化工合成裝置的制造方法
【專利摘要】一種化工合成裝置，包括筒體、混合組件、物料預(yù)分散組件及加壓組件。筒體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭。混合組件包括支架、混合電機(jī)、混合攪拌軸及混合攪拌槳。物料預(yù)分散組件包括加料管體、緩沖筒體、物料容置箱體、安裝箱體、預(yù)分散混合電機(jī)、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳及支撐架。加壓組件包括加壓泵體、輸料管體及物料盛放桶。上述化工合成裝置通過(guò)設(shè)置筒體、混合組件及物料預(yù)分散組件，當(dāng)需要將物料進(jìn)行預(yù)分散混合操作時(shí)，只需將物料通入至物料預(yù)分散組件的加料管體，并再由預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳將物料離心甩出即可實(shí)現(xiàn)預(yù)分散混合操作，且攪拌混合效果較好。
【專利說(shuō)明】
化工合成裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種化工合成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在物料生產(chǎn)領(lǐng)域中，尤其是多種物料混合發(fā)生反應(yīng)后，得到最終產(chǎn)品的情況中，通常需要使用化工合成裝置，用于對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，并使其順利地發(fā)生反應(yīng)，用于得到較高品質(zhì)的最終產(chǎn)品。
[0003]通常的，現(xiàn)有的化工合成裝置采用攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)依次加入或同時(shí)加入的物料進(jìn)行攪拌混合，以得到混合攪拌的目的。
[0004]然而，現(xiàn)有的化工合成裝置都是在其筒體內(nèi)直接進(jìn)行攪拌操作，并未對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先的分散操作，導(dǎo)致其攪拌混合效果較低，更加費(fèi)時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)分散操作以及攪拌混合效果較好的化工合成
目.ο
[0006]—種化工合成裝置，包括:
[0007]筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭；
[0008]混合組件，所述混合組件包括支架、混合電機(jī)、混合攪拌軸及混合攪拌槳，所述支架固定安裝在所述上封頭上，所述混合電機(jī)設(shè)置于所述支架上，所述混合攪拌軸的第一端與所述混合電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述混合攪拌軸的第二端與所述混合攪拌槳連接，且所述混合攪拌槳位于所述下封頭內(nèi)部；
[0009]物料預(yù)分散組件，所述物料預(yù)分散組件包括加料管體、緩沖筒體、物料容置箱體、安裝箱體、預(yù)分散混合電機(jī)、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳及支撐架，所述加料管體的第一端與所述上封頭連通，所述緩沖筒體的第一端與所述加料管體的第一端連通，所述物料容置箱體具有中空結(jié)構(gòu)，且其位于所述上封頭內(nèi)部，所述安裝箱體安裝在所述物料容置箱體的內(nèi)側(cè)壁上，并且所述安裝箱體的外側(cè)壁與所述物料容置箱體的內(nèi)側(cè)壁之間形成物料容置腔體，所述緩沖筒體的第二端與所述物料容置箱體連接，并且所述緩沖筒體的第二端與所述物料容置腔體連通，所述支撐架分別與所述上封頭的內(nèi)側(cè)壁及所述物料容置箱體的外側(cè)壁連接，所述預(yù)分散混合電機(jī)安裝在所述安裝箱體內(nèi)部，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第一端與所述預(yù)分散混合電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端依次穿設(shè)所述安裝箱體及所述物料容置箱體，并且所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端容置于所述上封頭內(nèi)部，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳與所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端連接，所述物料容置箱體的底部開設(shè)有與所述物料容置腔體連通的漏料孔，且所述漏料孔朝向所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳及所述下封頭的方向設(shè)置；
[0010]加壓組件，所述加壓組件包括加壓栗體、輸料管體及物料盛放桶，所述加壓栗體的出料端與所述加料管體的第二端連通，所述加壓栗體的進(jìn)料端與所述輸料管體的第一端連通，所述輸料管體的第二端與所述物料盛放桶連通，所述物料盛放桶用于盛放物料。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輸料管體的第二端與所述物料盛放桶的連通位置處設(shè)置有防漏膠層。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述物料盛放桶開設(shè)有連接孔，所述連接孔的孔壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輸料管體的第二端的外側(cè)壁設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺接。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輸料管體具有圓形管狀結(jié)構(gòu)。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輸料管體的管徑由所述輸料管體的第一端向第二端的方向逐漸增大。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述物料盛放桶的位置處設(shè)置有盛放平臺(tái)，所述盛放平臺(tái)與所述釜體之間設(shè)置有高度差。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述盛放平臺(tái)設(shè)置有用于盛放所述物料盛放桶的盛放面。
