化工油泥除雜裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工油泥【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種化工油泥除雜裝置，其包括出油泥斗安裝架、振動(dòng)篩安裝架、振動(dòng)篩和出油泥斗；振動(dòng)篩包括上下均有開口的振動(dòng)箱體、上篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)和彈簧減震器，振動(dòng)箱體安裝在振動(dòng)篩安裝架上，在振動(dòng)箱體內(nèi)固定安裝有能將油泥漏下去的上篩網(wǎng)，在振動(dòng)箱體的外側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過上篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)和蒸汽的配合使用，能將油泥中的大塊礫石等大粒徑雜物分選出來，防止了大塊礫石等大粒徑雜物堵塞設(shè)備而影響生產(chǎn)，還加熱了油泥，提高了油泥的流動(dòng)性，減少了油泥在設(shè)備中的流動(dòng)阻力。
【專利說明】化工油泥除雜裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工油泥【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種化工油泥除雜裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油泥是化工原油加工、原油集輸、過程中伴隨產(chǎn)生的廢棄物，其被列入危險(xiǎn)廢物，油泥長期堆存對(duì)大氣、土壤和水源會(huì)造成污染，由于油泥中含有大塊礫石等大粒徑雜物，油泥中大粒徑雜物易堵塞設(shè)備而造成設(shè)備損壞而影響生產(chǎn)，另外，由于油泥在溫度低時(shí)稠度大，從而流動(dòng)性差導(dǎo)致在設(shè)備中流速慢而影響后續(xù)生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種化工油泥除雜裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決油泥中大粒徑雜物易堵塞設(shè)備而造成設(shè)備損壞而影響生產(chǎn)和油泥在溫度低時(shí)稠度大導(dǎo)致在設(shè)備中流速慢而影響后續(xù)生產(chǎn)的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣來實(shí)現(xiàn)的:一種化工油泥除雜裝置，包括出油泥斗安裝架、振動(dòng)篩安裝架、振動(dòng)篩和出油泥斗；上述振動(dòng)篩包括上下均有開口的振動(dòng)箱體、上篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)和彈簧減震器，上述振動(dòng)箱體安裝在振動(dòng)篩安裝架上，在振動(dòng)箱體內(nèi)固定安裝有能將油泥漏下去的上篩網(wǎng)，在振動(dòng)箱體的外側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)，在振動(dòng)箱體和振動(dòng)篩安裝架之間固定安裝有彈簧減震器，出油泥斗固定安裝在出油泥斗安裝架上并位于振動(dòng)箱體的下方，在出油泥斗的上方固定安裝有目數(shù)小于上篩網(wǎng)目數(shù)且能將油泥漏下去的下篩網(wǎng)。
[0005]作為優(yōu)選，上述出油泥斗的外側(cè)設(shè)有夾套并與出油泥斗之間形成密封腔體，在下篩網(wǎng)上方的夾套上有與密封腔體相通的蒸汽進(jìn)口，在與下篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)的出油泥斗的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)的蒸汽出口。
[0006]作為優(yōu)選，上述與下篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)的出油泥斗的四個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有相互錯(cuò)開的蒸汽出口。
[0007]作為優(yōu)選，上述出油泥斗呈上大下小梯形狀。
[0008]作為優(yōu)選，上述出油泥斗的側(cè)壁上設(shè)置有防腐耐溫層。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，通過上篩網(wǎng)、下篩網(wǎng)和蒸汽的配合使用，能將油泥中的大塊礫石等大粒徑雜物分選出來，防止了大塊礫石等大粒徑雜物堵塞設(shè)備而影響生產(chǎn)，還加熱了油泥，提高了油泥的流動(dòng)性，減少了油泥在設(shè)備中的流動(dòng)阻力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中的編碼分別為:1為出油泥斗安裝架，2為振動(dòng)篩安裝架，3為出油泥斗，4為振動(dòng)箱體，5為上篩網(wǎng),6為振動(dòng)電機(jī),7為彈簧減震器,8為下篩網(wǎng),9為夾套，10為密封腔體，11為蒸汽出口。

