本實用新型涉及分級裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重整催化劑負壓流態(tài)化風(fēng)車式物理分級裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)重整裝置是以生產(chǎn)高辛烷值的汽油調(diào)合組分和芳烴為目的的裝置。其反應(yīng)在裝有含鉑催化劑的移動床層徑向反應(yīng)器中進行，在裝置運行過程中，既可以向反應(yīng)器中添加催化劑，也可以從反應(yīng)器中卸出催化劑。

在最近時期裝置運行三年左右為壹周期，其間運行過程中由于上游原料因素和操作因素有時有局部飛溫現(xiàn)象形成侏儒球，由于侏儒球強度很大催化劑在循環(huán)過程中產(chǎn)生磨損，久而久之有部分催化劑在循環(huán)過程中磨損變小，這部分變小催化劑就容易堵塞約翰遜網(wǎng)而不循環(huán)再生，時間久了催化劑積碳量也不斷上升最終形成約翰遜網(wǎng)邊飛溫鼓脹變型(常出現(xiàn)在四反中心管底部鼓起橫勁斷裂跑劑現(xiàn)象)。

催化劑在反應(yīng)器中不斷地循環(huán)，使催化劑的內(nèi)外表面會產(chǎn)生結(jié)碳。裝置在一般情況下，積碳量最高控制在6％以下都能循環(huán)再生。

催化劑循環(huán)過程中，有部分催化劑未完全實現(xiàn)循環(huán)，這部分沒有流動的催化劑稱為“死區(qū)催化劑”，數(shù)次循環(huán)以后，死區(qū)催化劑的積碳量可高達20～50％，卸催化劑時，死區(qū)催化劑會摻雜在低碳催化劑中流出器外，這樣形成催化劑污染，數(shù)量取決于裝置的規(guī)模、設(shè)計以及催化劑卸出的操作步驟有關(guān)，污染率有少增多，一般在5％～35％左右。

現(xiàn)有經(jīng)驗表明，如果催化劑中含有3％左右的高碳催化劑(含碳量>8％)，該催化劑不宜再用，死區(qū)劑或夾有部分死區(qū)劑對于設(shè)備的損壞是在再生器由“黑燒”轉(zhuǎn)“白燒”過程中發(fā)生的?！昂跓惫r下再生器的氧分布為：燒焦區(qū)氧含量為0.5～1.3％，氧氯化區(qū)氧含量為0％；“白燒”工況下再生器的氧分布為：燒焦區(qū)氧含量為0.5～1.3％，氧氯化區(qū)氧含量為4～20％。石墨化了的死區(qū)催化劑在燒焦區(qū)環(huán)境下燃燒緩慢，由“黑燒”轉(zhuǎn)“白燒”后，死區(qū)劑由燒焦區(qū)進入氧氯化區(qū)時，在510℃高溫、4～20％氧環(huán)境下能夠迅速燃燒，產(chǎn)生高溫，有時溫度高達1100℃以上，可使再生器內(nèi)件熔化、使催化劑燒結(jié)。

重整裝置卸劑期間被死區(qū)催化劑污染的催化劑中高碳催化劑總質(zhì)量分數(shù)約5％～35％，其中95～65％是可以繼續(xù)使用的催化劑。因此不能直接回裝，必須采用風(fēng)車式分級技術(shù)將能回裝使用的催化劑分出來，在鎮(zhèn)海煉化公司五部四重整技術(shù)分級效果達98％以上。

目前，國內(nèi)使用的顆粒狀催化劑振動流態(tài)化密度分級技術(shù)存在的缺點有⑴分級效果不高；⑵有摩損損耗⑶分級過程中催化劑易吸潮；⑷密度差在3％以下的催化劑不能分級。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種重整催化劑負壓流態(tài)化風(fēng)車式物理分級裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種重整催化劑負壓流態(tài)化風(fēng)車式物理分級裝置，包括提料機、分級料倉、電磁卸料閥、平衡給料器、電加熱風(fēng)區(qū)、熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)、控制區(qū)、分級調(diào)節(jié)板、第一引風(fēng)區(qū)、第二引風(fēng)區(qū)和多個對應(yīng)的收集區(qū)，所述提料機與分級料倉連接，所述平衡給料器設(shè)置在頂部分級料倉的出料口的下方，所述電磁卸料閥設(shè)置在頂部分級料倉出料口處，所述電加熱風(fēng)區(qū)設(shè)置在平衡給料器下方的一側(cè)，所述熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)設(shè)置在平衡給料器下方的另一側(cè)，所述控制區(qū)設(shè)置在熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)遠離電加熱風(fēng)區(qū)的一側(cè)，所述分級調(diào)節(jié)板設(shè)置在控制區(qū)、熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)之間的底端，所述控制區(qū)遠離熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)的一側(cè)的上端設(shè)有第一引風(fēng)區(qū)，下端設(shè)有第二引風(fēng)區(qū)，所述多個收集區(qū)設(shè)置在電加熱風(fēng)區(qū)、熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)、控制區(qū)、分級調(diào)節(jié)板、第二引風(fēng)區(qū)的底端。

優(yōu)選的，所述分級調(diào)節(jié)板的數(shù)量為2個。

優(yōu)選的，所述多個收集區(qū)包括粗粉塵收集區(qū)、低碳催化劑收集區(qū)、小顆粒低碳催化劑收集區(qū)、高碳催化劑收集區(qū)、侏儒球收集區(qū)，所述粗粉塵收集區(qū)位于控制區(qū)、第二引風(fēng)區(qū)之間的底端，所述低碳催化劑收集區(qū)位于2個分級調(diào)節(jié)板之間的底端，所述小顆粒低碳催化劑收集區(qū)位于控制區(qū)與分級調(diào)節(jié)板之間的底端，所述高碳催化劑收集區(qū)、侏儒球收集區(qū)設(shè)置在熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)與分級調(diào)節(jié)板之間的底端，且高碳催化劑收集區(qū)設(shè)置在靠近熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一引風(fēng)區(qū)、第二引風(fēng)區(qū)分別設(shè)置有第一引風(fēng)機、第二引風(fēng)機。

