本實用新型涉及一種篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種水鉆原料分篩裝置。

背景技術(shù)：

在水鉆加工當(dāng)中，對于不同粒徑的原料通常需要進行分層篩選以便于后續(xù)加工，目前的篩選機構(gòu)通常都是采用多層篩選，但由于篩盤自身的結(jié)構(gòu)缺陷，導(dǎo)致篩選過程中原料顆粒分布不均勻而且容易產(chǎn)生混料現(xiàn)象，分篩準(zhǔn)確率不夠，因此對現(xiàn)有的篩選裝置進行改進是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要解決在水鉆原料分篩當(dāng)中現(xiàn)有的篩選裝置存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，能使原料顆粒在篩選過程中分布更均勻，并有效降低不同粒徑混料率的的水鉆原料分篩裝置。

本實用新型的具體方案是：水鉆原料分篩裝置，具有分篩殼體，分篩殼體的一端上部設(shè)有進料口，分篩殼體的另一端下部設(shè)有若干出料口，分篩殼體的中間底部設(shè)有彈簧支撐，位于進料口一端的分篩殼體底部上設(shè)有彈簧振動裝置，所述分篩殼體內(nèi)部自上而下設(shè)有若干層長方形的篩盤，每層篩盤的正中間橫向設(shè)有一條隔板，每層篩盤的兩側(cè)對稱位置均勻分布有若干塊橫向擋板A，所述橫向擋板A的一端與篩盤邊緣對接，橫向擋板A的另一端與隔板之間設(shè)有間隙；在隔板兩側(cè)對稱位置位于兩相鄰橫向擋板A的正中間還設(shè)有若干橫向擋板B，所述橫向擋板B的一端與隔板對接，另一端與篩盤邊緣之間設(shè)有間隙；所述橫向擋板A與橫向擋板B的長度相等，且橫向擋板A與橫向擋板B的伸出端頭部的連線形成內(nèi)錯角θ。

本實用新型中所述內(nèi)錯角θ大小為55°～65°。

本實用新型中所述篩盤層數(shù)為4層，自上而下分別為篩盤A、篩盤B、篩盤C及篩盤D，所述出料口個數(shù)為5個，該5個出料口與篩盤A、篩盤B、篩盤C及篩盤D所分隔出來的5條篩選通道相對應(yīng)。

本實用新型中所述彈簧振動裝置的安裝高度低于彈簧支撐的安裝高度。

本實用新型中通過在各層篩盤中設(shè)置隔板、橫向擋板A、橫向擋板B，這樣就使得原料顆粒在篩盤上的分布更加均勻，且呈現(xiàn)S形路線前進，分篩質(zhì)量得到極大提高，而且出料口不同粒徑的原料混料率有效降低10％～20％，效果明顯。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，具有很大的實際使用及推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中單個篩盤俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—分篩殼體，2—篩盤A，3—篩盤B，4—篩盤C，5—篩盤D，6—進料口，7—彈簧振動裝置，8—彈簧支撐，9—出料口，10—隔板，11—橫向擋板A，12—橫向擋板B，13—內(nèi)錯角θ。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型是水鉆原料分篩裝置，具有分篩殼體1，分篩殼體的一端上部設(shè)有進料口6，分篩殼體的另一端下部設(shè)有若干出料口9，分篩殼體的中間底部設(shè)有彈簧支撐8，位于進料口一端的分篩殼體底部上設(shè)有彈簧振動裝置7，所述分篩殼體內(nèi)部自上而下設(shè)有若干層長方形的篩盤，每層篩盤的正中間橫向設(shè)有一條隔板10，每層篩盤的兩側(cè)對稱位置均勻分布有若干塊橫向擋板A11，所述橫向擋板A的一端與篩盤邊緣對接，橫向擋板A的另一端與隔板之間設(shè)有間隙；在隔板兩側(cè)對稱位置位于兩相鄰橫向擋板A的正中間還設(shè)有若干橫向擋板B12，所述橫向擋板B的一端與隔板10對接，另一端與篩盤邊緣之間設(shè)有間隙；所述橫向擋板A與橫向擋板B的長度相等，且橫向擋板A與橫向擋板B的伸出端頭部的連線形成內(nèi)錯角θ13。

本實施例中所述內(nèi)錯角θ13大小為55°～65°。

本實施例中所述篩盤層數(shù)為4層，自上而下分別為篩盤A2、篩盤B3、篩盤C4及篩盤D5，所述出料口個數(shù)為5個，該5個出料口與篩盤A、篩盤B、篩盤C及篩盤D所分隔出來的5條篩選通道相對應(yīng)。

本實施例中所述彈簧振動裝置7的安裝高度低于彈簧支撐8的安裝高度。

本實用新型中通過在各層篩盤中設(shè)置隔板、橫向擋板A、橫向擋板B，這樣就使得原料顆粒在篩盤上的分布更加均勻，且呈現(xiàn)S形路線前進，分篩質(zhì)量得到極大提高，而且出料口不同粒徑的原料混料率有效降低10％～20％，效果明顯。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，具有很大的實際使用及推廣價值。