精煤泥截粗弧形篩裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及選煤分級設(shè)備，具體是一種精煤泥截粗弧形篩裝置。包括入料管、入料箱、弧形篩、出水管，所述弧形篩包括相對對稱設(shè)置的左弧形篩和右弧形篩，所述入料箱包括與所述左弧形篩和右弧形篩對應(yīng)的左入料箱和右入料箱，所述左入料箱和右入料箱的下端分別設(shè)有左布料管和右布料管，所述左布料管和右布料管下端開口處位于所述左弧形篩和右弧形篩的篩頂部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：分級效果穩(wěn)定，便于觀察和操作，可節(jié)省電力、維修費(fèi)用并能達(dá)到減人提效、減少事故的目的；比原弧形篩系統(tǒng)提高精煤回收率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】精煤泥截粗弧形篩裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及選煤分級設(shè)備，具體是一種精煤泥截粗弧形篩裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 控制浮選入料前的物料粒度，即精煤泥的截粗，是選煤廠減少精煤損失，提高經(jīng)濟(jì) 效益的課題。目前，精煤泥截粗通常采用水力旋流器或普通弧形篩，水力旋流器配套設(shè)備 多，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大，且由于底流口的逐漸磨損，會(huì)使分級效果不穩(wěn)定；由于精煤泥細(xì)粒度、低密 度的特點(diǎn)，現(xiàn)有普通弧形篩存在分級效果差、跑料嚴(yán)重、使浮選不能正常入料的問題，如力口 大篩面縫隙，會(huì)造成浮選效果差、精煤損失較大的問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠減少配套設(shè)備，節(jié)約成本，提高分 級效果的精煤泥截粗弧形篩裝置。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述問題，采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種精煤泥截粗弧形篩裝置，包括入料管、入料箱、弧形篩、出水管，所述弧形篩包 括相對對稱設(shè)置的左弧形篩和右弧形篩，所述入料箱包括與所述左弧形篩和右弧形篩對應(yīng) 的左入料箱和右入料箱，所述左入料箱和右入料箱的下端分別設(shè)有左布料管和右布料管， 所述左布料管和右布料管下端開口處位于所述左弧形篩和右弧形篩的篩頂部。
[0006] 采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：
[0007] 分級效果穩(wěn)定，便于觀察和操作，可節(jié)省電力、維修費(fèi)用并能達(dá)到減人提效、減少 事故的目的；比原弧形篩系統(tǒng)提高精煤回收率，增加經(jīng)濟(jì)效益。按年入洗量180萬噸的洗煤 量計(jì)算，比水力旋流器系統(tǒng)，節(jié)省設(shè)備投資60余萬元，每小時(shí)節(jié)省電力180KW，按電價(jià)0. 5元 /度計(jì)算，年節(jié)省電力、維修費(fèi)用52. 6萬元，并能達(dá)到減人提效、減少事故的目的；比普通弧 形篩系統(tǒng)提高精煤回收率〇. 3%，增加效益273萬元。
[0008] 作為對選，本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：
[0009] 所述的左弧形篩和右弧形篩的曲率半徑為0. 8-1. 5m，篩面圍包角為80度。通過這 樣的設(shè)置，使弧形篩曲率半徑相比現(xiàn)有技術(shù)縮小1. 3-2. 5倍，利用減小弧形篩的曲率半徑， 可以使離心力增大1. 3-2. 5倍，增加分級效果，同時(shí)減少切割力的作用，延長不銹鋼篩面的 使用壽命；篩面弧度相比現(xiàn)有技術(shù)擴(kuò)大20度，在同等曲率半徑的情況下，篩面面積擴(kuò)大到 原來的1. 33倍，使曲率半徑和篩面圍包角達(dá)到最佳配比，解決曲率半徑縮小而引起的篩面 面積不足的問題。
