本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其涉及一種冶銅原料快速攪拌裝置。

背景技術(shù)：

火法煉銅包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以硫化銅精礦為主要原料。焙燒分半氧化焙燒和全氧化焙燒（“死焙燒”），脫除精礦中部分或全部的硫，同時除去部分砷、銻等易揮發(fā)的雜質(zhì)。熔煉主要是造锍熔煉，目的是使銅精礦或焙燒礦中的部分鐵氧化，并與脈石、熔劑等造渣除去，產(chǎn)出含銅較高的冰銅。吹煉能夠消除煙害，回收精礦中的硫。精煉分火法精煉和電解精煉。粗銅精煉分火法精煉和電解精煉?；鸱ň珶捠抢媚承╇s質(zhì)對氧的親和力大于銅，而其氧化物又不溶于銅液等性質(zhì)，通過氧化造渣或揮發(fā)除去。

冶銅前將原料攪拌能加快冶銅的反應(yīng)速率，目前的攪拌裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、攪拌效率低的缺點，因此亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、攪拌效率高的冶銅原料快速攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服目前的攪拌裝置存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、攪拌效率低的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、攪拌效率高的冶銅原料快速攪拌裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種冶銅原料快速攪拌裝置，包括有底板、支架、支桿、固定板Ⅰ、滑塊、滑軌、收集框、電動繞線輪Ⅰ、拉線、攪拌框、擺動座、電動繞線輪Ⅱ、固定板Ⅱ、大皮帶輪、小皮帶輪、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ、平皮帶、轉(zhuǎn)盤Ⅰ、連桿Ⅰ、頂板、攪拌塊、擋板Ⅰ、轉(zhuǎn)盤Ⅱ、攪拌桿、連桿Ⅱ、擋板Ⅱ、進(jìn)料斗和旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ，底板頂部從左至右依次設(shè)有支桿、支架和收集框，支架上端設(shè)有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ頂部從左至右依次設(shè)有電動繞線輪Ⅱ、滑軌和電動繞線輪Ⅰ，滑軌上端滑動式連接有滑塊，電動繞線輪Ⅱ和電動繞線輪Ⅰ上繞有拉線，拉線另一端分別與滑塊左側(cè)和右側(cè)連接，滑軌上端連接有攪拌框，攪拌框右側(cè)鉸接連接有擋板Ⅰ，支桿右側(cè)中部設(shè)有固定板Ⅱ，固定板Ⅱ頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ前側(cè)設(shè)有大皮帶輪，固定板Ⅱ右側(cè)設(shè)有擺動座，擺動座上鉸接連接有連桿Ⅰ，支桿上端設(shè)有頂板，頂板底部左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤Ⅰ，轉(zhuǎn)盤Ⅰ后側(cè)設(shè)有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶，轉(zhuǎn)盤Ⅰ上鉸接連接有攪拌桿，攪拌桿另一端伸入攪拌框內(nèi)，攪拌桿下端連接有攪拌塊，連桿Ⅰ另一端與攪拌桿中部鉸接連接，頂板中部設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗位于攪拌框正上方，進(jìn)料斗右壁下端鉸接連接有擋板Ⅱ，頂板底部右側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ前側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤Ⅱ，轉(zhuǎn)盤Ⅱ上鉸接連接有連桿Ⅱ，連桿Ⅱ另一端與擋板Ⅱ中部鉸接連接。

