本發(fā)明屬于能源環(huán)境工程污染減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溫/濕調(diào)控多場(chǎng)強(qiáng)化的復(fù)合靜電除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，環(huán)境污染問題日趨嚴(yán)重，全國(guó)各地日漸加劇的霧霾天氣更是對(duì)人們的身體健康造成嚴(yán)重危害，全國(guó)對(duì)pm2.5的控制需求日益緊迫。

霧霾天氣的形成原因主要是空氣中懸浮著高濃度的細(xì)顆粒物，我國(guó)的顆粒物主要來自固定源排放，如燃煤電廠。其中固定源的一次顆粒態(tài)污染物包括可過濾顆粒物與可凝結(jié)顆粒物，二者的排放比例大約為1:1，是空氣中顆粒污染物的重要來源之一。但由于可凝結(jié)顆粒物的生成機(jī)制，其屬于細(xì)微顆粒物，在pm10和pm2.5中占有更大的比例，與可過濾顆粒物相比，造成的危害更大，且更易導(dǎo)致形成霧霾天氣。

細(xì)顆粒物捕集裝置作為一種新型的除塵技術(shù)，可以很好的避免反電暈現(xiàn)象以及振打清灰?guī)淼亩螕P(yáng)塵。但由于荷電與顆粒粒徑之間的關(guān)系，電除塵器對(duì)于荷電不充分的細(xì)微顆粒物的脫除效率較低，因此對(duì)于可凝結(jié)顆粒物等細(xì)顆粒物的控制難以達(dá)到排放要求。同時(shí)，由于前端脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃度懸浮物，包括石膏顆粒，二氧化硅及鐵/鋁的氫氧化物等，廢水硬度較高，處于5116～11545mg/l之間，廢水中的陽(yáng)離子主要為鈣鎂等硬度離子，重金屬離子種類較多，同時(shí)含有大量的陰離子主要為氯離子，容易引起后續(xù)設(shè)備的腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有煙氣污染物減排過程氣流分布不均勻、超細(xì)顆粒物荷電難、荷電量低、脫除效率低等問題，提出了一種溫/濕調(diào)控多場(chǎng)強(qiáng)化的復(fù)合靜電除塵系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述功能，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種溫/濕調(diào)控多場(chǎng)強(qiáng)化的復(fù)合靜電除塵系統(tǒng)，所述復(fù)合靜電除塵系統(tǒng)包括順次連通的調(diào)溫增濕系統(tǒng)、電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)、分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)、以及增濕均流的顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)，所述調(diào)溫增濕系統(tǒng)包括降溫?fù)Q熱裝置和廢水增濕裝置，降溫?fù)Q熱裝置的出口與廢水增濕裝置的進(jìn)口相連通；所述電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)包括若干個(gè)連續(xù)的靜電場(chǎng)，所述靜電場(chǎng)中的末極電場(chǎng)的電源為高壓脈沖電源；所述分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)與脫硫廢水池相連通，顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)與廢水箱相連通，所述廢水箱與脫硫廢水池相連通，脫硫廢水池順次通過中和池、絮凝池、沉淀池與廢水增濕裝置相連通，所述廢水箱還與循環(huán)水箱相連通；所述顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)包括冷凝管、液滴噴淋、陰極框架以及清洗噴淋，所述液滴噴淋、清洗噴淋分別與循環(huán)水箱相連通；所述顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)之后、煙囪之前設(shè)有升溫?fù)Q熱裝置，所述升溫?fù)Q熱裝置與降溫?fù)Q熱裝置相連通。

作為優(yōu)選，所述沉淀池與廢水增濕裝置之間設(shè)有廢水換熱裝置。脫硫廢水在通過霧化噴嘴霧化分散之前可以選擇設(shè)置加熱單元進(jìn)行加熱，可以降低液體的表面張力，有助于得到粒徑更小的霧化液滴。