[0017]上述化工合成裝置通過(guò)設(shè)置筒體、混合組件及物料預(yù)分散組件，當(dāng)需要將物料進(jìn)行預(yù)分散混合操作時(shí)，只需將物料通入至物料預(yù)分散組件的加料管體，并再由預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳將物料離心甩出即可實(shí)現(xiàn)預(yù)分散混合操作，且攪拌混合效果較好。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的化工合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1在A處的放大圖；
[0020]圖3為本發(fā)明另一實(shí)施方式的化工合成裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施方式的化工合成裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明另一實(shí)施方式的化工合成裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本發(fā)明另一實(shí)施方式的化工合成裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為本發(fā)明另一實(shí)施方式的化工合成裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為本發(fā)明另一實(shí)施方式的化工合成裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0027]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0029]例如，一種化工合成裝置，包括:筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭;混合組件，所述混合組件包括支架、混合電機(jī)、混合攪拌軸及混合攪拌槳，所述支架固定安裝在所述上封頭上，所述混合電機(jī)設(shè)置于所述支架上，所述混合攪拌軸的第一端與所述混合電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述混合攪拌軸的第二端與所述混合攪拌槳連接，且所述混合攪拌槳位于所述下封頭內(nèi)部；物料預(yù)分散組件，所述物料預(yù)分散組件包括加料管體、緩沖筒體、物料容置箱體、安裝箱體、預(yù)分散混合電機(jī)、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳及支撐架，所述加料管體的第一端與所述上封頭連通，所述緩沖筒體的第一端與所述加料管體的第一端連通，所述物料容置箱體具有中空結(jié)構(gòu)，且其位于所述上封頭內(nèi)部，所述安裝箱體安裝在所述物料容置箱體的內(nèi)側(cè)壁上，并且所述安裝箱體的外側(cè)壁與所述物料容置箱體的內(nèi)側(cè)壁之間形成物料容置腔體，所述緩沖筒體的第二端與所述物料容置箱體連接，并且所述緩沖筒體的第二端與所述物料容置腔體連通，所述支撐架分別與所述上封頭的內(nèi)側(cè)壁及所述物料容置箱體的外側(cè)壁連接，所述預(yù)分散混合電機(jī)安裝在所述安裝箱體內(nèi)部，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第一端與所述預(yù)分散混合電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端依次穿設(shè)所述安裝箱體及所述物料容置箱體，并且所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端容置于所述上封頭內(nèi)部，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳與所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端連接，所述物料容置箱體的底部開設(shè)有與所述物料容置腔體連通的漏料孔，且所述漏料孔朝向所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳及所述下封頭的方向設(shè)置;加壓組件，所述加壓組件包括加壓栗體、輸料管體及物料盛放桶，所述加壓栗體的出料端與所述加料管體的第二端連通，所述加壓栗體的進(jìn)料端與所述輸料管體的第一端連通，所述輸料管體的第二端與所述物料盛放桶連通，所述物料盛放桶用于盛放物料。
[0030]為了進(jìn)一步對(duì)上述化工合成裝置進(jìn)行解釋說(shuō)明，例如，又一實(shí)施方式的化工合成裝置如下:
[0031 ]請(qǐng)參閱圖1，化工合成裝置10包括筒體100、混合組件200及物料預(yù)分散組件300，混合組件200及物料預(yù)分散組件300均設(shè)置于筒體100上。