[0010] 所述的左布料管和右布料管的截面為直角梯形，其直角邊與弧形篩的弧面相切。 通過這樣的設(shè)置，保證垂直切線入料，使弧形篩出口處篩面坡度最大化，減少篩上物料在篩 面上的堆積。當(dāng)左弧形篩、右弧形篩的篩面出口跑料時(shí)，經(jīng)多次翻轉(zhuǎn)，可延長篩面使用壽命 2倍，通過振動(dòng)，可提高分級效果，避免篩上物在篩面上的堆積。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖2是左箱體、左弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖3是右箱體、右弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖4是左布料管、左弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖5是右布料管、右弧形篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖6是左入料箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖7是右入料箱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]

【專利附圖】

【附圖說明】：1 一左弧形篩，2 -左入料箱，3 -左調(diào)節(jié)閥，4 一入料管，5 -右調(diào)節(jié)閥， 6-右入料箱，7-右弧形篩，8-右篩箱，9 一右篩箱出水口；10-出水管；11 一左篩箱出水 口； 12 -左篩箱；13 -左布料管，14 一右布料管。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本實(shí)用新型 內(nèi)容。
[0020] 參見圖1 一圖7,本實(shí)施例所述的精煤泥截粗弧形篩裝置，由入料管4、出水管10 及入料箱和弧形篩幾部分組成，弧形篩由相對對稱設(shè)置的左弧形篩1和右弧形篩7構(gòu)成，左 弧形篩1和右弧形篩7的曲率半徑為0. 8-1. 5m，篩面圍包角為80度。入料箱與左弧形篩1 和右弧形篩7對應(yīng)設(shè)置，包括左入料箱2和右入料箱8,左入料箱2和右入料箱8的下端分 別設(shè)有左布料管13和右布料管14,左布料管13和右布料管14下端開口處分別位于左弧形 篩1和右弧形篩7的篩頂部，左布料管13和右布料管14的截面為直角梯形，其直角邊與弧 形篩的弧面相切。
[0021] 入料管4通過分支管道與左入料箱2和右入料箱6上端連接，入料管4的分支管 道上分別設(shè)有左調(diào)節(jié)閥3和右調(diào)節(jié)閥5 ;左入料箱2和右入料箱6下端分別通過分支管道 與出水管10連接。
[0022] 本實(shí)用新型的工作過程：物料經(jīng)入料管4及其分支管道，經(jīng)左調(diào)節(jié)閥3、右調(diào)節(jié)閥 5調(diào)節(jié)入料量后，進(jìn)入左入料箱2、右入料箱6,通過左布料管13、右布料管14將物料均勻布 滿左弧形篩1、右弧形篩7的頂部篩面，物料在重力的作用下沿篩面下滑，在重力、摩擦力、 切割力、離心力的綜合作用下，完成分級過程。篩上物料進(jìn)入脫水系統(tǒng)，篩下物料進(jìn)入浮選 系統(tǒng)。
[0023] 精煤泥細(xì)粒度、低濃度的特點(diǎn)，決定了篩上物料含水分較大，當(dāng)物料在篩面上出現(xiàn) 堆積的狀況時(shí)，在激振力的作用下，呈緩慢下滑狀態(tài)，保證了篩面的有效使用面積，這也是 本實(shí)用新型所述技術(shù)方案得以利用的利好因素。
【權(quán)利要求】
1. 一種精煤泥截粗弧形篩裝置，包括入料管、入料箱、弧形篩、出水管，其特征在于，所 述弧形篩包括相對對稱設(shè)置的左弧形篩和右弧形篩，所述入料箱包括與所述左弧形篩和右 弧形篩對應(yīng)的左入料箱和右入料箱，所述左入料箱和右入料箱的下端分別設(shè)有左布料管和 右布料管，所述左布料管和右布料管下端開口處位于所述左弧形篩和右弧形篩的篩頂部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煤泥截粗弧形篩裝置，其特征在于，所述的左弧形篩和右 弧形篩的曲率半徑為0. 8-1. 5m,篩面圍包角為80度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煤泥截粗弧形篩裝置，其特征在于，所述的左布料管和右 布料管的截面為直角梯形，其直角邊與弧形篩的弧面相切。
【文檔編號】B07B1/46GK203899894SQ201420289809
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】馬新禮, 石俊生, 吳盛興, 劉星海, 鄧立志, 張旭東, 李景祥, 陳越, 李鐵輪 申請人:唐山開灤趙各莊礦業(yè)有限公司