本實用新型涉及密封膠加工技術(shù)領域，具體為一種密封膠加工攪拌裝置。

背景技術(shù)：

密封膠是指引隨密封面形狀而變形，不易流淌，有一定粘結(jié)性的密封材料。是用來填充構(gòu)形間隙、以起到密封作用的膠粘劑。具有防泄漏、防水、防振動及隔音、隔熱等作用。

通常以瀝青物、天然樹脂或合成樹脂、天然橡膠或合成橡膠等干性或非干性的粘稠物為基料，配合滑石粉、白土、炭黑、鈦白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑劑、溶劑、固化劑、促進劑等制成。并且在制作過程中需要攪拌裝置對其合成原料進行攪拌混合。

目前，在密封膠加工攪拌的裝置中采用的攪拌裝置為金屬制品，然而密封膠攪拌時是處于熱量溶解狀態(tài)，在攪拌的過程中由于金屬對原料存在較高的散熱性，所以在攪拌的時候會導致密封膠逐漸凝固的狀況，導致攪拌不夠均勻，影響了密封膠最后的質(zhì)量，凝固嚴重者只有將原料倒掉，造成了浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種密封膠加工攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種密封膠加工攪拌裝置，包括工作臺和攪拌箱，所述攪拌箱的底部套接在工作臺的中心位置，所述攪拌箱的外表面上設置有控制面板，所述控制面板上分別設置有一擋控制按鈕、二擋控制按鈕、三擋控制按鈕、四擋控制按鈕和電機控制按鈕，所述攪拌箱的內(nèi)部設置有攪拌罐，所述攪拌罐的內(nèi)壁設置有攪拌桿，所述攪拌罐的兩端分別設置有進料口和出料口，所述攪拌箱的上下兩端分別設置有第一軸承和第二軸承，所述進料口的外表面貫穿第一軸承的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱的外部，所述出料口的外表面貫穿第二軸承的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱的外部，所述出料口的外表面還套接有第一齒輪，所述第一齒輪位于第二軸承的上方，所述工作臺的內(nèi)部安裝有電機，所述電機的輸出軸貫穿攪拌箱的下方并與攪拌箱中設置的第二齒輪套接，所述第二齒輪與第一齒輪嚙合。

所述攪拌箱與攪拌罐之間的間隙內(nèi)設置有導熱板，所述導熱板的上下兩端均與攪拌箱固定連接，所述導熱板的左側(cè)設置有電熱管固定座，所述電熱管固定座上分別固定連接有一擋電熱管、二擋電熱管、三擋電熱管和四擋電熱管，所述二擋電熱管設置在三擋電熱管的上方，所述二擋電熱管和三擋電熱管設置在一擋電熱管和四擋電熱管之間，所述四擋電熱管設置在三擋電熱管的下方，所述電機控制按鈕與電機電連接，所述一擋控制按鈕與一擋電熱管電連接，所述二擋控制按鈕與二擋電熱管電連接，所述三擋控制按鈕與三擋電熱管電連接，所述四擋控制按鈕與四擋電熱管電連接。

優(yōu)選的，所述二擋控制按鈕和三擋控制按鈕設置在一擋控制按鈕和四擋控制按鈕之間，所述四擋控制按鈕設置在三擋控制按鈕的右側(cè)，所述電機控制按鈕設置在四擋控制按鈕的上方，所述控制面板上并位于一擋控制按鈕的上方設置有電源控制按鈕。

優(yōu)選的，所述攪拌箱的箱體內(nèi)設置有隔熱層。

優(yōu)選的，所述出料口的內(nèi)部設置有弧形攪拌板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

（1）、該密封膠加工攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠使在攪拌過程中的密封膠組合原料一直處于熱溶解的狀態(tài)，使攪拌混合更加均勻，提高了密封膠質(zhì)量。