[0032]請(qǐng)參閱圖1，筒體100的兩端分別設(shè)置有上封頭110及下封頭120，筒體100用于容置加入的物料，并給物料混合攪拌和發(fā)生反應(yīng)提供場(chǎng)合。例如，上封頭110與下封頭120連接后形成筒體100。又如，所述筒體為一體成型結(jié)構(gòu)。又如，在所述筒體的安裝于外部支架的過(guò)程中，所述上封頭位于外部支架的上部，所述下封頭位于外部支架的下部。
[0033]請(qǐng)參閱圖1，混合組件200包括支架210、混合電機(jī)220、混合攪拌軸230及混合攪拌槳240，支架210固定安裝在筒體100的上封頭110上，混合電機(jī)220設(shè)置于支架210上，混合攪拌軸230的第一端與混合電機(jī)220的旋轉(zhuǎn)軸連接，混合攪拌軸230的第二端伸入至筒體100內(nèi)部，如，混合攪拌軸230的第二端伸入至筒體100的下封頭120內(nèi)部，混合攪拌軸230的第二端與混合攪拌槳240連接，如，混合攪拌槳240位于筒體100的下封頭120內(nèi)部。例如，所述混合攪拌槳為錨式攪拌槳或螺旋攪拌槳，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要還可以進(jìn)行選用其他類型的攪拌槳。
[0034]請(qǐng)參閱圖1，混合電機(jī)220用于帶動(dòng)混合攪拌軸230轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)與混合攪拌軸230固定的混合攪拌槳240轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)需要對(duì)筒體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合操作時(shí)，控制混合電機(jī)220帶動(dòng)混合攪拌軸230轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)混合攪拌槳240轉(zhuǎn)動(dòng)，利用混合攪拌槳240的擾流作用，可以起到較好的攪拌混合作用，進(jìn)而可以對(duì)筒體100內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合操作。
[0035]請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，物料預(yù)分散組件300包括加料管體310、緩沖筒體320、物料容置箱體330、安裝箱體340、預(yù)分散混合電機(jī)350、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸360、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370及支撐架380，加料管體310及緩沖筒體320、物料容置箱體330依次連接，安裝箱體340容置于物料容置箱體330內(nèi)部，預(yù)分散混合電機(jī)350安裝在安裝箱體340內(nèi)部，預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸360分別與預(yù)分散混合電機(jī)350及預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370連接，支撐架380與物料容置箱體330連接，并用于固定支撐物料容置箱體330。
[0036]請(qǐng)參閱圖2，加料管體310的第一端與筒體100的上封頭110連通，S卩加料管體310的第一端與筒體100的上封頭110連接固定。例如，所述加料管體的第二端與物料盛放桶連通，所述物料盛放桶用于向加料管體310內(nèi)加入或輸入物料。
[0037]請(qǐng)參閱圖2，緩沖筒體320的第一端與加料管體310的第一端連通，這樣，從加料管體310內(nèi)進(jìn)入的物料能夠直接流入至緩沖筒體320內(nèi)部。
[0038]請(qǐng)參閱圖2，物料容置箱體330具有中空結(jié)構(gòu)，且物料容置箱體330位于筒體100的上封頭110內(nèi)部，支撐架380分別與上封頭110的內(nèi)側(cè)壁及物料容置箱體330的外側(cè)壁連接，這樣，利用支撐架380和緩沖筒體320能夠較好地固定和支撐物料容置箱體330，用于提高整體機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。
[0039]請(qǐng)參閱圖2，安裝箱體340安裝在物料容置箱體330的內(nèi)側(cè)壁上，例如，所述安裝箱體安裝在所述物料容置箱體的底部。安裝箱340的外側(cè)壁與物料容置箱體330的內(nèi)側(cè)壁之間物料容置腔體331，緩沖筒體320的第二端與物料容置箱體330連接，并且緩沖筒體320的第二端與物料容置腔體331連通，這樣，物料就能夠沿加料管體310-緩沖筒體320-物料容置腔體331的路徑進(jìn)行輸送。例如，所述物料容置腔體內(nèi)部位于所述安裝箱體的兩側(cè)分別形成有物料輸送通道。
[0040]請(qǐng)參閱圖2，預(yù)分散混合電機(jī)350安裝在安裝箱體340內(nèi)部，預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸360的第一端與預(yù)分散混合電機(jī)350的旋轉(zhuǎn)軸連接，預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸360的第二端依次穿設(shè)安裝箱體340及物料容置箱體330，例如，預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸360的第二端依次穿設(shè)安裝箱體340的側(cè)壁及物料容置箱體330的側(cè)壁。預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸360的第二端容置于上封頭110內(nèi)部，預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370與預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸360的第二端連接，例如，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳朝向所述物料容置箱體的底部設(shè)置。
