本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，適用于含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦，具體涉及一種含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦工藝。

背景技術(shù)：

中國(guó)一些含鈮鈦鈾礦物的鈾礦床儲(chǔ)量大、品位低，礦床鈾平均品位在0.02％以下，直接鈾水冶無經(jīng)濟(jì)效益。鈮鈦鈾礦呈顆粒狀，適于選礦。文獻(xiàn)“孟廣壽，趙滿常，李文霞等.低品位含鈾鈮鈦礦選礦和綜合利用的工藝研究[j].鈾礦冶，1982，1(3)：11～17.”在選礦富集鈮鈦鈾礦時(shí)從重選粗精礦磁選除鐵后，利用反浮選法選出碳酸鹽，使鈾礦物富集得到鈾精礦，鈾精礦中鈾品位0.156％，鈾回收率72.24％；最后從碳酸鹽礦物中重選富集鉛礦物；這一流程得到的鈾精礦品位低，鈾損失率大。

文獻(xiàn)“黃美媛.某低品位鈾鈮硫化礦礦綜合利用試驗(yàn)[j].礦產(chǎn)保護(hù)與利用，2006，4：34～36.”對(duì)某低品位鈾鈮鉛礦進(jìn)行了綜合利用試驗(yàn)，重選后弱磁選鐵，鐵尾礦強(qiáng)磁選鈾，強(qiáng)磁尾礦浮選硫化礦和碳酸鹽、硫酸鹽礦物，剩余產(chǎn)品作為浮選鈾精礦，強(qiáng)磁選鈾精礦和浮選鈾精礦合并后，得到鈾品位0.184％的最終鈾精礦；從重選精礦中反浮選和弱磁選除去雜質(zhì)礦物，剩余部分作為鈾精礦。得到的鈾精礦品位不高，鈾的提取成本仍然較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明目的在于提供一種含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦工藝，降低后續(xù)水冶成本，并解決現(xiàn)有技術(shù)采用反浮選脈石礦物如硫酸鹽礦物和碳酸鹽礦物，由于采用的捕收劑選擇性差，不利于礦物之間的浮選分離，難于得到高品位的含鈾精礦的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦工藝，包括以下步驟：

步驟一、重選精礦浮選硫化礦、磁選鐵；

s11磨礦：礦石經(jīng)磨礦分級(jí)重選后，重選精礦進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度-0.074mm占30～90％；

s12調(diào)漿：將磨好的重選精礦調(diào)整礦漿固體濃度20％～50％，添加硫化礦物捕收劑黃藥或硫氮類，用量50～300g/t，起泡劑用量30～100g/t，攪拌1～30min；捕收劑和起泡劑的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量；

s13浮選：硫化礦物粘附于氣泡上，上浮至礦漿液面上，用刮泡裝置將泡沫刮出，泡沫產(chǎn)品即為硫化礦精礦；剩余為富鈾礦漿；

s14精選：浮選泡沫再浮選作為精選，浮選后剩余的礦漿再浮選作為掃選；經(jīng)過精選得到符合冶煉廠要求的硫化礦精礦；

s15磁選鐵：浮選硫化礦后的富鈾礦漿在磁場(chǎng)強(qiáng)度64～120ka/m條件下，用弱磁選機(jī)將鐵礦物選出，回收礦漿中的鐵作為副產(chǎn)品；

步驟二、從選鐵后的富鈾礦漿中浮選回收鈾礦物；

s21：浮選鈾前調(diào)漿：除鐵后的富鈾礦漿調(diào)整固體礦質(zhì)量濃度10％～50％，礦漿溫度15～60℃；在礦漿內(nèi)加入羥肟酸類捕收劑，用量為200～3000g/t，攪拌1～10min；羥肟酸類捕收劑的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量；

然后加入輔助捕收劑，輔助捕收劑為煤油，煤油用量為50～2000g/t，攪拌1～10min；然后在礦漿內(nèi)加入起泡劑，用量為10～300g/t，攪拌1～10min；輔助捕收劑煤油和起泡劑的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量；

s22：浮選：鈾礦物粘附于氣泡上，上浮至礦漿表面，通過刮泡裝置將泡沫刮出，作為鈾精礦；浮選泡沫再浮選作為精選，浮選剩余的礦漿再浮選作為掃選。

進(jìn)一步所述的捕收劑黃藥類為烷基二硫代碳酸鹽；硫氮類為二烷基二硫代氨基甲酸鹽。

進(jìn)一步所述的烷基二硫代碳酸鹽為烷基二硫代碳酸鈉或；二烷基二硫代氨基甲酸鹽為二烷基二硫代氨基甲酸鈉。

進(jìn)一步所述的起泡劑為2^#油或甲基異丁基甲醇。

進(jìn)一步所述的羥肟酸類捕收劑為苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸或萘基羥肟酸中一種或組合；

