本發(fā)明涉及磨料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種用于棕剛玉磨料的分級篩選裝置。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)的棕剛玉顆粒物料制備生產(chǎn)線多采用以下工序:破碎→分段控制篩→酸堿洗、水洗→烘干→磁選→精篩等。
由于不同產(chǎn)品需要使用的棕剛玉磨料粒徑不同,因此需要對棕剛玉磨料進行分級篩選,以匹配不同產(chǎn)品的需求。
棕剛玉物料在經(jīng)破碎裝置破碎后,形成不同大小的顆粒物料,同時,物料中會摻雜游離碳雜質(zhì)和粉塵,本發(fā)明的設(shè)計者發(fā)現(xiàn),目前應(yīng)用于棕剛玉磨料的分級篩選裝置對棕剛玉微粉物料和細(xì)分物料的篩分,容易混雜較多的粉塵和游離碳雜質(zhì),影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
為此,針對上述問題,我們提出一種用于棕剛玉磨料的分級篩選裝置來解決這一問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種用于棕剛玉磨料的分級篩選裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的目前應(yīng)用于棕剛玉磨料的分級篩選裝置容易使產(chǎn)品混雜較多的粉塵和游離碳雜質(zhì),影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于棕剛玉磨料的分級篩選裝置,包括進料傳送帶、過濾箱、進料口、鼓風(fēng)機、除塵口、引風(fēng)機、分選箱、一級篩網(wǎng)、二級篩網(wǎng)、機架、彈簧、第一振動電機、細(xì)粉料出口、細(xì)顆粒料出口、粗顆粒料出口、均風(fēng)板、落料口、擋板、第二振動電機、微粉料出料板和過濾網(wǎng),所述過濾箱的頂側(cè)設(shè)有進料口,所述進料傳送帶對應(yīng)于進料口設(shè)置,所述進料口的底部于過濾箱上設(shè)有鼓風(fēng)機,所述鼓風(fēng)機與過濾箱之間設(shè)有均風(fēng)板,所述過濾箱的頂部設(shè)有除塵口,所述除塵口通過風(fēng)管與引風(fēng)機相連接,所述過濾箱的底部設(shè)有落料口,所述落料口的右側(cè)設(shè)有擋板,所述擋板與微粉料出料板相連接,所述微粉料出料板的底部設(shè)有第二振動電機,所述落料口的底部與分選箱相連接,所述分選箱的內(nèi)部由一級篩網(wǎng)和二級篩網(wǎng)分成三層空間,該三層空間的右端分別對應(yīng)于細(xì)粉料出口、細(xì)顆粒料出口、粗顆粒料出口,所述分選箱的底部設(shè)有第一振動電機,所述分選箱的底部兩側(cè)設(shè)有彈簧,所述彈簧固定安裝于機架的頂部。
優(yōu)選的,所述微粉料出料板向右側(cè)傾斜設(shè)置。
優(yōu)選的,所述除塵口與過濾箱之間設(shè)有過濾網(wǎng)。
優(yōu)選的,所述均風(fēng)板為平行設(shè)置有多層的隔板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:
1.本發(fā)明在分選箱的頂部設(shè)有過濾箱,棕剛玉物料首先經(jīng)過過濾箱,在過濾箱內(nèi)除去游離碳雜質(zhì)和粉塵,并對棕剛玉微粉物料進行收集,有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.