[0041 ]請(qǐng)參閱圖2，物料容置箱體330的底部開設(shè)有與物料容置腔體331連通的漏料孔332，且漏料孔332朝向預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370及所述下封頭的方向設(shè)置。例如，所述物料容置箱體開設(shè)有若干漏料孔，若干所述漏料孔依次間隔設(shè)置，若干所述漏料孔均朝向所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳及所述下封頭的方向設(shè)置。
[0042]當(dāng)需要對(duì)加入的物料進(jìn)行預(yù)分散混合操作時(shí)，首先向加料管體310加入物料，之后，物料由加料管體310進(jìn)入至緩沖筒體320內(nèi)部，接著，物料再由緩沖筒體320流入至物料容置箱體330的物料容置腔體331內(nèi)部，最后，物料由與物料容置腔體331連通的漏料孔332流出或漏出，此時(shí)，開啟預(yù)分散混合電機(jī)350，開啟預(yù)分散混合電機(jī)350帶動(dòng)預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸360轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)從漏料孔332流出或漏出的物料經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370時(shí)，基于預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370對(duì)物料的離心作用力，能夠使得物料分散成物料液滴或物料顆粒或物料團(tuán)等分散形態(tài)的物料，這些經(jīng)過(guò)預(yù)分散混合操作的物料被預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370甩出，進(jìn)而與筒體100內(nèi)的其他物料進(jìn)行攪拌混合操作，用于提高攪拌混合效果。
[0043]上述化工合成裝置10通過(guò)設(shè)置筒體100、混合組件200及物料預(yù)分散組件300，當(dāng)需要將物料進(jìn)行預(yù)分散混合操作時(shí)，只需將物料通入至物料預(yù)分散組件300的加料管體310，并再由預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳370將物料離心甩出即可實(shí)現(xiàn)預(yù)分散混合操作，且攪拌混合效果較好。
[0044]為了防止物料在進(jìn)行預(yù)分散混合操作時(shí)，出現(xiàn)過(guò)度濺射的問(wèn)題，例如，請(qǐng)參閱圖3，所述化工合成裝置還包括防濺射組件400，所述防濺射組件400包括第一防濺射板體410及第二防濺射板體420，所述第一防濺射板體410的第一端與所述第二防濺射板體420的第一端均與所述物料容置箱體330的底部連接，且所述第一防濺射板體410與所述第二防濺射板體420均露置于所述物料容置箱體330外，所述第一防濺射板體410與所述第二防濺射板體420之間設(shè)置于間隔，且所述漏料孔332位于所述第一防濺射板體與所述第二防濺射板體之間；又如，所述第二防濺射板體的第二端與所述上封頭的內(nèi)側(cè)壁連接;又如，所述第一防濺射板體具有第一弧形結(jié)構(gòu);又如，所述第二防濺射板體具有第二弧形結(jié)構(gòu)；又如，所述第一防濺射板體與所述物料容置箱體底部所在的平面形成第一夾角，所述第二防濺射板體與所述物料容置箱體底部所在的平面形成第二夾角，所述第一夾角的度數(shù)大于所述第二夾角的度數(shù);又如，所述第一夾角的度數(shù)為135度?165度;又如，所述第二夾角的度數(shù)為95度?120度，這樣，利用第一防濺射板體410及第二防濺射板體420對(duì)被濺射出來(lái)的物料進(jìn)行一定程度的阻擋操作，能夠防止物料在進(jìn)行預(yù)分散混合操作時(shí)，出現(xiàn)過(guò)度濺射的問(wèn)題。
[0045]為了進(jìn)一步提高加料效率以及預(yù)分散混合效果，例如，請(qǐng)參閱圖4，所述化工合成裝置還包括加壓組件500，所述加壓組件500包括加壓栗體510、輸料管體520及物料盛放桶(圖未示)，所述加壓栗體510的出料端與所述加料管體310的第二端連通，所述加壓栗體的進(jìn)料端與所述輸料管體的第一端連通，所述輸料管體的第二端與所述物料盛放桶連通，所述物料盛放桶用于盛放物料;又如，所述輸料管體的第二端與所述物料盛放桶的連通位置處設(shè)置有防漏膠層;又如，所述物料盛放桶開設(shè)有連接孔，所述連接孔的孔壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輸料管體的第二端的外側(cè)壁設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺接;又如，所述輸料管體具有圓形管狀結(jié)構(gòu);又如，所述輸料管體的管徑由所述輸料管體的第一端向第二端的方向逐漸增大;又如，所述物料盛放桶的位置處設(shè)置有盛放平臺(tái)，所述盛放平臺(tái)與所述釜體之間設(shè)置有高度差;又如，所述盛放平臺(tái)設(shè)置有用于盛放所述物料盛放桶的盛放面，這樣，利用加壓栗體510對(duì)所述物料盛放桶流出的物料進(jìn)行加壓，能夠進(jìn)一步提高加料效率以及預(yù)分散混合效果。