【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本化工油泥除雜裝置，包括出油泥斗安裝架1、振動(dòng)篩安裝架2、振動(dòng)篩和出油泥斗3 ;振動(dòng)篩包括上下均有開口的振動(dòng)箱體4、上篩網(wǎng)5、振動(dòng)電機(jī)6和彈簧減震器7，振動(dòng)箱體4安裝在振動(dòng)篩安裝架2上，在振動(dòng)箱體4內(nèi)固定安裝有能將油泥漏下去的上篩網(wǎng)5,在振動(dòng)箱體4的外側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)6,在振動(dòng)箱體4和振動(dòng)篩安裝架2之間固定安裝有彈簧減震器7，出油泥斗I固定安裝在出油泥斗安裝架上并位于振動(dòng)箱體4的下方，在出油泥斗I的上方固定安裝有目數(shù)小于上篩網(wǎng)目數(shù)且能將油泥漏下去的下篩網(wǎng)8。這樣，通過上篩網(wǎng)5和下篩網(wǎng)8能有效去除將大塊礫石等大粒徑雜物分選出來，降低了因油泥中大粒徑雜物堵塞設(shè)備而造成設(shè)備損壞而影響生產(chǎn)的隱患。
[0013]如圖1所示，所述出油泥斗3的外側(cè)設(shè)有夾套9并與出油泥斗3之間形成密封腔體10，在下篩網(wǎng)8上方的夾套9上有與密封腔體10相通的蒸汽進(jìn)口，在與下篩網(wǎng)8對(duì)應(yīng)的出油泥斗3的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)的蒸汽出口 11。這樣，在密封腔體10中通入蒸汽，帶壓蒸汽通過蒸汽出口噴射在下篩網(wǎng)8上的油泥上從而使油泥能夠得到充分加溫，加速油泥的流動(dòng)，減少了油泥在設(shè)備中的流動(dòng)阻力，經(jīng)加熱后的油泥進(jìn)入攪拌缸設(shè)備中。
[0014]如圖1所示，在與下篩網(wǎng)8對(duì)應(yīng)的出油泥斗3的四個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有相互錯(cuò)開的蒸汽出口。這樣能充分對(duì)油泥進(jìn)行加熱。也可根據(jù)實(shí)際需求在每個(gè)側(cè)壁上設(shè)置多個(gè)蒸汽出口以提聞加溫效果。
[0015]如圖1所示，根據(jù)需要，所述出油泥斗3呈上大下小梯形狀。
[0016]根據(jù)需要，所述出油泥斗3的側(cè)壁上設(shè)置有防腐耐溫層，防腐耐溫層可采用現(xiàn)有公知的技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種化工油泥除雜裝置，其特征在于，包括出油泥斗安裝架(I)、振動(dòng)篩安裝架(2)、振動(dòng)篩和出油泥斗(3)，所述振動(dòng)篩包括上下均有開口的振動(dòng)箱體(4)、上篩網(wǎng)(5)、振動(dòng)電機(jī)(6)和彈簧減震器(7)，所述振動(dòng)箱體(4)安裝在振動(dòng)篩安裝架(2)上，所述振動(dòng)箱體(4)內(nèi)固定安裝有能將油泥漏下去的上篩網(wǎng)(5)，所述振動(dòng)箱體(4)的外側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī)(6)，在振動(dòng)箱體(4)和振動(dòng)篩安裝架(2)之間固定安裝有彈簧減震器(7)，所述出油泥斗(3)固定安裝在出油泥斗安裝架(I)上并位于振動(dòng)箱體(4)的下方，所述出油泥斗(3)的上方固定安裝有目數(shù)小于上篩網(wǎng)目數(shù)且能將油泥漏下去的下篩網(wǎng)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工油泥除雜裝置，其特征在于，所述出油泥斗(3)的外側(cè)設(shè)有夾套(9)并與出油泥斗(3)之間形成密封腔體(10)，在下篩網(wǎng)(8)上方的夾套(9)上有與密封腔體(10)相通的蒸汽進(jìn)口，在與下篩網(wǎng)(8)對(duì)應(yīng)的出油泥斗(3)的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)的蒸汽出口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化工油泥除雜裝置，其特征在于，與下篩網(wǎng)(8)對(duì)應(yīng)的出油泥斗(3)的四個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有相互錯(cuò)開的蒸汽出口(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化工油泥除雜裝置，其特征在于，所述出油泥斗(3)呈上大下小梯形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的化工油泥除雜裝置，其特征在于，所述出油泥斗(3)的側(cè)壁上設(shè)置有防腐層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化工油泥除雜裝置，其特征在于，所述出油泥斗(3)的側(cè)壁上設(shè)置有防腐耐溫層。
【文檔編號(hào)】B07B1/28GK203922954SQ201420290235
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】吳持躍 申請(qǐng)人:吳持躍