一種選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于選礦領(lǐng)域，具體涉及一種選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)目前，國內(nèi)選鈦精礦一般采用浮選流程，而采用浮選流程過程中需消耗大量藥 劑，如捕收劑、硫酸等，一般生產(chǎn)成本在300至400元每噸鈦精礦；并且，使用藥劑后，需要投 入大量資金對水進行濃縮凈化處理；同時，未凈化處理的水還含有酸性，意外或事故排放對 環(huán)境污染較大。
[0003]并且，浮選工藝一般是高梯度強磁富集、磨礦、浮選，所用浮選槽一般15~30槽， 多采用位方米、8立方米甚至10立方米的浮選機，浮選機電機都在15千瓦每臺以上，流程 設(shè)備較重，占地面積較大，要求廠房結(jié)構(gòu)必須具備行吊，這樣一方面造成用電負荷較大，另 一方面廠房結(jié)構(gòu)投資較大，造成選礦廠建設(shè)成本增加。
[0004] 浮選粒度上限一般在0. 1毫米以下，雖然其對-200目粒級礦物回收效果好，但根 據(jù)實際生產(chǎn)過程看，浮選精礦中-200目粒級礦物含量均不超過60%;若要回收-200目必 須單獨采用微細粒級浮選工藝，這樣不能實現(xiàn)全粒級綜合回收-200目的效果。
[0005] 采用浮選工藝對崗位操作、藥劑配置、藥劑添加等的要求較高，同時在使用硫酸的 過程中還存在巨大的安全隱患。
[0006] 雖然存在用螺旋加搖床進行濕式鈦精礦的選礦，但該工藝選礦作業(yè)回收率低，處 理量小，成本高，對-200目回收效果極差。
[0007] 所以，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，欲尋找一種對環(huán)境無污染、成本低、收率 高等優(yōu)點的一種鈦精礦的選礦方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法。該 方法包括以下步驟：
[0009] a、將選鐵后的釩鈦磁鐵礦尾礦過1. 5~2.Imm的篩網(wǎng)，取篩下物，將篩下物濃縮至 固體物含量不小于25%;
[0010] b、將步驟a濃縮后的物質(zhì)經(jīng)高梯度磁選機磁選得到TiO2含量不低于14%的精礦；
[0011]C、將步驟b所得精礦脫磁，再經(jīng)篩孔為0. 3~0. 6mm的高頻振動細篩進行篩分，得 篩上物和篩下物；
[0012] d、將步驟c的篩下物進行磁選除鐵；
[0013] e、將步驟d除鐵后的物質(zhì)進行二次濃縮至固體物含量不小于25% ;
[0014]f、將步驟e二次濃縮后的物質(zhì)采用螺旋選礦機選礦至TiO2含量為30~35%即可， 脫磁，再經(jīng)過中磁機精選至TiO2含量不低于46%。
[0015] 優(yōu)選的，上述選出I凡鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，步驟c中，所述篩上物繼續(xù)球 磨后，再返回篩孔為0. 3~0. 6mm的高頻振動細篩進行篩分，得篩下物和篩上物，篩下物進 行步驟d的磁選除鐵，篩上物又返回繼續(xù)球磨、用篩孔為0. 3~0. 6mm的高頻振動細篩進行 篩分，以此循環(huán)。
[0016] 具體的，上述選出f凡鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，步驟d中，所述的磁選除鐵為 控制除鐵所得的次鐵礦中全鐵多40%。
[0017] 進一步的，上述選出I凡鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，步驟d中，磁選除鐵所得的 次鐵礦還回選鐵流程回收利用。
[0018]更進一步的，上述選出I凡鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，步驟d中，所述的磁選除 鐵的場強為2500~3000高斯。
