植物油脂在樹脂砂輪中的應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨料磨具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及植物油脂在樹脂砂輪中的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂砂輪是用棕剛玉磨料、酚醛樹脂結(jié)合劑和各種填料經(jīng)混合、壓坯、加熱硬化而制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。樹脂砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨、開槽以及切斷等方式的機(jī)加工的工具。
[0003]砂輪按照結(jié)合劑的不同種類，可以分為樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪、電鍍涂層砂輪等等。樹脂砂輪是用酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，聚氨酯樹脂，聚乙烯醇樹脂等作為結(jié)合劑做成的砂輪。樹脂砂輪具有強(qiáng)度高、彈性大、耐沖擊、堅(jiān)固性等特點(diǎn)。以酚醛樹脂為粘合劑的樹脂砂輪生產(chǎn)工藝一般是:一、將磨料用酚醛樹脂液潤濕；二、將潤濕后的磨料加入酚醛樹脂粉以及石膏粉、冰晶石和硫化鐵等填料混合均勻；三、將混勻的組合料在砂輪模具中攤平，然后在一定的壓力下壓制成砂輪坯體；四、將砂輪坯體放入硬化爐中按照特定的升溫曲線進(jìn)行焙燒硬化，最終得到樹脂砂輪成品。
[0004]在以酚醛樹脂為結(jié)合劑的砂輪生產(chǎn)工藝中，混料是對砂輪成型影響非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。混料需選取一定的液粉比(樹脂液和樹脂粉的比例)，混好的組合料需在一定時(shí)間內(nèi)保持好的松散性，并適合下一步的砂輪坯體壓制工藝，這對砂輪成型以及砂輪成品質(zhì)量的影響是非常重要也是很難把握的一個(gè)環(huán)節(jié)?；炝咸呻m然能保持較好的松散性但制備的砂輪成品強(qiáng)度不夠；混料太濕則不利于壓制砂輪前的攤料工藝，如果無法將料攤平則有可能做出不合格品。尤其是在夏季高溫高濕環(huán)境下或換季晝夜溫差較大時(shí)，選定樹脂的液粉比并不能完全保證混成的組合料具有較好的松散性，因此這一直是樹脂砂輪技術(shù)人員研宄解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，為解決以上問題，本發(fā)明提供一種植物油脂在樹脂砂輪中的應(yīng)用及其方法。
[0006]植物油脂在樹脂砂輪中的應(yīng)用，所述植物油脂應(yīng)用于樹脂砂輪。
[0007]所述植物油脂為大豆油、玉米油、芝麻油、蓖麻油、菜籽油或花生油的一種或幾種。
[0008]所述植物油脂的加入量為占砂輪磨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5?3%。
[0009]一種植物油脂在樹脂砂輪中的應(yīng)用方法，將砂輪磨料用潤濕液潤濕后，加入樹脂粉混勻，再加入植物油脂混料。
[0010]所述植物油脂為大豆油，玉米油、芝麻油、蓖麻油、菜籽油或花生油的一種或幾種。
[0011]所述植物油脂的加入量為占砂輪磨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5?3%。
[0012]加入植物油脂后的混料時(shí)間為20?50秒。
[0013]一種樹脂砂輪，由包括以下組分的原料混合物制備得到:100重量份的磨料，8?9重量份的砂輪潤濕液，20?22重量份的酸醛樹脂粉，10?15重量份的填料，0.5?3重量份的植物油脂。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能有效防止組合料結(jié)塊，并且不會降低成品砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度，完全適合于樹脂砂輪的制備工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0016]實(shí)施例1
[0017]將100g的36#棕剛玉磨料用80g砂輪潤濕液(山東圣泉化工股份有限公司生產(chǎn)的型號為PF-2550的酚醛樹脂)潤濕；將220g酚醛樹脂粉、80g冰晶石、15g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后再加入到潤濕好的磨料中繼續(xù)混料2分鐘，再加入花生油5g混料40秒，完成混料工序。
[0018]該混合料放置36小時(shí)之后，沒有出現(xiàn)明顯結(jié)塊現(xiàn)象，混合料保持較好的松散性，在此時(shí)間內(nèi)完全適合下一步壓制砂輪坯體。
[0019]混料完成24小時(shí)后，稱取880g組合料壓制成規(guī)格為400*3.2*32 (直徑*厚度*孔徑)的圓形切割片，經(jīng)硬化后制成砂輪成品，砂輪的回轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2493-1995進(jìn)行測試，其破裂線速度為81米/秒，完全達(dá)到國標(biāo)要求。
[0020]實(shí)施例2
[0021]將100g的36#棕剛玉磨料用90g砂輪潤濕液(山東圣泉化工股份有限公司，PF-2550)潤濕；將200g酚醛樹脂粉、IlOg冰晶石、30g硫化鐵以及1g炭黑混合均勻，然后再加入到潤濕好的磨料中繼續(xù)混料2分鐘，再加入花生油30g混料30秒，完成混料工序。
[0022]該混合料放置36小時(shí)之內(nèi)，沒有出現(xiàn)明顯結(jié)塊現(xiàn)象，混合料保持較好的松散性，在此時(shí)間內(nèi)完全適合下一步壓制砂輪坯體。
