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磁選分礦裝置制造方法

文檔序號:5094994閱讀:314來源:國知局
磁選分礦裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬礦選礦設備領域,尤其是一種磁選分礦裝置。所要解決的技術問題是提供一種穩(wěn)定的輸送礦漿,從而保證高磁選分礦效率的磁選分礦裝置。磁選分礦裝置,包括依次連接的給礦裝置、運料底箱和分料出口,其中運料底箱上方設置有選料裝置,所述給礦裝置由設置有至少一根下料管的進礦室和由設置有擋板的給礦底箱構成,待分離的礦漿依次經由進礦室、下料管、給礦底箱、擋板而流動到運料底箱。本實用新型的構思巧妙的結合了實踐中影響分選效率的情況,對給礦裝置進行分級、多下料管的改進,從而很好的提高了后期運料底箱的礦漿均勻度,大大的提高了分選效率。本實用新型尤其適用于磁鐵礦的分選中。
【專利說明】磁選分礦裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及金屬礦選礦設備領域,尤其是一種磁選分礦裝置。

【背景技術】
[0002] 在金屬礦特別是具有鐵礦物的選礦作業(yè)過程中,濕式永磁筒式磁選機是必不可缺 少的關鍵設備。其廣泛適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的 濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)?,F(xiàn)有磁選機進礦口處一般采用通 過給礦管使礦漿進入到給礦箱中,給礦箱內底部靠近筒體一側有一塊堅立一定高度的溢流 擋板,以使進入給礦箱的礦漿自然溢流到磁選機底箱選礦。這樣的設備會讓礦物在給礦箱 兩端易沉積,較長時間后在給礦箱兩側自然堆積,造成進入底箱中的礦漿分配不均勻,筒體 中部給礦量明顯大于兩側,直接造成磁選機的選別效果不理想,尾礦品位偏高。一些用戶為 解決礦漿均勻分配問題,進行了多種探討設計但均未能有效解決這一情況。另外的,由于 給礦箱防磨損能力差,給礦箱在如釩鈦磁鐵礦選礦行業(yè)中使用約半年左右的時間后,即開 始出現(xiàn)磨穿情況,造成礦物流失。因此的,對于傳統(tǒng)的設備,在實際生產中,如遇突然礦量增 力口,現(xiàn)磁選機給礦箱處不能對增加的礦量進行緩沖,導致進入磁選底箱的礦物量突然增加, 造成磁選尾礦瞬時增高,這樣大大的降低了選礦的效率,也造成了礦漿的浪費。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種穩(wěn)定的輸送礦漿,從而保證高磁選分 礦效率的磁選分礦裝置。
[0004] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:磁選分礦裝置,包括依次連接 的給礦裝置、運料底箱和分料出口,其中運料底箱上方設置有選料裝置,所述給礦裝置由設 置有至少一根下料管的進礦室和由設置有擋板的給礦底箱構成,待分離的礦漿依次經由進 礦室、下料管、給礦底箱、擋板而流動到運料底箱。
[0005] 進一步的是,所述下料管數(shù)量為五根,且所述下料管均勻排布于進礦室的一側。
[0006] 進一步的是,所述進礦室的內底面設置有進礦室耐磨襯板。
[0007] 進一步的是,所述給礦底箱的內底面設置有給礦底箱耐磨襯板。
[0008] 進一步的是,所述分料出口由尾礦出口和精礦出口構成。
[0009] 進一步的是,所述下料管由碳化硅鋼管制作而成。
[0010] 進一步的是,所述給礦底箱為頂部開放的開口式結構。
[0011] 本實用新型的有益效果是:在實際的使用時,首先的,待分離的礦漿進入到進礦室 內,正是由于進礦室的存在,即便在實際生產中出現(xiàn)了突然的大量的礦漿供給,也不會影響 到下游的運料底箱的礦漿的供應量,這就保證了選料裝置可以始終對穩(wěn)定均勻的礦漿進行 分選。接下來的,待分離的礦漿從進礦室的下料管排出到給礦底箱處,由于一般來講,多根 下料管可以很好的均分供給礦漿,這樣就保證了通過給礦底箱的擋板流到運料底箱的礦漿 始終是均勻的,這也為后期的高品質分離提供了保證。最后的,經過選料裝置分離的精礦和 尾礦通過分料出口排出,從而實現(xiàn)了高效率的分選工藝。本實用新型的構思巧妙的結合了 實踐中影響分選效率的情況,對給礦裝置進行分級、多下料管的改進,從而很好的提高了后 期運料底箱的礦漿均勻度,大大的提高了分選效率。本實用新型尤其適用于磁鐵礦的分選 中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013] 圖2是本實用新型的給礦裝置的主視圖。
[0014] 圖中標記為:給礦裝置1、進礦室11、下料管111、進礦室耐磨襯板112、給礦底箱 12、擋板121、給礦底箱耐磨襯板122、運料底箱2、運料底箱導流板21、分料出口 3、精礦出口 31、尾礦出口 32、選料裝置4。