優(yōu)選地，還包括有行程開關(guān)，固定板Ⅰ頂部右側(cè)設(shè)有行程開關(guān)。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)需要攪拌冶銅原料時，將原料加入進(jìn)料斗內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料斗內(nèi)裝滿原料后，停止往進(jìn)料斗內(nèi)加入原料?？刂菩D(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ帶動轉(zhuǎn)盤Ⅱ旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)盤Ⅱ帶動連桿Ⅱ向右移動，連桿Ⅱ帶動擋板Ⅱ逆時針擺動，進(jìn)料斗內(nèi)的原料落入下方的攪拌框內(nèi)。當(dāng)攪拌框內(nèi)裝有足夠量的原料時，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ繼續(xù)旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ帶動轉(zhuǎn)盤Ⅱ旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)盤Ⅱ帶動連桿Ⅱ向左移動，連桿Ⅱ推動擋板Ⅱ順時針擺動，擋板Ⅱ?qū)⑦M(jìn)料斗的出口擋住，原料停止落入攪拌框內(nèi)?？刂菩D(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ帶動大皮帶輪轉(zhuǎn)動，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪轉(zhuǎn)動，小皮帶輪帶動轉(zhuǎn)盤Ⅰ轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤Ⅰ帶動攪拌桿一端上下左右擺動，連桿Ⅰ與攪拌桿中部鉸接連接，攪拌桿另一端在攪拌框內(nèi)上下左右擺動，攪拌桿帶動攪拌塊對原料進(jìn)行攪拌。當(dāng)原料攪拌完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ停止轉(zhuǎn)動，攪拌桿停止攪拌原料。控制電動繞線輪Ⅰ和電動繞線輪Ⅱ順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪Ⅰ通過拉線帶動滑塊向右下方移動，滑塊帶動攪拌框向右下方移動，當(dāng)擋板Ⅰ位于收集框上方時，控制電動繞線輪Ⅰ和電動繞線輪Ⅱ停止轉(zhuǎn)動。將擋板Ⅰ順時針轉(zhuǎn)動180°，攪拌框內(nèi)的原料落入下方的收集框內(nèi)，當(dāng)攪拌框內(nèi)的原料完全落入收集框內(nèi)后，將擋板Ⅰ逆時針轉(zhuǎn)動180°?？刂齐妱永@線輪Ⅰ和電動繞線輪Ⅱ逆時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪Ⅱ通過拉線帶動滑塊向左上方移動，滑塊帶動攪拌框向左上方移動，當(dāng)攪拌框回到原來的位置時，控制電動繞線輪Ⅰ和電動繞線輪Ⅱ停止轉(zhuǎn)動。

因為還包括有行程開關(guān)，固定板Ⅰ頂部右側(cè)設(shè)有行程開關(guān)，當(dāng)滑塊觸碰到行程開關(guān)后，行程開關(guān)控制電動繞線輪Ⅰ和電動繞線輪Ⅱ停止轉(zhuǎn)動，此時擋板Ⅰ剛好位于收集框上方，達(dá)到精準(zhǔn)定位的效果。

因為底板的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼能有效增加裝置的使用年限。

（3）有益效果

本實用新型達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、攪拌效率高的效果，能提高冶銅企業(yè)的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支架，3-支桿，4-固定板Ⅰ，5-滑塊，6-滑軌，7-收集框，8-電動繞線輪Ⅰ，9-拉線，10-攪拌框，11-擺動座，12-電動繞線輪Ⅱ，13-固定板Ⅱ，14-大皮帶輪，15-小皮帶輪，16-旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ，17-平皮帶，18-轉(zhuǎn)盤Ⅰ，19-連桿Ⅰ，20-頂板，21-攪拌塊，22-擋板Ⅰ，23-轉(zhuǎn)盤Ⅱ，24-攪拌桿，25-連桿Ⅱ，26-擋板Ⅱ，27-進(jìn)料斗，28-旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ，29-行程開關(guān)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種冶銅原料快速攪拌裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、支架2、支桿3、固定板Ⅰ4、滑塊5、滑軌6、收集框7、電動繞線輪Ⅰ8、拉線9、攪拌框10、擺動座11、電動繞線輪Ⅱ12、固定板Ⅱ13、大皮帶輪14、小皮帶輪15、旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ16、平皮帶17、轉(zhuǎn)盤Ⅰ18、連桿Ⅰ19、頂板20、攪拌塊21、擋板Ⅰ22、轉(zhuǎn)盤Ⅱ23、攪拌桿24、連桿Ⅱ25、擋板Ⅱ26、進(jìn)料斗27和旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ28，底板1頂部從左至右依次設(shè)有支桿3、支架2和收集框7，支架2上端設(shè)有固定板Ⅰ4，固定板Ⅰ4頂部從左至右依次設(shè)有電動繞線輪Ⅱ12、滑軌6和電動繞線輪Ⅰ8，滑軌6上端滑動式連接有滑塊5，電動繞線輪Ⅱ12和電動繞線輪Ⅰ8上繞有拉線9，拉線9另一端分別與滑塊5左側(cè)和右側(cè)連接，滑軌6上端連接有攪拌框10，攪拌框10右側(cè)鉸接連接有擋板Ⅰ22，支桿3右側(cè)中部設(shè)有固定板Ⅱ13，固定板Ⅱ13頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ16，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ16前側(cè)設(shè)有大皮帶輪14，固定板Ⅱ13右側(cè)設(shè)有擺動座11，擺動座11上鉸接連接有連桿Ⅰ19，支桿3上端設(shè)有頂板20，頂板20底部左側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤Ⅰ18，轉(zhuǎn)盤Ⅰ18后側(cè)設(shè)有小皮帶輪15，小皮帶輪15與大皮帶輪14之間繞有平皮帶17，轉(zhuǎn)盤Ⅰ18上鉸接連接有攪拌桿24，攪拌桿24另一端伸入攪拌框10內(nèi)，攪拌桿24下端連接有攪拌塊21，連桿Ⅰ19另一端與攪拌桿24中部鉸接連接，頂板20中部設(shè)有進(jìn)料斗27，進(jìn)料斗27位于攪拌框10正上方，進(jìn)料斗27右壁下端鉸接連接有擋板Ⅱ26，頂板20底部右側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ28，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ28前側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)盤Ⅱ23，轉(zhuǎn)盤Ⅱ23上鉸接連接有連桿Ⅱ25，連桿Ⅱ25另一端與擋板Ⅱ26中部鉸接連接。