[0023]混料完成36小時(shí)后，稱取880g組合料壓制成規(guī)格為400*3.2*32 (直徑*厚度*孔徑)的圓形切割片，經(jīng)硬化后制成砂輪成品，砂輪的回轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2493-1995進(jìn)行測試，其破裂線速度為85米/秒，完全達(dá)到國標(biāo)要求。
[0024]采用實(shí)施例2方案，僅改變加入植物油脂的種類和數(shù)量，進(jìn)行實(shí)施例3、4、5、6、7，試驗(yàn)方案分別按照加入大豆油7g、玉米油10g、芝麻油15g、蓖麻油20g、菜籽油25g進(jìn)行5次試驗(yàn)。
[0025]該混合料放置36小時(shí)之內(nèi)，沒有出現(xiàn)明顯結(jié)塊現(xiàn)象，混合料保持較好的松散性，在此時(shí)間內(nèi)完全適合下一步壓制砂輪坯體。
[0026]混料完成36小時(shí)后，稱取880g組合料壓制成規(guī)格為400*3.2*32 (直徑*厚度*孔徑)的圓形切割片，經(jīng)硬化后制成砂輪成品，砂輪的回轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)方法按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2493-1995進(jìn)行測試，其破裂線速度為85米/秒，完全達(dá)到國標(biāo)要求。
[0027]當(dāng)植物油脂相對于磨料質(zhì)量加入量少于0.5%時(shí)，效果開始出現(xiàn)下滑，當(dāng)高于3%時(shí)，效果也不再攀升。
[0028]比較例I
[0029]將100g的36#棕剛玉磨料用80g砂輪潤濕液(山東圣泉化工股份有限公司，PF-2550)潤濕；將220g酚醛樹脂粉、80g冰晶石、15g硫化鐵以及5g炭黑混合均勻，然后再加入到潤濕好的磨料中繼續(xù)混料2分鐘，完成混料工序。
[0030]該混合料放置2小時(shí)后，開始出現(xiàn)明顯結(jié)塊現(xiàn)象，混合料不再保持松散性，料中有直徑2?1mm的砂團(tuán)，不再適合壓制砂輪還體。
[0031]比較例2
[0032]將100g的36#棕剛玉磨料用90g砂輪潤濕液(山東圣泉化工股份有限公司，PF-2550)潤濕；將200g酚醛樹脂粉、IlOg冰晶石、30g硫化鐵以及1g炭黑混合均勻，然后再加入到潤濕好的磨料中繼續(xù)混料2分鐘，完成混料工序。
[0033]該混合料放置I小時(shí)后，開始出現(xiàn)明顯結(jié)塊現(xiàn)象，混合料不再保持松散性，料中有直徑2?1mm的砂團(tuán)，不再適合壓制砂輪還體。
[0034]從實(shí)施例可以看出，比較例I和比較例2沒有加入植物油脂，均在很短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)塊現(xiàn)象而無法進(jìn)行下一步的砂輪坯體壓制工藝；實(shí)施例1-7加入了植物油脂，該防結(jié)塊劑能在36小時(shí)保持組合料的松散性，留有充足的時(shí)間以便于下一步的砂輪坯體壓制工藝，并且植物油脂的加入沒有降低砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度，完全達(dá)到國標(biāo)要求，所制備的砂輪可以正常使用。
[0035]本文中應(yīng)用了具體的個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.植物油脂在樹脂砂輪中的應(yīng)用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述植物油脂為大豆油、玉米油、芝麻油、蓖麻油、菜籽油或花生油的一種或幾種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其特征在于，所述植物油脂的加入量為占砂輪磨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5?3%。4.一種植物油脂在樹脂砂輪中的應(yīng)用方法，其特征在于，將砂輪磨料用潤濕液潤濕后，加入樹脂粉混勻，再加入植物油脂混料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用方法，其特征在于，所述植物油脂的成分為大豆油，玉米油、芝麻油、蓖麻油、菜籽油或花生油的一種或幾種。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用方法，其特征在于，所述植物油脂的加入量為占砂輪磨料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5?3%。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用方法，其特征在于，加入植物油脂后的混料時(shí)間為20?50秒。8.一種樹脂砂輪，由包括以下組分的原料混合物制備得到: 100重量份的磨料，8?9重量份的砂輪潤濕液，20?22重量份的酚醛樹脂粉，10?15重量份的填料，0.5?3重量份的植物油脂。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種樹脂砂輪防結(jié)塊劑及其應(yīng)用方法，所述防結(jié)塊劑為植物油脂，應(yīng)用方法是將磨料用砂輪潤濕液潤濕后，然后加入樹脂粉、填料混勻，最后加入一定比例的防結(jié)塊劑。本發(fā)明提供的樹脂砂輪防結(jié)塊劑，在混料過程中能有效防止散料過早結(jié)塊的問題。在混料完成后的36小時(shí)內(nèi)，能夠保持料的松散性完全適合于下一步的攤料和砂輪坯體壓制工藝，尤其是該防結(jié)塊劑的使用不改變樹脂砂輪原有生產(chǎn)工藝，且不會降低砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度，完全能夠達(dá)到國標(biāo)要求。
【IPC分類】B24D3/34
【公開號】CN104985538
【申請?zhí)枴緾N201510492656
【發(fā)明人】唐地源, 焦峰, 姜鑫
【申請人】山東圣泉新材料股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年8月12日