消泡劑輸送罐的制作方法
【專利摘要】消泡劑輸送罐，由消泡劑進(jìn)口、進(jìn)氣口、排氣口、消泡劑出口、曝氣管、罐體組成，其特征在于罐體的下端設(shè)置消泡劑出口，罐體的上端設(shè)置進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)置消泡劑進(jìn)口，進(jìn)氣口的另一側(cè)設(shè)置排氣口，曝氣管設(shè)置在罐體的底部，本實(shí)用新型的有益效果是消泡劑輸送罐設(shè)計(jì)有曝氣管，不需人工操作，操作時(shí)間容易控制，消泡劑混合均勻，消泡效果好，提高了賴氨酸的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】消泡劑輸送罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生物工程設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說是一種賴氨酸生產(chǎn)過程中使用的消泡劑輸送罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用生物發(fā)酵法生產(chǎn)賴氨酸的過程中，需將消泡劑間斷性的輸送到發(fā)酵罐內(nèi)，對發(fā)酵過程中產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行消泡處理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)的消泡劑輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，需要人工手工操作，人工手工操作時(shí)，間隔時(shí)間不易控制，導(dǎo)致發(fā)酵過程中消泡不均勻，影響了賴氨酸的產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、間隔時(shí)間容易控制、消泡均勻、可提高產(chǎn)品質(zhì)量的消泡劑輸送罐，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:所述的消泡劑輸送罐由消泡劑進(jìn)口、進(jìn)氣口、排氣口、消泡劑出口、曝氣管、罐體組成，其特征在于罐體的下端設(shè)置消泡劑出口，罐體的上端設(shè)置進(jìn)氣口，進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)置消泡劑進(jìn)口，進(jìn)氣口的另一側(cè)設(shè)置排氣口，曝氣管設(shè)置在罐體的底部。
[0004]本實(shí)用新型的有益效果是消泡劑輸送罐設(shè)計(jì)有曝氣管，不需人工操作，操作時(shí)間容易控制，消泡劑混合均勻，消泡效果好，提高了賴氨酸的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖1中:
[0006]1.消泡劑進(jìn)口，2.進(jìn)氣口，3.排氣口，4.消泡劑出口，5.曝氣管，6.罐體。
【具體實(shí)施方式】
[0007]結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)描述，以便公眾更好地掌握本實(shí)用新型的實(shí)施方法，本實(shí)用新型具體的實(shí)施方案為:所述的消泡劑輸送罐由消泡劑進(jìn)口 1、進(jìn)氣口 2、排氣口 3、消泡劑出口 4、曝氣管5、罐體6組成，其特征在于罐體6的下端設(shè)置消泡劑出口 4，罐體6的上端設(shè)置進(jìn)氣口 2，進(jìn)氣口 2的一側(cè)設(shè)置消泡劑進(jìn)口 1，進(jìn)氣口 2的另一側(cè)設(shè)置排氣口 3，曝氣管5設(shè)置在罐體6的底部。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是消泡劑輸送罐設(shè)計(jì)有曝氣管5，不需人工操作，操作時(shí)間容易控制，消泡劑混合均勻，消泡效果好，提高了賴氨酸的產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.消泡劑輸送罐，由消泡劑進(jìn)口(I)、進(jìn)氣口(2)、排氣口(3)、消泡劑出口(4)、曝氣管(5)、罐體(6)組成，其特征在于罐體(6)的下端設(shè)置消泡劑出口(4)，罐體(6)的上端設(shè)置進(jìn)氣口( 2 )，進(jìn)氣口( 2 )的一側(cè)設(shè)置消泡劑進(jìn)口( I)，進(jìn)氣口( 2 )的另一側(cè)設(shè)置排氣口( 3 )，曝氣管(5)設(shè)置在罐體(6)的底部。
【文檔編號】C12M1/21GK203582857SQ201320398888
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】劉洪磊 申請人:梁山正大菱花生物科技有限公司