（2）、該密封膠加工攪拌裝置，通過一擋電熱管、二擋電熱管、三擋電熱管、四擋電熱管和導熱板的配合使用，可使攪拌罐中是密封膠組合原料始終處于熱溶解的狀態(tài)，提高了攪拌的均勻性，避免了因熱度散發(fā)較快導致密封膠組合原料攪拌不夠均勻影響最后質(zhì)量的問題，還通過電機、攪拌罐和攪拌桿的轉(zhuǎn)動配合使用，使密封膠組合原料能夠更加均勻的混合，避免了出現(xiàn)部分存在原料沒散開的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1工作臺、2攪拌箱、3電機、4出料口、5進料口、6一擋控制按鈕、7二擋控制按鈕、8三擋控制按鈕、9四擋控制按鈕、10控制面板、11攪拌罐、12攪拌桿、13導熱板、14電熱管固定座、15一擋電熱管、16二擋電熱管、17三擋電熱管、18四擋電熱管、19第二齒輪、20第一齒輪、21第二軸承、22弧形攪拌板、23第一軸承、24隔熱層、25電機控制按鈕。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種密封膠加工攪拌裝置，包括工作臺1和攪拌箱2，攪拌箱2的箱體內(nèi)設置有隔熱層24，攪拌箱2的底部套接在工作臺1的中心位置，攪拌箱2的外表面上設置有控制面板10，控制面板10上分別設置有一擋控制按鈕6、二擋控制按鈕7、三擋控制按鈕8、四擋控制按鈕9和電機控制按鈕25，二擋控制按鈕7和三擋控制按鈕8設置在一擋控制按鈕6和四擋控制按鈕9之間，四擋控制按鈕9設置在三擋控制按鈕8的右側(cè)，電機控制按鈕25設置在四擋控制按鈕9的上方，控制面板10上并位于一擋控制按鈕6的上方設置有電源控制按鈕，攪拌箱2的內(nèi)部設置有攪拌罐11，攪拌罐11的內(nèi)壁設置有攪拌桿12，攪拌罐11的兩端分別設置有進料口5和出料口4，出料口4的內(nèi)部設置有弧形攪拌板22，攪拌箱2的上下兩端分別設置有第一軸承23和第二軸承21，進料口5的外表面貫穿第一軸承23的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱2的外部，出料口4的外表面貫穿第二軸承21的內(nèi)軸并延伸至攪拌箱2的外部，出料口4的外表面還套接有第一齒輪20，第一齒輪20位于第二軸承21的上方，工作臺1的內(nèi)部安裝有電機3，通過電機3、攪拌罐11和攪拌桿12的轉(zhuǎn)動配合使用，使密封膠組合原料能夠更加均勻的混合，避免了出現(xiàn)部分存在原料沒散開的狀況，電機3的輸出軸貫穿攪拌箱2的下方并與攪拌箱2中設置的第二齒輪19套接，第二齒輪19與第一齒輪20嚙合。

攪拌箱2與攪拌罐11之間的間隙內(nèi)設置有導熱板13，導熱板13的上下兩端均與攪拌箱2固定連接，導熱板13的左側(cè)設置有電熱管固定座14，電熱管固定座14上分別固定連接有一擋電熱管15、二擋電熱管16、三擋電熱管17和四擋電熱管18，二擋電熱管16設置在三擋電熱管17的上方，二擋電熱管16和三擋電熱管17設置在一擋電熱管15和四擋電熱管18之間，四擋電熱管18設置在三擋電熱管17的下方，通過一擋電熱管15、二擋電熱管16、三擋電熱管17、四擋電熱管18和導熱板13的配合使用，可使攪拌罐11中的密封膠組合原料始終處于熱溶解的狀態(tài)，提高了攪拌的均勻性，避免了因熱度散發(fā)較快導致密封膠組合原料攪拌不夠均勻影響最后質(zhì)量的問題，電機控制按鈕25與電機3電連接，一擋控制按鈕6與一擋電熱管15電連接，二擋控制按鈕7與二擋電熱管16電連接，三擋控制按鈕8與三擋電熱管17電連接，四擋控制按鈕9與四擋電熱管18電連接，通過一擋控制按鈕6、二擋控制按鈕7、三擋控制按鈕8和四擋控制按鈕9分別對一擋電熱管15、二擋電熱管16、三擋電熱管17和四擋電熱管18的控制，在攪拌過程中工作人員可根據(jù)密封膠組合原料入罐之前的熱量溶解的狀況來調(diào)節(jié)電熱管的工作狀態(tài)，開啟的電熱管越多熱量就越大，可使密封膠的組合原料更好的混合，本實用新型，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠使在攪拌過程中的密封膠組合原料一直處于熱溶解的狀態(tài)，使攪拌混合更加均勻，提高了密封膠的質(zhì)量。

工作原理：使用時，把原料從進料口5中倒入到攪拌罐11的內(nèi)部，按下電機控制按鈕25使電機開始工作，然后根據(jù)密封膠的組合原料的熱溶解的狀態(tài)分別通過一擋控制按鈕6、二擋控制按鈕7、三擋控制按鈕8和四擋控制按鈕9開啟一擋電熱管15、二擋電熱管16、三擋電熱管17和四擋電熱管18對原料提供持久的熱量防止原料凝固，然后再通過攪拌罐11的轉(zhuǎn)動使攪拌桿12對攪拌罐11內(nèi)部的原料起到攪拌的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。