苯甲羥肟酸結(jié)構(gòu)式如下：

水楊羥肟酸結(jié)構(gòu)式如下：

萘基羥肟酸結(jié)構(gòu)式如下：

進(jìn)一步所述的重選精礦再磨至細(xì)度-0.074mm占60％；

所述的浮選鈾前調(diào)漿，礦漿固體質(zhì)量濃度30％，礦漿溫度25℃，添加苯甲羥肟酸500g/t作鈮鈦鈾礦捕收劑，煤油200g/t作輔助捕收劑，2^#油用量50g/t作起泡劑，采用一次粗選一至四次精選一至三次掃選的閉路浮選工藝流程；苯甲羥肟酸、煤油和起泡劑2^#油的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量。

進(jìn)一步所述的重選精礦再磨至細(xì)度-0.074mm占60％；

所述的浮選鈾前調(diào)漿，礦漿固體濃度為30％，礦漿溫度20℃，鈮鈦鈾礦捕收劑用苯甲羥肟酸，用量1000g/t，煤油300g/t作輔助捕收劑，2^#油50g/t作起泡劑，采用一次粗選一至四次精選一至三次掃選、中礦順序返回的工藝流程進(jìn)行閉路浮選；苯甲羥肟酸、煤油和起泡劑2^#油的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量。

進(jìn)一步步驟s21：中輔助捕收劑煤油用量為50～500g/t；輔助捕收劑煤油的添加量均指礦漿中每噸固體礦對(duì)應(yīng)的添加量。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明一種含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦工藝原礦鈾品位0.03％的鈮鈦鈾礦經(jīng)重選，可得到鈾品位0.128％，鈾回收率77％的重選精礦，重選精礦經(jīng)過磨礦－浮選硫化礦礦物和磁選除鐵后鈾品位可提高至0.154％，再通過浮選回收鈾，可得到品位1.12％的鈾精礦，精礦產(chǎn)率1.89％，浮選回收率92.69％，鈾總回收率70.56％。精礦在后續(xù)水冶加工提取鈾時(shí)處理量可大大減少，大幅降低水冶成本，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

另外，經(jīng)過選礦還可以綜合回收硫化礦和鐵礦物等伴生有用組分，充分利用資源。硫化礦經(jīng)鉛硫分離得到的鉛精礦鉛品位可選到81％；磁選鐵精礦中鐵品位65％，均達(dá)到了優(yōu)質(zhì)鉛精礦和鐵精礦標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1一種含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2一種含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦工藝浮鈾流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。

本發(fā)明一種含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦工藝；礦石經(jīng)磨礦分級(jí)重選后，重選粗精礦浮選出硫化礦、磁選出磁鐵礦，剩余富鈾礦漿通過浮選將鈾鈮礦物富集。

本發(fā)明一種含鈮鈦鈾礦的多金屬礦選礦工藝，包括以下步驟：

步驟一、重選精礦浮選硫化礦——磁選鐵

s11磨礦：礦石經(jīng)磨礦分級(jí)重選后，重選精礦進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度-0.074mm占30～90％；

s12調(diào)漿：將磨好的重選精礦調(diào)整礦漿固體濃度20％～50％，添加硫化礦物捕收劑黃藥類(烷基二硫代碳酸鹽，通常為烷基二硫代碳酸鈉)或硫氮類(二烷基二硫代氨基甲酸鹽，通常為二烷基二硫代氨基甲酸鈉)類，用量50～300g/t，起泡劑用2^#油或甲基異丁基甲醇(mibc)，用量30～100g/t，攪拌1～30min；

s13浮選：硫化礦物上浮至礦漿液面上，用刮泡裝置將泡沫刮出，泡沫產(chǎn)品即為硫化礦精礦；槽內(nèi)為富鈾礦漿；

s14：浮選泡沫再浮選作為精選，浮選槽內(nèi)的礦漿再浮選作為掃選；經(jīng)過精選得到符合冶煉廠要求的硫化礦精礦；

s15：浮選硫化礦后的富鈾礦漿在磁場(chǎng)強(qiáng)度64～120ka/m條件下，用弱磁選機(jī)將鐵礦物選出，可以回收礦石中的鐵作為副產(chǎn)品，鐵精礦品位可達(dá)65％以上；同時(shí)，通過選鐵消除了鐵礦物對(duì)下一步選鈾的不利影響；