本發(fā)明的分選箱對棕剛玉物料進行分級篩選,可一次性分離出棕剛玉細(xì)粉料、棕剛玉細(xì)顆粒料和棕剛玉粗顆粒料,過程簡單易操作,具有良好的額實用性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為過濾箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、進料傳送帶,2、過濾箱,3、進料口,4、鼓風(fēng)機,5、除塵口,6、引風(fēng)機,7、分選箱,8、一級篩網(wǎng),9、二級篩網(wǎng),10、機架,11、彈簧,12、第一振動電機,13、細(xì)粉料出口,14、細(xì)顆粒料出口,15、粗顆粒料出口,16、均風(fēng)板,17、落料口,18、擋板,19、第二振動電機,20、微粉料出料板,21、過濾網(wǎng)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于棕剛玉磨料的分級篩選裝置,包括進料傳送帶1、過濾箱2、進料口3、鼓風(fēng)機4、除塵口5、引風(fēng)機6、分選箱7、一級篩網(wǎng)8、二級篩網(wǎng)9、機架10、彈簧11、第一振動電機12、細(xì)粉料出口13、細(xì)顆粒料出口14、粗顆粒料出口15、均風(fēng)板16、落料口17、擋板18、第二振動電機19、微粉料出料板20和過濾網(wǎng)21,過濾箱2的頂側(cè)設(shè)有進料口3,進料傳送帶1對應(yīng)于進料口3設(shè)置,進料口3的底部于過濾箱2上設(shè)有鼓風(fēng)機4,鼓風(fēng)機4與過濾箱2之間設(shè)有均風(fēng)板16,過濾箱2的頂部設(shè)有除塵口5,除塵口5通過風(fēng)管與引風(fēng)機6相連接,過濾箱2的底部設(shè)有落料口17,落料口17的右側(cè)設(shè)有擋板18,擋板18與微粉料出料板20相連接,微粉料出料板20的底部設(shè)有第二振動電機19,落料口17的底部與分選箱7相連接,分選箱7的內(nèi)部由一級篩網(wǎng)8和二級篩網(wǎng)9分成三層空間,該三層空間的右端分別對應(yīng)于細(xì)粉料出口13、細(xì)顆粒料出口14、粗顆粒料出口15,分選箱7的底部設(shè)有第一振動電機12,分選箱7的底部兩側(cè)設(shè)有彈簧11,彈簧11固定安裝于機架10的頂部。
上述實施例中,具體的,微粉料出料板20向右側(cè)傾斜設(shè)置,微粉料出料板20在底部第二振動電機19的帶動下,將棕剛玉微粉料進行振動出料。
上述實施例中,具體的,除塵口5與過濾箱2之間設(shè)有過濾網(wǎng)21,避免質(zhì)量較輕的棕剛玉微粉料通過除塵口5排出。
上述實施例中,具體的,均風(fēng)板16為平行設(shè)置有多層的隔板,均風(fēng)板可使氣流更加穩(wěn)定,有利于提升分選質(zhì)量。
進料傳送帶1、過濾箱2、進料口3、鼓風(fēng)機4、除塵口5、引風(fēng)機6、分選箱7、一級篩網(wǎng)8、二級篩網(wǎng)9、機架10、彈簧11、第一振動電機12、細(xì)粉料出口13、細(xì)顆粒料出口14、粗顆粒料出口15、均風(fēng)板16、落料口17、擋板18、第二振動電機19、微粉料出料板20和過濾網(wǎng)21
工作原理:
在使用該用于棕剛玉磨料的分級篩選裝置時,棕剛玉物料通過進料傳送帶1進入過濾箱2中,物料在鼓風(fēng)機4產(chǎn)生的氣流作用下,質(zhì)量較輕的游離碳雜質(zhì)、粉塵和棕剛玉微粉料被吹到過濾箱2的右部,游離碳雜質(zhì)和粉塵在引風(fēng)機6的吸引下通過除塵口5排出到外設(shè)的除塵裝置內(nèi),而棕剛玉微粉料沉降在微粉料出料板20,在微粉料出料板20在底部第二振動電機19的帶動下,將棕剛玉微粉料進行振動出料,質(zhì)量較重的細(xì)粉料、細(xì)顆粒料和粗顆粒料通過落料口17落入到分選箱7中,在一級篩網(wǎng)8和二級篩網(wǎng)9的作用下,三種物料分別通過細(xì)粉料出口13、細(xì)顆粒料出口14和粗顆粒料出口15排出,由此,可完成對棕剛玉微粉料、細(xì)粉料、細(xì)顆粒料和粗顆粒的分級篩選。
綜上所述,以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。