【具體實施方式】
[0015] 下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0016] 如圖1、圖2所示的磁選分礦裝置,包括依次連接的給礦裝置1、運料底箱2和分料 出口 3,其中運料底箱2上方設置有選料裝置4,所述給礦裝置1由設置有至少一根下料管 111的進礦室11和由設置有擋板121的給礦底箱12構成,待分離的礦漿依次經由進礦室 11、下料管111、給礦底箱12、擋板121而流動到運料底箱2。
[0017] 在實際的分選時,首先是將待分離的礦漿注入到進礦室11內,然后的,將待分離 的礦漿通過下料管11輸送到給礦底箱12處。增設進礦室11的最大的益處就是有效的防 止了注入的礦漿量波動較大時對磁選質量的影響,在改進后,即便注入到進礦室11內的礦 漿量突然變大,也不會影響到下游的磁選。與此同時的,設置多根下料管111可以更均勻的 將礦漿分布于給礦底箱12,從而進一步的保證后期分選質量。一般的,可以選擇下料管111 數(shù)量為五根,且所述下料管111均勻排布于進礦室11的一側。最后的,礦漿即可穩(wěn)定的、均 勻的越過擋板121,流經運料底箱2的運料底箱導流板21到達選料裝置4下方,從而進行分 選。
[0018] 一般的,具有磁性的材料會被選料裝置4吸引,從而更長久的粘附于選料裝置4直 至最后被選料裝置4甩出,而非磁性材料則在重力作用下直接分選出。當然的,為了提高這 樣的分選效率,分料出口 3 -般會選擇由尾礦出口 32和精礦出口 31構成,如圖1所示的, 精礦由精礦出口 31排出,尾礦出口 32由于含有大量的非磁性材料則在重力作用下直接由 尾礦出口 32排出。
[0019] 鑒于待分離的礦漿含有大量的固態(tài)顆粒,為了延長進礦室11的使用壽命,可以選 擇在進礦室11的內底面設置有進礦室耐磨襯板112?;谕瑯拥募夹g構思,也可以在給礦 底箱12的內底面設置有給礦底箱耐磨襯板122。對于下料管111,則選擇所述下料管111 由碳化硅鋼管制作而成,從而達到延長使用壽命的目的。
[0020] 另外的,為了實現(xiàn)對給礦底箱12內礦漿液位的直觀的觀察,可以選擇將給礦底箱 12選擇為頂部開放的開口式結構。
[0021] 實施例
[0022] 為了驗證本實用新型的提高磁選效率的效果,通過與改進前的磁選裝置的對比, 獲得了以下的試驗數(shù)據。
[0023] 1、改進前的磁選裝置獲得的數(shù)據(前后共進行三次試驗,每次有六臺設備同時運 轉)

【權利要求】
1. 磁選分礦裝置,包括依次連接的給礦裝置(1)、運料底箱(2)和分料出口(3),其中運 料底箱(2)上方設置有選料裝置(4),其特征在于:所述給礦裝置(1)由設置有至少一根下 料管(111)的進礦室(11)和由設置有擋板(121)的給礦底箱(12)構成,待分離的礦漿依 次經由進礦室(11)、下料管(111)、給礦底箱(12)、擋板(121)而流動到運料底箱(2)。
2. 如權利要求1所述的磁選分礦裝置,其特征在于:所述下料管(111)數(shù)量為五根,且 所述下料管(111)均勻排布于進礦室(11)的一側。
3. 如權利要求1或2所述的磁選分礦裝置,其特征在于:所述進礦室(11)的內底面設 置有進礦室耐磨襯板(112)。
4. 如權利要求1或2所述的磁選分礦裝置,其特征在于:所述給礦底箱(12)的內底面 設置有給礦底箱耐磨襯板(122)。
5. 如權利要求1或2所述的磁選分礦裝置,其特征在于:所述分料出口(3)由尾礦出 口(32)和精礦出口(31)構成。
6. 如權利要求1或2所述的磁選分礦裝置,其特征在于:所述下料管(111)由碳化硅 鋼管制作而成。
7. 如權利要求1或2所述的磁選分礦裝置,其特征在于:所述進礦室(11)為頂部開放 的開口式結構。
【文檔編號】B03C1/02GK204134734SQ201420553830
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】姚曉海, 劉權, 龔發(fā)祥, 嚴繼學, 曹先, 曹力波, 楊德強, 楊仁富 申請人:四川安寧鐵鈦股份有限公司
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