重介質(zhì)選煤廠中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】一種重介質(zhì)選煤廠的中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)及工藝，所述系統(tǒng)包括中煤磁選機、煤泥分級裝置，所述系統(tǒng)還包括浮選裝置和粗煤泥脫水回收裝置，所述的中煤磁選機與煤泥分級裝置連接，煤泥分級裝置分別與浮選裝置和粗煤泥脫水回收裝置連接。首先中煤稀介質(zhì)給入中煤磁選機內(nèi)進行磁選，將中煤磁選機尾礦首先給入煤泥分級設備按中煤磁選機尾礦的粒度分級，經(jīng)分級后分成粗粒級和細粒級兩種，粗粒級中煤磁選機尾礦給入粗煤泥脫水回收裝置，細粒級中煤磁選機尾礦給入浮選裝置進行分選回收細粒精煤，在相同的精煤質(zhì)量指標情況下，本發(fā)明可提高精煤回收率，或者減少浮選設備數(shù)量和浮選藥劑消耗，改善浮選入料的可浮性。
【專利說明】重介質(zhì)選煤廠中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種細粒煤炭分選設備及工藝，具體地說是一種應用于重介質(zhì)選煤廠的中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)因具有分選精度和精煤回收率高、單機處理能力大等一系列顯著優(yōu)點，近年來在選煤廠得到快速推廣應用，已經(jīng)成為當今新建選煤廠和選煤廠技術(shù)改造的首選技術(shù)。
[0003]見圖2，在使用三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的選煤廠，原料煤經(jīng)過旋流器分選出精煤、中煤和矸石三個產(chǎn)品，三個產(chǎn)品中< 0.5mm?1.0mm的細粒級物料在產(chǎn)品脫介脫水環(huán)節(jié)隨作為分選介質(zhì)的重介質(zhì)懸浮液一同排出成為稀介質(zhì)，再經(jīng)過磁選機回收重介質(zhì)后分別成為精煤磁選機尾礦、中煤磁選機尾礦和砰石磁選機尾礦。精煤磁選機尾礦給入浮選系統(tǒng)分選回收，矸石磁選機尾礦給入尾煤泥系統(tǒng)，目前對于中煤磁選機尾礦的處理工藝，一是全部給入尾煤泥系統(tǒng)，二是全部給入浮選系統(tǒng)分選回收。
[0004]受重介質(zhì)旋流器分選下限(能夠有效分選的最小粒度)的制約，低于分選下限粒度的物料不能得到有效分選，含有大量精煤，而三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的分選下限正好在中煤磁選機尾礦粒度范圍之內(nèi)，如果中煤磁選尾礦全部進入尾煤泥系統(tǒng)，必然導致低于重介質(zhì)旋流器分選下限的大量優(yōu)質(zhì)精煤損失，不但降低了選煤廠的經(jīng)濟效益，而且造成寶貴的不可再生煤炭資源浪費。如果中煤磁選尾礦全部進入浮選系統(tǒng)，則大于旋流器分選下限粒度的物料已得到有效分選，灰分界于浮選精煤和浮選尾礦灰分之間，該部分物料進入浮選精煤，則對浮選精煤造成污染，使浮選精煤灰分升高，造成浮選精煤質(zhì)量不合格；如該部分物料進入浮選尾礦，造成浮選尾礦灰分偏低，使可以作為動力煤的中煤損失到作為廢棄物的尾煤泥中，不但造成浮選操作難度加大和資源量費，而且這部分已得到有效分選物料進入浮選系統(tǒng)還造成了重復分選，增加了浮選設備數(shù)量和浮選藥劑的消耗，從而增加選煤廠建設和生產(chǎn)費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)重介質(zhì)選煤廠中煤磁選機尾礦全部進入尾煤泥系統(tǒng)，導致低于重介質(zhì)旋流器分選下限的大量優(yōu)質(zhì)精煤損失，降低了選煤廠的經(jīng)濟效益，造成寶貴的不可再生煤炭資源浪費；而全部進入浮選系統(tǒng)，則造成浮選精煤灰分偏高或浮選尾礦灰分偏低，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，浮選操作難度加大以及增加了浮選設備數(shù)量和浮選藥劑的消耗，從而增加選煤廠建設和生產(chǎn)費用的不足，一是提供一種重介質(zhì)選煤廠中煤磁選機尾礦先按物料粒度分級回收的系統(tǒng)，二是提供一種首先按照重選設備分選下限粒度對中煤磁選機尾礦進行分級，然后根據(jù)不同粒級物料的性質(zhì)按采用不同方法分選和回收，在保證產(chǎn)精煤產(chǎn)品質(zhì)量不變的條件下大幅度提高精煤回收率的重介質(zhì)選煤廠中煤磁選機尾礦分級分選回收的工藝。[0006]實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是:
一種重介質(zhì)選煤廠的中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括中煤磁選機、煤泥分級裝置，所述系統(tǒng)還包括浮選裝置和粗煤泥脫水回收裝置，所述的中煤磁選機與煤泥分級裝置連接，煤泥分級裝置分別與浮選裝置和粗煤泥脫水回收裝置連接。
[0007]進一步，所述的煤泥分級裝置選用振動分級篩、弧形篩或分級旋流器。
[0008]進一步，所述的粗煤泥脫水回收裝置選用離心脫水機或振動脫水篩。
[0009]進一步，所述的浮選設備選用機械攪拌式浮選機、噴射式浮選機或浮選柱。
[0010]進一步，所述的中煤磁選機尾礦的分級粒度，即重選設備分選下限粒度為
0.20mm ?0.50mm。
[0011]一種用中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)的分級分選回收的工藝，該工藝包括下述步驟:
a首先將原料煤放入中煤磁選機進行磁選；
b磁選后對中煤磁選機尾礦以重選設備的分選下限粒度進行分級，中煤磁選機尾礦首先進入煤泥分級設備按物料粒度分級:
c經(jīng)分級后分成粗粒級中煤磁選機尾礦和細粒級中煤磁選機尾礦兩部分，粗粒級中煤磁選機尾礦給入粗煤泥脫水回收裝置脫水回收；
d細粒級中煤磁選機尾礦給入浮選裝置進行分選回收細粒精煤，粗煤泥脫水回收裝置脫出的煤泥水給入浮選裝置分選或給入尾煤泥系統(tǒng)處理。
[0012]進一步，所述的細粒級中煤磁選機尾礦給入浮選設備進行分選回收的細粒精煤經(jīng)脫水成為精煤產(chǎn)品，浮選尾礦進入尾煤泥系統(tǒng)處理。
[0013]進一步，所述的粗粒級中煤磁選機尾礦給入粗煤泥脫水回收裝置直接脫水回收，所回收的粗粒中煤磁選機尾礦為動力煤。
[0014]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有重介質(zhì)選煤廠中煤磁選機尾礦全部給入尾煤泥系統(tǒng)或全部給入浮選系統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明將重介質(zhì)選煤廠的中煤磁選機尾礦首先進行分級，然后再根據(jù)不同粒度級物料的性質(zhì)采用不同方法分選和回收，在相同的精煤質(zhì)量指標情況下，可提高精煤回收率10%以上，或者減少浮選設備數(shù)量和浮選藥劑消耗30%?50%，并且改善浮選入料的可浮性，為浮選獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標創(chuàng)造有利條件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有的重介質(zhì)選煤廠中煤磁選機尾礦處理工藝流程圖。
[0017]圖中:中煤磁選機I，煤泥分級裝置2，粗煤泥脫水回收裝置3，浮選裝置4。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0019]本發(fā)明提供一種重介質(zhì)選煤廠中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)及工藝，本發(fā)明的設計思想是:根據(jù)重介質(zhì)選煤廠的中煤磁選機尾礦由于受重選設備分選下限的限制，其中的粗粒級物料已得到有效分選，而細粒級物料沒有得到有效分選的技術(shù)現(xiàn)狀，改變中煤磁選機尾礦全部給入浮選系統(tǒng)分選或全部給入尾煤泥系統(tǒng)處理的傳統(tǒng)工藝，先以重選設備分選下限粒度對中煤磁選機尾礦分級，然后再根據(jù)不同粒度級物料的性質(zhì)采用不同方法分選和回收，在相同的精煤質(zhì)量指標情況下，可提高精煤回收率10%以上，或者減少浮選設備容積和浮選藥劑消耗30%?50%，并且改善浮選入料的可浮性，為浮選獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標創(chuàng)造有利條件。