作為優(yōu)選，所述廢水增濕裝置內(nèi)設(shè)有雙流體霧化噴嘴，所述雙流體霧化噴嘴與脫硫廢水池相連通。通過霧化空氣霧化作用，降低霧化粒徑，縮短煙道內(nèi)液滴的蒸發(fā)時(shí)間，避免液滴在煙道管壁上的粘附，可以采用噴嘴交錯(cuò)的布置形式。

作為優(yōu)選，所述電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)包括放電極和收塵極，放電極與脈沖電源負(fù)極相連，收塵極為正極，接地；電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)采用高壓脈沖電源。放電極使用防腐蝕特種鋼材制成，收塵極采用#502鋼材制成。電除塵器采取多電場(chǎng)布置形式，粉塵在除塵器內(nèi)荷電并在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下向收塵極運(yùn)動(dòng)在收塵極上被俘獲，并進(jìn)入灰斗，定期處理。高壓脈沖電源較使用普通電源情況下實(shí)現(xiàn)更充分的pm顆粒的荷電，達(dá)到對(duì)于細(xì)微顆粒的更好脫除效果，使得荷電量得以提升30％～60％，從而使得細(xì)微顆粒物的靜電除塵器內(nèi)的脫除效率上升20％以上，并有效提高出口顆粒物在脫硫塔內(nèi)的捕集效率。

作為優(yōu)選，所述顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)采用臥式電除塵器，所述冷凝管設(shè)置在臥式電除塵器喇叭狀進(jìn)口內(nèi)，所述喇叭狀進(jìn)口末端設(shè)有兩層氣流均布板，其間距控制在100～150mm之間；所述液滴噴淋布置于氣流均布板后方，所述陰極框架為多級(jí)不銹鋼陰極框架，并由脈沖電源疊加高頻電源供電，所述清洗噴淋設(shè)置在陰極框架上方。由高能量密度的電源供電，穩(wěn)定提供產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)和高密度粒子所需的高密度能量，使顆粒荷電量提高20～40％以上。

作為優(yōu)選，所述顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)采用立式管式濕式電除塵器，所述冷凝管設(shè)置在立式管式濕式電除塵器進(jìn)口上方，液滴噴淋布置在冷凝管上方，氣流均布板布置在液滴噴淋上方，陰極框架布置在氣流均布板上方，清洗噴淋布置在陰極框架上方。

作為優(yōu)選，所述冷凝管采用φ25×1.5mm的不銹鋼蛇形盤管構(gòu)成，所述氣流均布板開孔率40～50％，開孔大小φ30～40mm，所述液滴噴淋安裝于與煙氣方向垂直的支架上，支架上布置平行管排，液滴噴淋的噴嘴方向與煙氣流向一致，管排的間距不大于噴嘴有效噴射距離，相鄰管排的噴嘴交錯(cuò)布置；所述液滴噴淋的噴嘴采用精細(xì)霧化實(shí)心錐噴嘴，可產(chǎn)生粒徑范圍在50～500μm的超細(xì)液滴，噴嘴流量為1～2l/min，噴嘴的噴射角度為30°。保證90％以上的顆粒粒徑凝并、長(zhǎng)大至0.5μm以上。

為促進(jìn)酸性污染物的協(xié)同脫除，顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)中的液滴噴淋所采用的增濕劑可為堿性工藝水。噴淋量連續(xù)可調(diào)，各個(gè)噴嘴的噴淋角度經(jīng)過精確校正與匹配。濕式電除塵器清洗噴淋在系統(tǒng)運(yùn)行過程中間歇運(yùn)行，結(jié)合電場(chǎng)中捕集的水滴對(duì)陰極框架(收塵極板)進(jìn)行沖洗。

作為優(yōu)選，通過霧化噴嘴將液體被分散成為10～100μm的液滴，煙氣溫度條件90～120℃之間，液滴在2s內(nèi)變?yōu)樗魵?；通過廢水增濕裝置的濕度調(diào)節(jié)，煙氣中粉塵顆粒物的比電阻降低到10⁵ωm～10¹²ωm范圍內(nèi)。有助于增效靜電除塵器的除塵效果。增濕水量根據(jù)煙氣條件進(jìn)行一定調(diào)節(jié)，通過增濕水的噴入，使得相對(duì)濕度提升5～10％。