還包括有行程開關(guān)29，固定板Ⅰ4頂部右側(cè)設(shè)有行程開關(guān)29。

底板1的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)需要攪拌冶銅原料時，將原料加入進(jìn)料斗27內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料斗27內(nèi)裝滿原料后，停止往進(jìn)料斗27內(nèi)加入原料?？刂菩D(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ28旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ28帶動轉(zhuǎn)盤Ⅱ23旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)盤Ⅱ23帶動連桿Ⅱ25向右移動，連桿Ⅱ25帶動擋板Ⅱ26逆時針擺動，進(jìn)料斗27內(nèi)的原料落入下方的攪拌框10內(nèi)。當(dāng)攪拌框10內(nèi)裝有足夠量的原料時，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ28繼續(xù)旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅱ28帶動轉(zhuǎn)盤Ⅱ23旋轉(zhuǎn)180°，轉(zhuǎn)盤Ⅱ23帶動連桿Ⅱ25向左移動，連桿Ⅱ25推動擋板Ⅱ26順時針擺動，擋板Ⅱ26將進(jìn)料斗27的出口擋住，原料停止落入攪拌框10內(nèi)。控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ16轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ16帶動大皮帶輪14轉(zhuǎn)動，大皮帶輪14通過平皮帶17帶動小皮帶輪15轉(zhuǎn)動，小皮帶輪15帶動轉(zhuǎn)盤Ⅰ18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤Ⅰ18帶動攪拌桿24一端上下左右擺動，連桿Ⅰ19與攪拌桿24中部鉸接連接，攪拌桿24另一端在攪拌框10內(nèi)上下左右擺動，攪拌桿24帶動攪拌塊21對原料進(jìn)行攪拌。當(dāng)原料攪拌完成后，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)Ⅰ16停止轉(zhuǎn)動，攪拌桿24停止攪拌原料。控制電動繞線輪Ⅰ8和電動繞線輪Ⅱ12順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪Ⅰ8通過拉線9帶動滑塊5向右下方移動，滑塊5帶動攪拌框10向右下方移動，當(dāng)擋板Ⅰ22位于收集框7上方時，控制電動繞線輪Ⅰ8和電動繞線輪Ⅱ12停止轉(zhuǎn)動。將擋板Ⅰ22順時針轉(zhuǎn)動180°，攪拌框10內(nèi)的原料落入下方的收集框7內(nèi)，當(dāng)攪拌框10內(nèi)的原料完全落入收集框7內(nèi)后，將擋板Ⅰ22逆時針轉(zhuǎn)動180°?？刂齐妱永@線輪Ⅰ8和電動繞線輪Ⅱ12逆時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪Ⅱ12通過拉線9帶動滑塊5向左上方移動，滑塊5帶動攪拌框10向左上方移動，當(dāng)攪拌框10回到原來的位置時，控制電動繞線輪Ⅰ8和電動繞線輪Ⅱ12停止轉(zhuǎn)動。

因為還包括有行程開關(guān)29，固定板Ⅰ4頂部右側(cè)設(shè)有行程開關(guān)29，當(dāng)滑塊5觸碰到行程開關(guān)29后，行程開關(guān)29控制電動繞線輪Ⅰ8和電動繞線輪Ⅱ12停止轉(zhuǎn)動，此時擋板Ⅰ22剛好位于收集框7上方，達(dá)到精準(zhǔn)定位的效果。

因為底板1的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼能有效增加裝置的使用年限。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。