步驟二、從選鐵后的富鈾礦漿中浮選回收鈾礦物

s21：浮選鈾前加藥劑調(diào)漿：除鐵后的富鈾礦漿調(diào)整固體濃度10～50％，礦漿溫度15～60℃；在礦漿內(nèi)加入羥肟酸類捕收劑，羥肟酸可以為苯甲羥肟酸、水楊羥肟酸或萘基羥肟酸(產(chǎn)品代號(hào)h205)中一種或組合，但不限于這幾種，羥肟酸用量為每噸浮選原礦200～3000g，攪拌1～10min，以使藥劑選擇性地作用于鈮鈦鈾礦的礦物表面，使其疏水性增強(qiáng)，從而易于浮選；

苯甲羥肟酸結(jié)構(gòu)式如下：

水楊羥肟酸結(jié)構(gòu)式如下：

萘基羥肟酸結(jié)構(gòu)式如下：

然后加入輔助捕收劑煤油，以增加礦物的疏水性和可浮性，煤油用量為每噸浮選原礦為50～2000g，優(yōu)選煤油用量50～500g，攪拌1～10min；然后在礦漿內(nèi)加入起泡劑(2^#油或mibc)，用量為每噸浮選原礦10～300g，攪拌1～10min，使浮選藥劑與礦物充分反應(yīng)；

s22：浮選：藥劑作用后的鈾礦物粘附于氣泡上，上浮至礦漿表面，通過刮泡裝置將泡沫刮出，作為鈾精礦；浮選泡沫再浮選作為精選，浮選槽內(nèi)的礦漿再浮選作為掃選；

浮選在浮鈾時(shí)有兩個(gè)作用：

①大幅度提高鈾精礦品位，可以從鈾品位0.07％左右的浮選原礦中選出品位0.7％～1％的鈾精礦；

②保證鈾的回收率，可以得到尾礦品位小于0.008％的尾礦，鈾浮選回收率90％以上。

實(shí)施例1，采用本發(fā)明所述的技術(shù)手段，對(duì)我國(guó)某鈮鈦鈾礦石進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室選礦試驗(yàn)。該礦床為復(fù)雜多金屬鈮鈦鈾礦床，主要含有重晶石、方解石、長(zhǎng)石、石英、黃鐵礦、方硫化礦礦、榍石、角閃石、黑云母、綠簾石、磁鐵礦、鈮鈦鈾礦等礦物。

礦石含鈾品位0.015％，重選精礦鈾品位0.065％，鈾回收率73％。重選精礦再磨至細(xì)度-0.074mm占60％，先浮硫化礦－磁選鐵?？傻玫解櫤啃∮?.01％的硫化礦精礦，可再進(jìn)一步處理以得到合格硫化礦精礦(不在此發(fā)明中詳述)。硫化礦浮選尾礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度112ka/m條件下進(jìn)行磁選除鐵，磁選精選二次，可得到品位65％的鐵精礦，磁選尾礦進(jìn)入鈾浮選工藝。流程見圖2。

重選精礦經(jīng)浮選除硫化礦－磁選除鐵后鈾品位可提高至0.076％，鈾回收率72.03％，再通過浮選可較完全地回收鈾礦物。浮選礦漿固體濃度30％，礦漿溫度25℃，添加苯甲羥肟酸500g/t作鈮鈦鈾礦捕收劑，煤油200g/t作輔助捕收劑，2^#油用量50g/t作起泡劑，采用一次粗選一次精選一次掃選的閉路浮選流程，可以得到鈾品位0.532％的浮選精礦，鈾浮選回收率90％。聯(lián)合流程鈾總回收率大于65.58/％，鈾精礦產(chǎn)率1.93％。

實(shí)施例2，某鈮鈦鈾礦礦石鈾品位0.03％，經(jīng)重選后精礦鈾品位0.128％，鈾回收率76.68％。重選精礦再磨至細(xì)度-0.074mm占60％，浮選硫化礦、磁選鐵后鈾品位可提高至0.154％，鈾回收率76.13％，再通過浮選回收鈾，浮選固體濃度為30％，礦漿溫度20℃，鈮鈦鈾礦捕收劑用苯甲羥肟酸，用量1000g/t，煤油300g/t作輔助捕收劑，2^#油50g/t作起泡劑，一粗二精一掃、中礦順序返回流程進(jìn)行閉路浮選，可得到鈾品位1.12％的浮選精礦，浮選回收率92.69％，對(duì)原礦回收率70.56％。鈾精礦產(chǎn)率1.89％。浮鈾流程見圖2。