廢水增濕裝置的霧化水可以采用處理過的脫硫廢水，通過噴射蒸發(fā)處理可以節(jié)約水資源同時(shí)降低脫硫廢水的處理成本，有助于電廠污水零排放。

作為優(yōu)選，所述的分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)由多層噴淋層組成，脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝、沉淀后進(jìn)入煙道內(nèi)，利用煙道余熱加熱至60～90℃；煙氣經(jīng)冷凝管后溫度降低5℃以上。

靜電除塵器出口的煙氣通過管道進(jìn)入分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)(脫硫塔)，所述脫硫塔通過多層噴淋裝置，向煙氣中噴射石灰漿，高效率的脫除so2氣體，同時(shí)煙氣濕度上升，達(dá)到飽和或過飽和的狀態(tài)。上述漿液液滴降落后在脫硫塔廢水池內(nèi)，之后廢水池內(nèi)廢水通過廢水泵運(yùn)送至廢水沉降池，較大石灰渣等可以沉降在池底與上部廢水分離。之后進(jìn)入絮凝池，通過添加絮凝劑有助于經(jīng)一部的澄清廢水。處理后的脫硫廢水可以通過廢水加熱單元進(jìn)行升溫后通過雙流體噴嘴霧化噴射進(jìn)入增濕單元煙道。

作為優(yōu)選，所述脈沖電源重復(fù)頻率在0～1000hz連續(xù)可調(diào)，脈沖上升沿在20μs以內(nèi)，脈沖寬度在50μs以內(nèi)，輸出電壓在-20kv～-80kv連續(xù)可調(diào)，瞬時(shí)脈沖功率達(dá)到2mw以上，能量轉(zhuǎn)化效率在80％以上。

本發(fā)明電廠煙氣經(jīng)過前置脫硝裝置scr以及空氣換熱器之后進(jìn)入降溫增濕系統(tǒng)，降溫增濕系統(tǒng)包括降溫?fù)Q熱裝置和廢水增濕裝置，通過降溫?fù)Q熱裝置降低溫度，實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控。所述換熱裝置可以采用間壁式或其他形式的換熱裝置，采用耐磨材料。煙氣溫度降低從而減少總煙氣流量，降低通過除塵器的煙氣流量，提升除塵效率，通過煙氣增濕系統(tǒng)向煙氣中噴入增濕水，局部濕度迅速上升，促進(jìn)煙氣中顆粒物的凝并，利用煙氣溫度，霧滴迅速蒸發(fā)，通過電除塵末級(jí)電場(chǎng)采用脈沖電源可強(qiáng)化細(xì)顆粒的荷電，荷電細(xì)顆粒提高了洗滌作用對(duì)顆粒的捕集效果，飽和煙氣進(jìn)入濕式靜電除塵器前，通過液滴噴淋的優(yōu)化布置使超細(xì)液滴可以均勻分布于系統(tǒng)空間，與煙氣進(jìn)行充分混合和有效增濕；經(jīng)電除塵器處理后的煙氣進(jìn)入分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)，其中噴淋漿液在對(duì)煙氣中的硫氧化物進(jìn)行脫出的同時(shí)，還有一定幾率與逃逸顆粒發(fā)生碰撞，進(jìn)而產(chǎn)生一定的顆粒捕集作用。此外，多層噴淋可將煙氣的溫度降低，增大煙氣的含濕量。該系統(tǒng)可對(duì)噴淋層的開啟層數(shù)以及噴淋漿液溫度進(jìn)行控制，通過調(diào)控二者以達(dá)到最佳的增濕與協(xié)同除塵效果；最后煙氣進(jìn)入增濕均流的顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)，通過對(duì)煙氣進(jìn)行增濕及均流，使顆粒在均勻流場(chǎng)中凝并長(zhǎng)大，提高顆粒在靜電場(chǎng)中的荷電能力，進(jìn)而高超細(xì)顆粒物的脫除效率。同時(shí)系統(tǒng)出口處的高效換熱器可降低煙氣溫度，有效防止煙氣溫度過低造成的白煙及設(shè)備腐蝕問題。

