其極間距為5cm，用2根直徑0.5mm，且長度為10cm的螺旋線為電暈絲，收塵極板在氣流方向上的寬度為4cm，電暈極荷載20kv正電壓，收塵極板接地，連接一塊尺寸10cm×10cm×5cm的銅質(zhì)荷電模塊，其氣流通道為長度為5cm、孔直徑為15mm的圓柱形孔道，心間距為20mm，每三個(gè)臨近孔道的圓心按照正三角形方式排列，孔數(shù)為27，取外徑為20mm的扭線毛刷，刷毛材質(zhì)為豬鬃，毛位長度為5cm，每根毛刷中間的兩根扭線絲為不銹鋼絲，插入該銅質(zhì)荷電模塊的孔道中，每孔插一根毛刷，所有的毛刷的刷柄用導(dǎo)電絲連接，并荷載3000v正電壓，而銅質(zhì)荷電模塊的外壁接地，毛刷的刷毛上負(fù)載一層石蠟油，獲得可以高效捕捉粉塵的氣體凈化模塊，在10m/s的空氣線速下，其壓降小于120pa，對(duì)粒徑2μm的霧滴，其截留效率超過88％。

實(shí)施例4：

制備一個(gè)流道尺寸為1m×1m的荷電模塊，其極間距為10cm，用10根直徑0.2mm，且長度為1m的圓絲為電暈絲，收塵極板在氣流方向上的寬度為10cm，電暈極荷載20kv負(fù)電壓，收塵極板接地，連接一塊尺寸1m×1m×0.1m的鋁質(zhì)荷電模塊，其氣流通道為長度為40cm、孔直徑為80mm的圓柱形孔道，孔道之間的圓心間距為90mm，每三個(gè)臨近孔道的圓心按照正三角形方式排列，孔數(shù)為126，取外徑為88mm的扭線毛刷，刷毛材質(zhì)為尼龍絲，毛位長度為40cm，每根毛刷中間的兩根扭線絲為鋁合金絲，插入該鋁制荷電模塊的孔道中，每孔插一根毛刷，所有的毛刷的刷柄用導(dǎo)電絲連接，并荷載20kv正電壓，而鋁質(zhì)荷電模塊的外壁接地，毛刷的刷毛上負(fù)載一層硅油，獲得可以高效粉塵的氣體凈化模塊，在10m/s的空氣線速下，其壓降小于60pa，對(duì)粒徑2μm的霧滴，其截留效率超過88％。

實(shí)施例5：

制備一個(gè)流道尺寸為50cm×50cm的荷電模塊，其極間距為0.5cm，用100根直徑0.2mm，且長度為50cm的圓絲為電暈絲，收塵極板在氣流方向上的寬度為4cm，電暈極荷載3000kv正電壓，收塵極板接地，取一塊50cm×50cm×20cm的鐵質(zhì)荷電模塊，其氣流通道為長度為20cm、孔直徑為30mm的圓柱形孔道，孔道之間的圓心間距為36mm，每三個(gè)臨近孔道的圓心按照正三角形方式排列，孔數(shù)為180，取外徑為35mm的扭線毛刷，刷毛材質(zhì)為聚氯乙烯，毛位長度為20cm，每根毛刷中間的兩根扭線絲為鐵絲，插入該鐵質(zhì)荷電模塊的孔道中，每孔插一根毛刷，所有的毛刷的刷柄用導(dǎo)電絲連接，并荷載5kv負(fù)電壓，而鐵質(zhì)荷電模塊的外壁接地，毛刷的刷毛上負(fù)載一層硅油，獲得可以高效除塵的氣體凈化模塊，在10m/s的空氣線速下，其壓降小于80pa，對(duì)粒徑2μm的霧滴，其截留效率超過90％。

實(shí)施例6：

制備一個(gè)流道尺寸為30cm×20m的荷電模塊，其極間距為4cm，用5根直徑0.5mm，且長度為30cm的星形線為電暈絲，收塵極板在氣流方向上的寬度為5cm，電暈極荷載10kv正電壓，收塵極板接地，連接一塊尺寸30cm×20cm×10cm的鋁合金荷電模塊，其氣流通道為長度為10cm、孔直徑為10mm的圓柱形孔道，孔道之間的圓心間距為15mm，每三個(gè)臨近孔道的圓心按照正三角形方式排列，孔數(shù)為293，取293支扭線毛刷，其外徑為11mm，刷毛材質(zhì)為聚乙烯絲，毛位長度為10cm，每根毛刷中間的兩根扭線絲為鐵絲，插入該鋁合金荷電模塊的孔道中，每孔插一根毛刷，所有的毛刷的刷柄用導(dǎo)電絲連接，并荷載10kv負(fù)電壓，而鋁合金荷電模塊的外壁接地，毛刷的刷毛上負(fù)載一層食用油，獲得可以高效除塵的氣體凈化模塊，在5m/s的空氣線速下，壓降小于60pa，對(duì)粒徑2μm的霧滴，其截留效率超過95％。

實(shí)施例7：

制備一個(gè)流道尺寸為30cm×20m的荷電模塊，其極間距為2cm，用10根直徑0.1mm，且長度為30cm的星形線為電暈絲，收塵極板在氣流方向上的寬度為5cm，電暈極荷載3kv負(fù)電壓，收塵極板接地，取一塊尺寸30cm×20cm×10cm的不銹鋼荷電模塊，其氣流通道為長度為10cm、孔直徑為10mm的圓柱形孔道，孔道之間的圓心間距為15mm，每三個(gè)臨近孔道的圓心按照正三角形方式排列，孔數(shù)為293，取293支扭線毛刷，其外徑為11mm，刷毛材質(zhì)為聚乙烯絲，毛位長度為10cm，每根毛刷中間的兩根扭線絲為不銹鋼絲，插入該不銹鋼荷電模塊的孔道中，每孔插一根毛刷，所有的毛刷的刷柄用導(dǎo)電絲連接，并荷載3kv正電壓，而不銹鋼荷電模塊的外壁接地，毛刷的刷毛上負(fù)載一層石蠟油，獲得可以高效除塵的氣體凈化模塊，在5m/s的空氣線速下，壓降小于60pa，對(duì)粒徑2μm的霧滴，其截留效率超過95％。