風(fēng)車式分級原理：運用風(fēng)車基本原理是把催化劑提升到一定的高處均勻拋下，并在橫向熱風(fēng)力的作用下使催化劑也作橫向同步運動，這時同體積、密度不相同催化劑就前后分離開了，由于下設(shè)導(dǎo)向調(diào)節(jié)板，根據(jù)催化劑的含碳量進行調(diào)節(jié)，在分級過程中導(dǎo)向調(diào)節(jié)板、催化劑流量以及分級風(fēng)量三者相輔相連，在分級過程中隨意設(shè)定其一為定值，其余兩個可隨之調(diào)節(jié)。

本實用新型中，分級效果好，可達到98％以上，分級過程中采用熱風(fēng)作為分離動力，催化劑不吸潮，粉塵可快速分離收集，安全、環(huán)保，分級過程中沒有催化劑振碎現(xiàn)象和催化劑磨損損耗現(xiàn)象，并且只要存在密度差就能分離。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種重整催化劑負壓流態(tài)化風(fēng)車式物理分級裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1提料機、2分級料倉、3電磁卸料閥、4平衡給料器、5電加熱風(fēng)區(qū)、6熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)、7控制區(qū)、8分級調(diào)節(jié)板、9第一引風(fēng)區(qū)、10第二引風(fēng)區(qū)、11粗粉塵收集區(qū)、12低碳催化劑收集區(qū)、13小顆粒低碳催化劑收集區(qū)、14高碳催化劑收集區(qū)、15侏儒球收集區(qū)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種重整催化劑負壓流態(tài)化風(fēng)車式物理分級裝置，包括提料機1、分級料倉2、電磁卸料閥3、平衡給料器4、電加熱風(fēng)區(qū)5、熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)6、控制區(qū)7、分級調(diào)節(jié)板8、第一引風(fēng)區(qū)9、第二引風(fēng)區(qū)10和多個對應(yīng)的收集區(qū)，提料機1與分級料倉2連接，平衡給料器4設(shè)置在頂部分級料倉2的出料口的下方，電磁卸料閥3設(shè)置在頂部分級料倉2出料口處，電加熱風(fēng)區(qū)5設(shè)置在平衡給料器4下方的一側(cè)，熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)6設(shè)置在平衡給料器4下方的另一側(cè)，控制區(qū)7設(shè)置在熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)6遠離電加熱風(fēng)區(qū)5的一側(cè)，分級調(diào)節(jié)板8設(shè)置在控制區(qū)7、熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)6之間的底端，控制區(qū)7遠離熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)6的一側(cè)的上端設(shè)有第一引風(fēng)區(qū)9，下端設(shè)有第二引風(fēng)區(qū)10，多個收集區(qū)設(shè)置在電加熱風(fēng)區(qū)5、熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)6、控制區(qū)7、分級調(diào)節(jié)板8、第二引風(fēng)區(qū)10的底端。

分級調(diào)節(jié)板8的數(shù)量為2個，多個收集區(qū)包括粗粉塵收集區(qū)11、低碳催化劑收集區(qū)12、小顆粒低碳催化劑收集區(qū)13(粒徑≤1.2mm)、高碳催化劑收集區(qū)14、侏儒球收集區(qū)15，粗粉塵收集區(qū)11位于控制區(qū)7、第二引風(fēng)區(qū)10之間的底端，低碳催化劑收集區(qū)12位于2個分級調(diào)節(jié)板8之間的底端，小顆粒低碳催化劑收集區(qū)13位于控制區(qū)7與分級調(diào)節(jié)板8之間的底端，高碳催化劑收集區(qū)14、侏儒球收集區(qū)15設(shè)置在熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)6與分級調(diào)節(jié)板8之間的底端，且高碳催化劑收集區(qū)14設(shè)置在靠近熱風(fēng)分布導(dǎo)向區(qū)6的一側(cè)，第一引風(fēng)區(qū)9、第二引風(fēng)區(qū)10分別設(shè)置有第一引風(fēng)機、第二引風(fēng)機。

工藝流程為：由提料機1把裝有催化劑的桶提升到頂部分級料倉2內(nèi)，分級料倉2下口設(shè)有電磁卸料閥3控制催化劑的自重流量，當(dāng)電磁卸料閥3打開一定縫隙時催化劑自重流下到平衡給料器4上，平衡給料器4的作用就是對催化劑作均勻拋出。由第一引風(fēng)機、和第二引風(fēng)機進行同時引風(fēng)，因為四周密封只有電加熱風(fēng)區(qū)5是敞開的，故引風(fēng)機工作時熱風(fēng)穿過催化劑拋落區(qū)域，給拋落的催化劑給力使其橫向運動，

當(dāng)顆粒大小相同、密度較小催化劑在橫向熱風(fēng)動力下對拋落的催化劑進行同向運動作落到不同的位置并收集。

分級效果好，可達到98％以上，分級過程中采用熱風(fēng)作為分離動力，催化劑不吸潮，粉塵可快速分離收集，安全、環(huán)保，分級過程中沒有催化劑振碎現(xiàn)象和催化劑磨損損耗現(xiàn)象，并且只要存在密度差就能分離。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。