本發(fā)明從技術(shù)和設(shè)計(jì)層面對(duì)顆粒物脫除進(jìn)行系統(tǒng)分級(jí)強(qiáng)化，將調(diào)溫、增濕、均流、荷電與強(qiáng)化收塵有機(jī)結(jié)合，通過流場(chǎng)、氣氛、顆粒特性、高壓靜電場(chǎng)等多個(gè)方面實(shí)現(xiàn)顆粒物荷電強(qiáng)化，突破了顆粒物，特別是超細(xì)顆粒物荷電難、荷電量低的難題，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)煙氣中顆粒物的高效脫除。本發(fā)明可以有效促進(jìn)顆粒物的凝并、長(zhǎng)大，使90％以上的顆粒粒徑達(dá)到0.5μm以上，使顆粒荷電量平均提高20％以上，最終顆粒脫除效率達(dá)到99％以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要保護(hù)的范圍并不限于此。

實(shí)施例1

采用臥式電除塵器，煙氣流量為15000nm³/s。

參照?qǐng)D1，一種溫/濕調(diào)控多場(chǎng)強(qiáng)化的復(fù)合靜電除塵系統(tǒng)，所述復(fù)合靜電除塵系統(tǒng)包括順次連通的調(diào)溫增濕系統(tǒng)、電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)、分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)、以及增濕均流的顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)，所述調(diào)溫增濕系統(tǒng)包括降溫?fù)Q熱裝置1和廢水增濕裝置2，降溫?fù)Q熱裝置1的出口與廢水增濕裝置2的進(jìn)口相連通；所述分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)(脫硫塔)4與脫硫廢水池12相連通，顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)與廢水箱10相連通，所述廢水箱10與脫硫廢水池12相連通，脫硫廢水池12順次通過中和池13、絮凝池14、沉淀池15與廢水增濕裝置2相連通，所述廢水箱10還與循環(huán)水箱11相連通；所述沉淀池15與廢水增濕裝置2之間設(shè)有廢水換熱裝置16，脫硫廢水在通過霧化噴嘴霧化分散之前可以選擇設(shè)置加熱單元進(jìn)行加熱，可以降低液體的表面張力，有助于得到粒徑更小的霧化液滴。所述顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)之后、煙囪之前設(shè)有升溫?fù)Q熱裝置9，所述升溫?fù)Q熱裝置9與降溫?fù)Q熱裝置1相連通。

所述廢水增濕裝置內(nèi)設(shè)有雙流體霧化噴嘴，所述雙流體霧化噴嘴與脫硫廢水池12相連通，通過霧化空氣霧化作用，降低霧化粒徑，縮短煙道內(nèi)液滴的蒸發(fā)時(shí)間，避免液滴在煙道管壁上的粘附，可以采用噴嘴交錯(cuò)的布置形式。