[0046]為了更牢靠地安裝所述物料容置箱體，例如，請(qǐng)參閱圖5，所述化工合成裝置還包括輔助固定組件600，所述輔助固定組件600包括連接桿體610及兩個(gè)支撐桿體620，所述連接桿體610的第一端與所述上封頭110的內(nèi)側(cè)壁連接，所述連接桿體610的第二端與所述物料容置箱體330連接，兩個(gè)所述支撐桿體的第一端均與所述連接桿體連接，兩個(gè)所述支撐桿體的第二端均與所述物料容置箱體連接，且兩個(gè)所述支撐桿體之間形成夾角。所述支撐桿體設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋由所述支撐桿體的第一端向所述支撐桿體的第二端延伸設(shè)置;又如，所述支撐桿體具有圓形桿體結(jié)構(gòu);又如，所述支撐桿體設(shè)置有若干加強(qiáng)筋，若干所述加強(qiáng)筋依次間隔設(shè)置;又如，所述夾角的度數(shù)為90度?130度;又如，兩個(gè)所述支撐桿體以所述連接桿體的中心呈中心對(duì)稱設(shè)置;又如，所述支撐桿體的第一端嵌置于所述連接桿體內(nèi)部，這樣，利用輔助固定組件能夠更牢靠地安裝所述物料容置箱體。
[0047]為了加強(qiáng)對(duì)物料的攪拌混合效果，例如，請(qǐng)參閱圖6，所述化工合成裝置還包括輔助混合組件700，所述輔助混合組件700包括輔助混合套體710及若干輔助混合槳葉720，所述輔助混合套體710套置于所述混合攪拌軸230上，且位于所述筒體的中部位置處，若干所述輔助混合槳葉均設(shè)置于所述輔助混合套體，且若干所述輔助混合槳葉以所述混合攪拌軸的中心軸線呈放射狀分布。所述輔助混合槳葉具有扭曲結(jié)構(gòu);又如，所述輔助混合槳葉設(shè)置有迎料面;又如，所述迎料面具有扭曲的曲面結(jié)構(gòu);又如，所述輔助混合槳葉焊接于所述輔助混合套體上；又如，所述輔助混合組件設(shè)置至少四個(gè)所述輔助混合槳葉；又如，所述輔助混合套體與所述混合攪拌軸螺接，這樣，通過(guò)設(shè)置輔助混合組件700能夠進(jìn)一步加強(qiáng)擾流效果，以進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)物料的攪拌混合效果。
[0048]為了進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)物料的攪拌混合效果，例如，請(qǐng)參閱圖7，所述化工合成裝置還包括強(qiáng)化混合組件800，所述強(qiáng)化混合組件800包括若干強(qiáng)化混合筋組810，所述混合攪拌槳240a具有若干混合攪拌槳葉241a，例如，所述混合攪拌槳包括錨式攪拌槳或螺旋攪拌槳，在此實(shí)施方式中，所述混合攪拌槳為螺旋攪拌槳;每一所述強(qiáng)化混合筋組810—一對(duì)應(yīng)設(shè)置于一所述混合攪拌槳葉241a，所述強(qiáng)化混合筋組810包括若干強(qiáng)化混合筋811，若干所述強(qiáng)化混合筋依次間隔設(shè)置于所述混合攪拌槳葉的一側(cè)面，所述強(qiáng)化混合筋具有弧形結(jié)構(gòu);又如，所述強(qiáng)化混合筋組設(shè)置至少三個(gè)所述強(qiáng)化混合筋；又如，所述強(qiáng)化混合筋組設(shè)置三個(gè)所述強(qiáng)化混合筋；又如，所述強(qiáng)化混合筋具有正多邊形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，所述強(qiáng)化混合筋具有正三角形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，所述強(qiáng)化混合筋具有正六邊形結(jié)構(gòu)的橫截面;又如，所述強(qiáng)化混合筋具有扭曲的弧形結(jié)構(gòu)，這樣，利用所述強(qiáng)化混合組件能夠進(jìn)一步加強(qiáng)擾流效果，以進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)物料的攪拌混合效果。
[0049]需要指出的是，在所述筒體內(nèi)部進(jìn)行攪拌混合操作的各物料進(jìn)行化合反應(yīng)時(shí)，且大多數(shù)的化合反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，反應(yīng)的速率和產(chǎn)品生成的產(chǎn)率也需要依賴反應(yīng)時(shí)放出的熱量，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)率。此外，在攪拌過(guò)程中，所述混合組件會(huì)對(duì)物料做功，即物料在相互混合攪動(dòng)的過(guò)程中，表現(xiàn)為向外界放出熱量，尤其是粘稠性較強(qiáng)的物料，其放熱現(xiàn)象更明顯，因此，基于上述情況，針對(duì)一些依賴較高溫度的化合反應(yīng)，如依賴于反應(yīng)自身放熱和攪拌產(chǎn)熱的化合反應(yīng)，且不需要額外加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱的反應(yīng)來(lái)說(shuō)，尤其需要確保所述筒體的保溫性能。進(jìn)一步的，為了針對(duì)一些酸性物料，需要確保所述筒體的內(nèi)側(cè)壁，即直接與酸性物料接觸的所述筒體的內(nèi)側(cè)壁具備較高的耐酸蝕性能，用于延生所述筒體的使用壽命和反應(yīng)的正常進(jìn)行。更進(jìn)一步，所述筒體的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護(hù)所述筒體。
