專利名稱:一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?br>
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于劑浸出渣浮選技術(shù)領(lǐng)域,系一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?,?及含鈹?shù)V物與脈石高效分離及浮選富集鈹,屬于稀有金屬綜合回收利用領(lǐng)域。
背景技術(shù):
鈹是工業(yè)上的重要材料。工業(yè)用鈹大部分以氧化鈹形態(tài)用于鈹銅合金的生產(chǎn),小 部分以金屬鈹形式應(yīng)用,另有少量用作氧化鈹陶瓷等。特別是原子能、宇航和航空、冶金等 領(lǐng)域具有重要用途。在原子能領(lǐng)域,如利用鈹能使種子增殖做實(shí)驗(yàn)反應(yīng)堆的反射層、減速劑 和核武器等部件等;在宇航和航空工業(yè)制造火箭、導(dǎo)彈、宇宙飛船的轉(zhuǎn)接殼和蒙皮,大型飛 船、空間渡船的結(jié)構(gòu)材料,制作飛機(jī)制動(dòng)器和飛機(jī)、飛船、導(dǎo)彈和導(dǎo)航部件,火箭、導(dǎo)彈、噴氣 飛機(jī)的高能燃料的添加劑;在冶金工業(yè)中是合金鋼添加劑,還可制作鈹銅、鈹鎳、鈹鋁等合 金。此外,也用于制作耐火材料與特種玻璃、集成電路、天線等。因此,鈹是我國(guó)重要的戰(zhàn)略 資源。目前,我國(guó)私有金屬鈹資源的日趨枯竭,擴(kuò)大資源的來源,提高資源利用率成為解 決資源緊缺的重要途徑之一。因此,對(duì)鈹渣的綜合回收利用就顯得尤為重要。傳統(tǒng)的鈹?shù)V資源主要是綠柱石及硅鈹石,而鈹渣的回收利用也將成為鈹資源的重 要來源之一,目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)鈹渣的處理回收仍未見報(bào)道。本發(fā)明將首次對(duì)鈹渣進(jìn)行浮選回 收鈹,對(duì)提高鈹資源利用效率,全面提升鈹行業(yè)技術(shù)水平具有重要作用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ā4朔椒ň哂泄に嚵鞒?簡(jiǎn)單、效果好、無污染等優(yōu)點(diǎn)。不僅能提高鈹渣的綜合利用率,還為鈹資源的綜合回收利用 提供了一種新的有效途徑。一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?,其特征在于,包括以下步驟a、將鈹鈾浸出渣入球磨后調(diào)漿,礦漿質(zhì)量濃度為40% -50% ;b、加入調(diào)整劑,攪拌均勻;再加脂肪酸類捕收劑;C、將礦漿加溫至30_45°C,強(qiáng)攪拌均勻后進(jìn)入浮選,得到的泡沫產(chǎn)品為鈹精礦。所述的a步中球磨至-0. 045mm的浸出渣占90%。所述a步中礦漿的pH為2-11。所述的b步中調(diào)整劑為Na2CO3或NaHCO3,用量為1000_2000g/t浸出渣。所述的b步中捕收劑為脂肪酸(油酸或羥肟酸)組合的捕收劑,用量為 500-1500g/t 浸出·所述的c步中,強(qiáng)攪拌的轉(zhuǎn)速1500-2500r/min,攪拌時(shí)間為40_80min。針對(duì)鈹鈾礦浸出渣資源的回收利用情況,由于鈹渣礦物組成復(fù)雜,雜質(zhì)高,品位 低,與脈石礦物分離困難,目前尚未有浮選方法進(jìn)行處理,本發(fā)明將首次采用濃漿強(qiáng)攪拌浮 選的方法進(jìn)行回收鈹資源,不僅能提高鈹渣的綜合利用率,為解決鈹渣不能回收的難題提供了一條可行的途徑 本發(fā)明采用濃漿高溫強(qiáng)攪拌浮選對(duì)渣進(jìn)行浮選處理。本發(fā)明通過大量實(shí)踐摸索后 認(rèn)為將礦漿質(zhì)量濃度最好控制在40 ? 0%,浮選前進(jìn)行強(qiáng)攪拌并將礦漿溫度控制在30-45 攝氏度,以便捕收劑藥劑分子更好地與目的礦物充分作用,增強(qiáng)捕收劑選擇性捕收能力,提 高目的礦物回收率。采用脂肪酸類的氧化礦捕收劑,能將含鈹?shù)V物富集回收,從而達(dá)到鈹?shù)V 與脈石礦物的有效分離。此方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、效果好、無污染等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1實(shí)際礦石的閉路試驗(yàn)流程圖。具體實(shí)例方式以下實(shí)施例旨在說明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。實(shí)施例1 采用本發(fā)明方法,對(duì)新疆某鈹鈾浸出渣進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。將礦漿質(zhì)量濃度控制在40 %, 浮選前進(jìn)行強(qiáng)攪拌并將礦漿溫度控制在30°C,攪拌強(qiáng)度為2000轉(zhuǎn)/min,攪拌時(shí)間為60min, 采用脂肪酸類的氧化礦捕收劑,能將含鈹?shù)V物富集回收,從而達(dá)到鈹?shù)V與脈石礦物的有效 分離。本實(shí)例中,采用調(diào)整劑為Na2C03或NaHC03,用量為1000g/t。加入捕收劑為油酸或羥 肟酸或幾種脂肪酸組合等脂肪酸類的捕收劑,用量為1000g/t??梢匀〉帽容^理想的選礦結(jié) 果,具體浮選指標(biāo)如下表一新疆某鈹鈾浸出渣浮選結(jié)果
權(quán)利要求
一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?,其特征在于,包括以下步驟a、將鈹鈾浸出渣入球磨后調(diào)漿,礦漿質(zhì)量濃度為40% 50%;b、加入調(diào)整劑,攪拌均勻;再加脂肪酸類捕收劑;c、將礦漿加溫至30 45℃,強(qiáng)攪拌均勻后進(jìn)入浮選,得到的泡沫產(chǎn)品為鈹精礦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟?,所述的a步中 球磨至-0. 045mm的浸出漁占90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?,其特征在于,所述a步中礦 漿的PH為2-11。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟?,所述的b步中 調(diào)整劑為Na2C03或NaHC03,用量為1000_2000g/t浸出漁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟?,所述的b步中 捕收劑為脂肪酸組合的捕收劑,用量為500-1500g/t浸出渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒ǎ涮卣髟谟?,所述的c步 中,強(qiáng)攪拌的轉(zhuǎn)速1500-2500r/min,攪拌時(shí)間為40_80min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈹鈾礦浸出渣浮選回收鈹?shù)姆椒?。其將鈹鈾浸出渣入球磨后調(diào)漿,礦漿濃度為40%-50%;加入調(diào)整劑,攪拌均勻;再加脂肪酸類捕收劑;最后將礦漿加溫至30-45℃,強(qiáng)攪拌均勻后進(jìn)入浮選,得到的泡沫產(chǎn)品為鈹精礦。該方法采用濃漿高溫強(qiáng)攪拌浮選方法,對(duì)渣進(jìn)行浮選處理,具有良好的效果,實(shí)現(xiàn)了鈹鈾渣的鈹回收,鈹?shù)幕厥章士蛇_(dá)76%.該方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、效果好、無污染等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B7/00GK101956077SQ20091031162
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者孫偉, 耿志強(qiáng), 胡岳華, 黃紅軍 申請(qǐng)人:中南大學(xué)