電廠煙氣流經(jīng)脫硝裝置scr以及空氣換熱器之后進(jìn)入調(diào)溫與廢水增濕系統(tǒng)，通過降溫?fù)Q熱裝置降低煙氣溫度至酸露點(diǎn)以下水露點(diǎn)以上，使so3等可凝物質(zhì)在飛灰表面吸附凝結(jié)改變比電阻提高電除塵器工作性能，降溫?fù)Q熱裝置通過冷卻水循環(huán)的方式冷卻煙氣，可以采用間壁式或其他換熱形式，采用耐磨材料。煙氣溫度降低從而減少總煙氣流量，降低通過除塵器的煙氣流量，提升除塵效率。廢水增濕裝置采用濕法脫硫塔內(nèi)產(chǎn)生的脫硫廢水作為增濕水，將增濕水噴射進(jìn)入煙道之中，使得局部煙氣迅速降溫，采用雙流體霧化噴嘴噴射，雙流體霧化噴嘴通過引入霧化氣的方式，獲得較普通噴嘴更細(xì)的霧滴，控制粒徑介于10～100μm，蒸發(fā)時(shí)間小于0.3s，避免霧滴粘附在壁面。脫硫廢水作為增濕水，經(jīng)過中和、絮凝、沉降三道處理工序后去除絕大多數(shù)固形物等沉淀，可以通過加熱的方式使其升溫，降低表面張力，減小霧化粒徑。

所述電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)包括四個(gè)連續(xù)的靜電場(chǎng)3，所述靜電場(chǎng)中的末極電場(chǎng)的電源為高壓脈沖電源；可強(qiáng)化細(xì)顆粒的荷電，其重復(fù)頻率應(yīng)在0～1000hz連續(xù)可調(diào)，其脈沖上升沿在20μs以內(nèi)，其脈沖寬度應(yīng)在50μs以內(nèi)，其輸出電壓在-20kv至-80kv連續(xù)可調(diào)，其瞬時(shí)脈沖功率可以達(dá)到2mw以上，其能量轉(zhuǎn)化效率在80％以上；利用荷電強(qiáng)化放電系統(tǒng)，在系統(tǒng)空間中產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)與高密度離子，使煙氣中的顆粒物及液滴有效荷電，使其進(jìn)入后續(xù)污染減排系統(tǒng)后被高效脫除；利用高能量密度供電系統(tǒng)，穩(wěn)定提供產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)和高密度粒子所需的高密度能量，并通過新型供電技術(shù)及其優(yōu)化極配形式，進(jìn)一步提升放電強(qiáng)度與荷電量。所述電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)包括放電極和收塵極，放電極與脈沖電源負(fù)極相連，收塵極為正極，接地。放電極使用防腐蝕特種鋼材制成，收塵極采用#502鋼材制成，靜電除塵器采取四電場(chǎng)布置形式，粉塵在除塵器內(nèi)荷電并在電場(chǎng)力的驅(qū)動(dòng)下向收塵極運(yùn)動(dòng)在收塵極上被俘獲，并進(jìn)入灰斗，定期處理。

所述的分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)由多層噴淋層組成，電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)中逃逸的荷電顆粒隨煙氣進(jìn)入多層噴淋區(qū)域，噴淋漿液在對(duì)煙氣中的硫氧化物進(jìn)行脫出的同時(shí)，還有一定幾率與逃逸顆粒發(fā)生碰撞，進(jìn)而產(chǎn)生一定的顆粒捕集作用。此外，多層噴淋可將煙氣的溫度降低，增大煙氣的含濕量，使煙氣在進(jìn)入下一系統(tǒng)前達(dá)到飽和狀態(tài)。

所述顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)采用臥式電除塵器，所述顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)包括冷凝管5、超細(xì)液滴噴淋6、陰極框架8以及清洗噴淋7，所述超細(xì)液滴噴淋6、清洗噴淋7分別與循環(huán)水箱11相連通；所述冷凝管5設(shè)置在臥式電除塵器喇叭狀進(jìn)口內(nèi)，所述喇叭狀進(jìn)口末端設(shè)有兩層氣流均布板17，其間距控制在120mm；所述液滴噴淋6布置于氣流均布板后方，所述陰極框架8為多級(jí)不銹鋼陰極框架，并由脈沖電源疊加高頻電源供電，由高能量密度的電源供電，穩(wěn)定提供產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)和高密度粒子所需的高密度能量，使顆粒荷電量提高20～40％以上。所述清洗噴淋7設(shè)置在陰極框架上方。