[0050]為了提高所述筒體的耐酸蝕性能、保溫性能和耐腐蝕性能，例如，請(qǐng)參閱圖8，所述筒體，如，所述筒體的側(cè)壁包括依次層疊設(shè)置的耐酸蝕層130、保溫層140、支撐層150、配重層160和保護(hù)層170，所述耐酸蝕層位于所述筒體的內(nèi)側(cè)壁，并且所述耐酸蝕層直接與物料，如，酸性物料接觸，所述保護(hù)層位于所述筒體的外側(cè)壁，即所述保護(hù)層直接裸露在外部。[0051 ]例如，一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵75份?88份、鈦30份?34份、鉻20份?25份、銻2.5?3.4份、銅份2.3?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、碳0.15份?0.27份、硅0.25份?0.46份、硼0.12份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。其中，鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素;釓為釓或含釓化合物，其中，含釓化合物內(nèi)含有釓元素;鉍為鉍或含鉍化合物，其中，鉍釓化合物內(nèi)含有鉍元素;鍶為鍶或含鍶化合物，其中，鍶釓化合物內(nèi)含有鍶元素。
[0052]采用鐵75份?88份、鈦30份?34份和鉻20份?25份作為耐酸蝕層的基礎(chǔ)基礎(chǔ)元素，從而能夠使所述耐酸蝕層具備一定的耐酸蝕性能，此外，通過(guò)再加入銻2.5?3.4份、銅2.3份?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、鈷0.04份?0.09份、鎖0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份進(jìn)行復(fù)配，還能夠進(jìn)一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的各項(xiàng)性能，尤其是能夠進(jìn)一步優(yōu)化所述耐酸蝕層的耐酸蝕性能，從而能夠更好地抵抗物料的酸蝕，用于進(jìn)一步提高所述筒體的使用壽命和確保反應(yīng)的正常進(jìn)行。
[0053]又如，又一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵75份?80份、鈦33份?34份、鉻24份?25份、銻2.7?3.4份、銅2.7份?3.4份、鋅1.8份?2.5份、鋁1.1?1.4份、碳0.18份?0.27份、硅0.27份?0.46份、硼0.13份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0054]又如，又一實(shí)施方式的所述耐酸蝕層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵77份、鈦33份、鉻25份、銻3.4份、銅2.7份、鋅1.9份、鋁1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.03份、鉍0.04份、鈧0.0I份和釓0.002份。
[0055]例如，一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉15份?22份、白棉8?20份、巖棉8份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?3份，橡膠泡棉3?5份、氫氧化鎂I份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷I份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?2份、丙綸纖維3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.8份。
[0056]采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述保溫層具有良好的保溫性能，當(dāng)所述筒體內(nèi)部的物料發(fā)生放熱反應(yīng)時(shí)，并將熱量傳遞至所述耐酸蝕層后，基于所述保溫層具有良好的隔熱和保溫性能，可以限制熱量進(jìn)一步透過(guò)所述筒體，進(jìn)而避免熱量直接傳遞至外界環(huán)境中，確保了所述筒體內(nèi)部的物料在合適的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，用于提高反應(yīng)速率和產(chǎn)品的產(chǎn)率。
[0057]又如，又一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉17份?21份、白棉17?20份、巖棉10份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?2.5份，橡膠泡棉3.5?5份、氫氧化鎂1.5份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?1.4份、丙綸纖維3.3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.5份。
[0058]又如，又一實(shí)施方式的所述保溫層包括如下質(zhì)量份的各組分:石膏粉19份、白棉17?20份、巖棉15份，玻璃纖維9份、脲醛樹脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武巖纖維2.1份，橡膠泡棉4.6份、氫氧化鎂1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化鋁1.8份、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1.4份、丙綸纖維4份、聚硫橡膠1.9份和十二烷基硫酸鈉0.4份。
[0059]例如，一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵95份?98份、錳0.4份?0.95份、鉬0.1份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.06份?0.25份、石圭0.1份?0.3份、磷0.05份?0.1份、硼0.001份?0.01份、鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、鉻0.05份?0.3份、鎳0.0l份?0.05份、鈰0.0l份?0.05份、釷0.0l份?0.05份和鋯