[0020]本發(fā)明的具體實施例
實施例1系統(tǒng)
本實施例采用的設備有:中煤磁選機1，煤泥分級裝置2，粗煤泥回收裝置3，浮選裝置
4。本實施例的煤泥分級裝置2選用V0SB362060型振動弧形篩，篩面寬度3.Sm,篩板篩縫尺寸0.5mm,分級粒度0.25mm，粗煤泥脫水回收裝置3選用LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機，離心強度72G，脫水產(chǎn)品水分7%?11%，浮選裝置4選用XJM-S16型機械攪拌式浮選機。其連接結(jié)構(gòu)見圖1，中煤磁選機I的尾礦出口與煤泥分級裝置2 V0SB362060型振動弧形篩的入料箱入口連接連通，煤泥分級裝置2 V0SB362060型振動弧形篩的篩上物(粗粒物料)出口與粗煤泥脫水回收裝置3 LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機的入料口連接連通，煤泥分級裝置2 V0SB362060型振動弧形篩的篩下物(細粒物料)出口與浮選裝置4 XJM-S16型機械攪拌式浮選機的入料口連接連通，粗煤泥脫水回收裝置3 LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機的離心液(煤泥水)出口與浮選裝置4XJM-S16型機械攪拌式浮選機的入口或尾煤泥系統(tǒng)的入口連接連通。
[0021 ] 中煤磁選機I的尾礦進入煤泥分級裝置2 V0SB362060型振動弧形篩，中煤磁選機尾礦的分級粒度為0.25mm。經(jīng)V0SB362060型振動弧形篩分級后分成粒度1.50mm?0.25mm的粗粒級中煤磁選機尾礦和粒度0.25mm?0.0Omm的細粒級中煤磁選機尾礦兩部分,粗粒級中煤磁選機尾礦給入粗煤泥脫水回收裝置3 LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機直接脫水回收，回收的粗粒中煤磁選機尾礦水分約為10%，成為動力煤，粗煤泥脫水回收裝置3 LLL930 X 470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機脫出的離心液(煤泥水)給入浮選裝置4XJM-S16型機械攪拌式浮選機分選或者進入尾煤泥系統(tǒng)處理；細粒級中煤磁選機尾礦給入浮選裝置4XJM-S16型機械攪拌式浮選機分選，分選的浮選精煤經(jīng)脫水成為精煤產(chǎn)品，浮選尾礦進入尾煤泥系統(tǒng)處理。
[0022]本發(fā)明的煤泥分級裝置2選用諸如振動分級篩或分級旋流器，粗煤泥回收裝置3選用振動脫水篩，浮選裝置4選用其它諸如噴射式浮選機或浮選柱，其連接方式及操作功能同上述實施例。
[0023]實施例2分級分選回收工藝
中煤磁選機I的尾礦出口與煤泥分級裝置2 V0SB362060型振動弧形篩的入料箱入口連接連通，煤泥分級裝置2 V0SB362060型振動弧形篩的篩上物(粗粒物料)出口與粗煤泥脫水回收裝置3 LLL930 X 470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機的入料口連接連通，煤泥分級裝置2 V0SB362060型振動弧形篩的篩下物(細粒物料)出口與浮選裝置4 XJM-S16型機械攪拌式浮選機的入料口連接連通，粗煤泥脫水回收裝置3 LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機的離心液(煤泥水)出口與浮選裝置4 XJM-S16型機械攪拌式浮選機的入口或尾煤泥系統(tǒng)的入口連接連通。設備連接完成后:
a首先中煤稀介質(zhì)(水、磁鐵礦和中煤泥組成的懸浮液)給入中煤磁選機I內(nèi)進行磁選，回收磁鐵礦，從磁選機精礦出口排出，剩余的水和中煤泥組成的懸浮液即為中煤磁選機尾礦，從中煤磁選機尾礦出口排出。