所述冷凝管采用φ25×1.5mm的不銹鋼蛇形盤管構(gòu)成，所述氣流均布板開孔率45％，開孔大小φ35mm，所述液滴噴淋安裝于與煙氣方向垂直的支架上，支架上布置平行管排，液滴噴淋的噴嘴方向與煙氣流向一致，管排的間距不大于噴嘴有效噴射距離，相鄰管排的噴嘴交錯(cuò)布置；所述液滴噴淋的噴嘴采用精細(xì)霧化實(shí)心錐噴嘴，可產(chǎn)生粒徑范圍在50～500μm的超細(xì)液滴，噴嘴流量為1.5l/min，噴嘴的噴射角度為30°。保證90％以上的顆粒粒徑凝并、長(zhǎng)大至0.5μm以上。

經(jīng)脫硫塔后的高濕煙氣經(jīng)喇叭狀擴(kuò)散口擴(kuò)散并降低流速，使煙氣中顆粒在脫除系統(tǒng)中的停留時(shí)間加長(zhǎng)，使顆粒更充分的被捕集；氣流均布板可使煙氣流場(chǎng)分布更加均勻，有利于顆粒的荷電及捕集，提升整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效果；冷凝管使煙氣溫度驟降，提高煙氣的過飽和度，同時(shí)促進(jìn)可凝結(jié)顆粒物的成核、凝結(jié)及長(zhǎng)大，使可凝結(jié)顆粒物由氣態(tài)及0.1μm級(jí)的細(xì)微顆粒物長(zhǎng)大為大于1μm的顆粒物，顆粒物粒徑的長(zhǎng)大可使顆粒在高壓靜電場(chǎng)中的荷電更加充分，進(jìn)而提高捕集效率。此外，冷凝管可通過調(diào)節(jié)水流量有效控制煙氣的溫降，使其達(dá)到最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)整流冷卻后的煙氣進(jìn)入超細(xì)液滴噴射段，通過噴射裝置的優(yōu)化布置，使增濕劑霧化成的超細(xì)液滴均勻分布于系統(tǒng)空間，與煙氣進(jìn)行充分混合和有效增濕。一方面，利用液滴荷電速率快、荷電量大的特性，可使其在高壓靜電場(chǎng)中迅速帶電，并與煙氣中的顆粒物碰撞結(jié)合，使顆粒物荷電，進(jìn)而使顆粒物與液滴結(jié)合后的性質(zhì)向有利于荷電的方向發(fā)生改變，使顆粒的荷電速率與荷電量都得到顯著提高；另一方面，煙氣濕度的提高不僅有利于可凝結(jié)顆粒物的凝結(jié)長(zhǎng)大，還可使進(jìn)入高壓靜電場(chǎng)的濕煙氣在電流體動(dòng)力(ehd)的作用下凝結(jié)出小水滴，大量的凝結(jié)水滴荷電后遷移至極板處，并形成一層均勻水膜，可起到輔助清灰的作用，進(jìn)而節(jié)約沖洗水的用量。經(jīng)兩段預(yù)處理后的煙氣隨后進(jìn)入高壓放電收塵段，該段由多級(jí)不銹鋼陰極框架組成，并由高能量密度的電源供電，穩(wěn)定提供產(chǎn)生高壓靜電場(chǎng)和高密度粒子所需的高密度能量，并通過新型供電技術(shù)及其優(yōu)化極配形式，進(jìn)一步提升放電強(qiáng)度，從而提高顆粒的荷電速率及荷電量；同時(shí)清洗噴淋在系統(tǒng)運(yùn)行過程中間歇運(yùn)行，用于清洗收塵極板，由于利用了ehd促進(jìn)形成的凝結(jié)水，可大大減少?zèng)_洗系統(tǒng)的耗水量。完成顆粒脫除后的潔凈煙氣進(jìn)入升溫?fù)Q熱裝置9(后處理段)，該段由管式換熱器組成，與電除塵末級(jí)脈沖荷電強(qiáng)化系統(tǒng)的前置降溫?fù)Q熱裝置1相通，在此處用于提高煙氣溫度，有效防止煙氣溫度過低造成的白煙及設(shè)備腐蝕問題。