0.0I份?0.05份。其中，鉿為鉿或含鉿化合物，其中，含鉿化合物內(nèi)含有鉿元素;鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素;釷為釷或含釷化合物，其中，含鈰化合物內(nèi)含有鋪元素;鋪為鋪或含鋪化合物，其中，含鋪化合物內(nèi)含有鋪元素。
[0060]可以理解，為了使所述筒體具備較好的保溫性能，需要引入所述保溫層，而所述保溫層的機(jī)械強(qiáng)度較差，為了加強(qiáng)所述筒體整體結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，需要引入所述支撐層，使其與所述保溫層直接接觸，用于提高所述筒體整體結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的?；谏鲜銮闆r，這就必須要求所述支撐層具備較高的機(jī)械強(qiáng)度和抗形變性能，通過(guò)采用如上質(zhì)量份的各組份，尤其是所述支撐層含有鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、絡(luò)0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.0I份?0.05份、釷0.0I份?0.05份和鋯0.01份?0.05份，可以改善傳統(tǒng)鐵合金的機(jī)械強(qiáng)度，使其機(jī)械強(qiáng)度和抗形變性能更加優(yōu)良，能夠滿足要求。
[0061]又如，又一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵97份?98份、錳0.55份?0.95份、鉬0.35份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.17份?0.25份、硅0.I份?0.25份、磷0.05份?0.1份、硼0.008份?0.01份、鉿0.1份?0.5份、鈧0.I份?0.3份、鉻0.1份?0.3份、鎳0.02份?0.05份、鈰0.02份?0.05份、釷0.02份?0.05份和鋯0.02份?0.05份。
[0062]又如，又一實(shí)施方式的所述支撐層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵97份、錳0.75份、鉬0.5份、鈦0.05份、鋁0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.I份、硼0.008份、鉿0.5份、鈧0.2份、鉻0.2份、鎳0.05份、鈰0.05份、釷0.05份和鋯0.05份。
[0063]例如，一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢85份?95份、鎳30份?60份、鐵15份?40份、鉻1.5份?10份、鉛1.5份?10份、銅I份?6份和鉬0.5份?5份。
[0064]可以理解，在生產(chǎn)反應(yīng)過(guò)程中，需要對(duì)所述筒體內(nèi)的物料進(jìn)行強(qiáng)度較高的攪拌操作，而由于厚度較大且質(zhì)量較輕的所述保溫層的存在，為了避免所述筒體的整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過(guò)輕，進(jìn)而減少外力沖擊對(duì)所述筒體的影響，即可以減少所述筒體發(fā)生震蕩或位移問(wèn)題。采用如上質(zhì)量份的各組分可以使所述配重層具備優(yōu)良的配重性能，能夠有效地增加所述筒體整體結(jié)構(gòu)的重量，使其與傳統(tǒng)的筒體的重量相同或適配，從而可以提高生產(chǎn)過(guò)程中的安全性能。
[0065]又如，又一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢90份?95份、鎳30份?45份、鐵27份?40份、鉻1.5份?2.3份、鉛1.5份?3.3份、銅I份?5.5份和鉬0.5份?4.9份。
[0066]又如，又一實(shí)施方式的所述配重層包括如下質(zhì)量份的各組分:鎢92份、鎳38份、鐵29份、鉻2.1份、鉛2.1份、銅3.5份和鉬3.8份。
[0067]例如，一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份?80份、鋰16?18份、鎳18份?25份、鉬3.5份?4份、鉻2份?5份、鈷I份?5份、釩I份?5份、錳I份?2份、銥0.8份?2.5份、鈮0.5份?2.5份、鈧0.3份?2.5份、鍶0.2份?2.5份、銫0.2份?2.5份、鎢0.2份?2.5份和鈦0.2份?2.5份。其中，銫為銫或含銫化合物，其中，含銫化合物內(nèi)含有銫元素;其中，鍶為鍶或含鍶化合物，其中，含鍶化合物內(nèi)含有鍶元素;其中，鈧為鈧或含鈧化合物，其中，含鈧化合物內(nèi)含有鈧元素;其中，鈮為鈮或含鈮化合物，其中，含鈮化合物內(nèi)含有鈮元素;其中，銥為銥或含銥化合物，其中，含銥化合物內(nèi)含有銥元素。
[0068]可以理解，所述筒體的外側(cè)壁由于經(jīng)常與腐蝕性物料接觸，如，氣態(tài)或液態(tài)等形態(tài)的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護(hù)所述筒體。通過(guò)如上質(zhì)量份的各組分，可以使所述保護(hù)層具備良好的防腐蝕性能，進(jìn)而更好地保護(hù)所述筒體，用于延長(zhǎng)所述筒體的使用壽命。
[0069]又如，又一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份?70份、鋰16份?16.5份、鎳18?21份、鉬3.5份?3.9份、鉻2份?4.4份、鈷I份?3.9份、釩I份?4.5份、錳I份?1.7份、銥0.8份?2.3份、鈮0.5份?2.2份、鈧0.3份?2.3份、鍶0.2份?2.3份、銫