[0024]b將中煤磁選機尾礦首先給入煤泥分級設備V0SB362060型振動弧形篩，按中煤磁選機尾礦的粒度分級，分級粒度為重選設備的分選下限粒度0.25mm。
[0025]c經(jīng)分級后分成粒度1.50mm-0.25mm的粗粒級和粒度0.25mm?0.0Omm的細粒級兩種中煤磁選機尾礦，1.50mm-0.25mm的粗粒級中煤磁選機尾礦給入粗煤泥脫水回收裝置3LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機脫水回收；
d 0.25mm?0.0Omm的細粒級中煤磁選機尾礦給入浮選裝置4 XJM-S16型機械攪拌式浮選機進行分選回收細粒精煤，粗煤泥脫水回收裝置3 LLL930X470B立式刮刀卸料粗煤泥離心脫水機脫出的離心液(煤泥水)給入浮選裝置4 XJM-S16型機械攪拌式浮選機分選或給入尾煤泥系統(tǒng)處理。
[0026]本發(fā)明使已經(jīng)得到有效分選的粗粒中煤磁選機尾礦直接回收，不再進入浮選系統(tǒng)重復分選，減少了浮選設備數(shù)量和浮選藥劑消耗，降低了選煤廠的建設和生產(chǎn)費用，改善了浮選入料的可浮性，為浮選系統(tǒng)的正常運行，提高精煤產(chǎn)率創(chuàng)造了有利條件；同時使沒有得到有效分選的細粒級中煤磁選機尾礦在浮選系統(tǒng)得到有效分選，防止細粒級精煤損失，提高了精煤回收率，增加了選煤廠經(jīng)濟效益，保護了寶貴的礦產(chǎn)資源。
【權(quán)利要求】
1.一種重介質(zhì)選煤廠的中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括中煤磁選機、煤泥分級裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括浮選裝置和粗煤泥脫水回收裝置，所述的中煤磁選機與煤泥分級裝置連接，煤泥分級裝置分別與浮選裝置和粗煤泥脫水回收裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中煤磁選機尾礦分級分選回收設備，其特征在于，所述的煤泥分級裝置選用振動分級篩、弧形篩或分級旋流器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中煤磁選機尾礦分級分選回收設備，其特征在于，所述的粗煤泥脫水回收裝置選用離心脫水機或振動脫水篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中煤磁選機尾礦分級分選回收裝置，其特征在于，所述的浮選設備選用機械攪拌式浮選機、噴射式浮選機或浮選柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的中煤磁選機尾礦的分級粒度為0.20mm?0.50mm。
6.一種用權(quán)利要求1所述的中煤磁選機尾礦分級分選回收系統(tǒng)的分級分選回收的工藝，其特征在于，該工藝包括下述步驟: a首先將原料煤放入中煤磁選機進行磁選； b磁選后對中煤磁選機尾礦進行分級，中煤磁選機尾礦首先進入煤泥分級設備按物料粒度分級； c經(jīng)分級后分成粗粒級中煤磁選機尾礦和細粒級中煤磁選機尾礦兩部分，粗粒級中煤磁選機尾礦給入粗煤泥脫水回收裝置脫水回收； d細粒級中煤磁選機尾礦給入浮選裝置進行分選回收細粒精煤，粗煤泥脫水回收裝置脫出的煤泥水給入浮選裝置分選或給入尾煤泥系統(tǒng)處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中煤磁選機尾礦分級分選回收工藝，所述的細粒級中煤磁選機尾礦給入浮選設備進行分選回收的細粒精煤經(jīng)脫水成為精煤產(chǎn)品，浮選尾礦進入尾煤泥系統(tǒng)處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中煤磁選機尾礦分級分選回收工藝，其特征在于，所述的粗粒級中煤磁選機尾礦給入粗煤泥脫水回收裝置直接脫水回收，所回收的粗粒中煤磁選機尾礦為動力煤。
【文檔編號】B04C9/00GK103639077SQ201310687065
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】姚偉民, 王鵬, 嚴寶智, 李寶華, 趙書慧 申請人:唐山森普工程設計有限公司