經(jīng)過該系統(tǒng)后，煙氣中的顆粒物平均脫除效率達(dá)到99.99％以上，顆粒物排放濃度小于0.5mg/m³，so2排放濃度小于3mg/m³。

實(shí)施例2

采用立式管式濕式電除塵器，煙氣流量為1000nm³/s。

參照?qǐng)D2，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同在于：所述顆粒物荷電強(qiáng)化系統(tǒng)采用立式管式濕式電除塵器，所述冷凝管5設(shè)置在立式管式濕式電除塵器進(jìn)口上方，液滴噴淋6布置在冷凝管5上方，氣流均布板17布置在液滴噴淋6上方，陰極框架8布置在氣流均布板17上方，清洗噴淋7布置在陰極框架8上方。

電廠煙氣經(jīng)過脫硝裝置scr以及空氣換熱器之后進(jìn)入調(diào)溫與廢水增濕系統(tǒng)，通過降溫?fù)Q熱裝置降低煙氣溫度至酸露點(diǎn)以下水露點(diǎn)以上，使so3等可凝物質(zhì)在飛灰表面吸附凝結(jié)改變比電阻提高電除塵器工作性能；經(jīng)過電除塵的含塵煙氣，大部分顆粒被捕集，少數(shù)細(xì)顆粒由于荷電困難逃逸，通過電除塵末級(jí)電場(chǎng)采用脈沖電源可強(qiáng)化細(xì)顆粒的荷電；逃逸的荷電細(xì)顆粒進(jìn)入分層脫硫協(xié)同增濕除塵系統(tǒng)，提高了洗滌作用對(duì)顆粒的捕集效果，同時(shí)脫硫塔將煙氣增濕至飽和條件；飽和煙氣進(jìn)入濕式靜電除塵器前，經(jīng)過進(jìn)一步的降溫提高煙氣過飽和度，以利于超細(xì)顆粒的快速凝結(jié)長(zhǎng)大，同時(shí)將降溫裝置設(shè)計(jì)成具有均流的結(jié)構(gòu)，可保證濕式靜電除塵器的最佳工作性能。

經(jīng)過該系統(tǒng)后，煙氣中的顆粒物平均脫除效率達(dá)到99.9％以上，顆粒物排放濃度小于1mg/m³，so2排放濃度小于5mg/m³。

實(shí)施例3

采用臥式電除塵器，煙氣流量為15000nm³/s。

系統(tǒng)如實(shí)施例1所述，兩層氣流均布板間距控制在100mm，氣流均布板開孔率40％，開孔大小φ30mm，液滴噴淋的噴嘴流量為1l/min。

經(jīng)過該系統(tǒng)后，煙氣中的顆粒物平均脫除效率達(dá)到99.9％以上，顆粒物排放濃度小于1mg/m³，so2排放濃度小于6mg/m³。

實(shí)施例4

采用臥式電除塵器，煙氣流量為15000nm³/s。

系統(tǒng)如實(shí)施例1所述，兩層氣流均布板間距控制在150mm，氣流均布板開孔率50％，開孔大小φ40mm，液滴噴淋的噴嘴流量為2l/min。

經(jīng)過該系統(tǒng)后，煙氣中的顆粒物平均脫除效率達(dá)到99.5％以上，顆粒物排放濃度小于1mg/m³，so2排放濃度小于8mg/m³。

實(shí)施例5

采用臥式電除塵器，煙氣流量為15000nm³/s。

參照?qǐng)D3，系統(tǒng)如實(shí)施例1所述，沉淀池15與廢水增濕裝置2之間沒有廢水換熱裝置16。

經(jīng)過該系統(tǒng)后，煙氣中的顆粒物平均脫除效率達(dá)到99.5％以上，顆粒物排放濃度小于1mg/m³，so2排放濃度小于5mg/m³。