0.2份?2.4份、鎢0.2份?2.1份和鈦0.2份?1.9份。
[0070]又如，又一實(shí)施方式的所述保護(hù)層包括如下質(zhì)量份的各組分:鐵65份、鋰16.5份、鎳21份、鉬3.5份、鉻3.5份、鈷2.8份、釩3.7份、錳1.5份、銥2.3份、鈮2.2份、鈧2.3份、鍶2.3份、銫2.4份、鎢0.2份和鈦0.2份。
[0071]為了進(jìn)一步優(yōu)化所述筒體，如，所述筒體的側(cè)壁的結(jié)構(gòu)，例如，所述耐酸蝕層、所述保溫層、所述支撐層、所述配重層和所述保護(hù)層的厚度比為(I?1.5):(15?20): (5?5.5):(8?9.8):(0.5?1.2);又如，所述配重層和所述保護(hù)層的厚度比為1:15:5:9.5:1.1。
[0072]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的其他實(shí)施例還包括上述各實(shí)施例中的技術(shù)特征相互結(jié)合所能夠形成的，且能夠?qū)嵤┑幕ず铣裳b置。
[0073]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0074]以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工合成裝置，其特征在于，包括: 筒體，所述筒體的兩端分別設(shè)置有上封頭及下封頭； 混合組件，所述混合組件包括支架、混合電機(jī)、混合攪拌軸及混合攪拌槳，所述支架固定安裝在所述上封頭上，所述混合電機(jī)設(shè)置于所述支架上，所述混合攪拌軸的第一端與所述混合電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述混合攪拌軸的第二端與所述混合攪拌槳連接，且所述混合攪拌槳位于所述下封頭內(nèi)部； 物料預(yù)分散組件，所述物料預(yù)分散組件包括加料管體、緩沖筒體、物料容置箱體、安裝箱體、預(yù)分散混合電機(jī)、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸、預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳及支撐架，所述加料管體的第一端與所述上封頭連通，所述緩沖筒體的第一端與所述加料管體的第一端連通，所述物料容置箱體具有中空結(jié)構(gòu)，且其位于所述上封頭內(nèi)部，所述安裝箱體安裝在所述物料容置箱體的內(nèi)側(cè)壁上，并且所述安裝箱體的外側(cè)壁與所述物料容置箱體的內(nèi)側(cè)壁之間形成物料容置腔體，所述緩沖筒體的第二端與所述物料容置箱體連接，并且所述緩沖筒體的第二端與所述物料容置腔體連通，所述支撐架分別與所述上封頭的內(nèi)側(cè)壁及所述物料容置箱體的外側(cè)壁連接，所述預(yù)分散混合電機(jī)安裝在所述安裝箱體內(nèi)部，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第一端與所述預(yù)分散混合電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端依次穿設(shè)所述安裝箱體及所述物料容置箱體，并且所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端容置于所述上封頭內(nèi)部，所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳與所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)軸的第二端連接，所述物料容置箱體的底部開設(shè)有與所述物料容置腔體連通的漏料孔，且所述漏料孔朝向所述預(yù)分散混合驅(qū)動(dòng)槳及所述下封頭的方向設(shè)置； 加壓組件，所述加壓組件包括加壓栗體、輸料管體及物料盛放桶，所述加壓栗體的出料端與所述加料管體的第二端連通，所述加壓栗體的進(jìn)料端與所述輸料管體的第一端連通，所述輸料管體的第二端與所述物料盛放桶連通，所述物料盛放桶用于盛放物料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工合成裝置，其特征在于，所述輸料管體的第二端與所述物料盛放桶的連通位置處設(shè)置有防漏膠層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工合成裝置，其特征在于，所述物料盛放桶開設(shè)有連接孔，所述連接孔的孔壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輸料管體的第二端的外側(cè)壁設(shè)置有外螺紋，所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋螺接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工合成裝置，其特征在于，所述輸料管體具有圓形管狀結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化工合成裝置，其特征在于，所述輸料管體的管徑由所述輸料管體的第一端向第二端的方向逐漸增大。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工合成裝置，其特征在于，所述物料盛放桶的位置處設(shè)置有盛放平臺(tái)，所述盛放平臺(tái)與所述釜體之間設(shè)置有高度差。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化工合成裝置，其特征在于，所述盛放平臺(tái)設(shè)置有用于盛放所述物料盛放桶的盛放面。
【文檔編號(hào)】B01J19/02GK105964208SQ201610512133
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】吳玲玲
【申請(qǐng)人】惠州市格雷戈里科技有限公司