[0019] 優(yōu)選的，上述選出I凡鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，步驟f中，所述中磁機的磁場 強度6000~6500高斯。
[0020] 優(yōu)選的，上述選出I凡鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，步驟f中，將步驟e二次濃縮 后的物質(zhì)采用兩級排礦，得到大于等于〇?Imm的礦物即為粗粒、小于0?Imm的礦物即為細 粒；所述的螺旋選礦機采用三級螺旋選礦；粗粒進一段螺旋，得到一段螺旋精礦、一段螺旋 中礦、一段螺旋尾礦；一段螺旋中礦與細粒進二段螺旋，得到二段螺旋精礦、二段螺旋中礦、 二段螺旋尾礦；一段螺旋精礦和二段螺旋精礦進三段螺旋，得到三段螺旋精礦、三段螺旋中 礦、三段螺旋尾礦，三段螺旋精礦即為TiO2含量30~35%的物質(zhì)。
[0021] 進一步的，上述選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，步驟f?中，所述的一段螺旋 尾礦和二段螺旋尾礦返回高梯度磁選機再選。
[0022] 進一步的，上述選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，步驟f?中，所述的二段螺旋 中礦進二段螺旋再選。
[0023] 本選礦工藝選一噸鈦精礦的成本在130元以內(nèi)（不含干燥費用），而浮選流程選一 噸鈦精礦成本在400左右（不含干燥費用），螺旋加搖床流程選一噸鈦精礦成本在250左右 (不含干燥費用）；本選礦工藝-200目含量的礦物在45~60%，最高可達65%，鈦精礦鈦 鐵總量可達93%以上（鈦鐵總量為Ti02+TFe+Fe203);本選礦工藝回收率大于45%以上，最 高可到55%;而浮選中作業(yè)回收率在30~37%;本選礦工藝所選鈦精礦TiO2S46. 00%。
【具體實施方式】
[0024]一種選出釩鈦磁鐵礦尾礦中鈦精礦的方法，包括以下步驟：
[0025] a、將選鐵后的釩鈦磁鐵礦尾礦過1. 5~2.Imm的篩網(wǎng)，取篩下物，將篩下物濃縮至 固體物含量不小于25%;
[0026]b、將步驟a濃縮后的物質(zhì)經(jīng)高梯度磁選機磁選得到TiO2含量不低于14%的精礦；
[0027]c、將步驟b所得精礦脫磁，再經(jīng)篩孔為0. 3~0. 6mm的高頻振動細篩進行篩分，得 篩上物和篩下物；
[0028]d、將步驟c的篩下物進行磁選除鐵；
[0029]e、將步驟d除鐵后的物質(zhì)進行二次濃縮至固體物含量不小于25% ;
[0030]f、將步驟e二次濃縮后的物質(zhì)采用螺旋選礦機選礦至TiO2含量為30~35%即可， 脫磁，再經(jīng)過中磁機精選至TiO2含量不低于46%。
[0031] 為了節(jié)約原料，上述方法步驟c中，所述的篩上物可繼續(xù)球磨后再返回高頻振動 細篩篩分，又得到篩上物和篩下物，篩下物可直接進行步驟d磁選除鐵，篩上物又進行球磨 后再返回高頻振動細篩篩分，以此循環(huán)。
[0032] 上述方法步驟d中，磁選除鐵后，被選出來的那部分為次鐵礦，該部分次鐵礦不再 參與到本發(fā)明方法的選礦中，但是為了節(jié)約原料，該部分次鐵礦可用于其他選鐵流程回收 利用；優(yōu)選的，當次鐵礦中的全鐵多40%時本工藝不利用；留下了的那部分繼續(xù)進入步驟e 進行二次濃縮。
[0033] 更進一步的，上述方法步驟d中，所述的磁選除鐵的場強為2500~3000高斯。
[0034]優(yōu)選的，上述方法步驟f中，所述中磁機的磁場強度6000~6500高斯；在這種磁 場強度下，鈦精礦可以充分富集，同時中磁機的尾礦經(jīng)球磨再次磨礦、脫磁后返回至二段螺 旋，一方面可以完全實現(xiàn)未解離鈦鐵礦的單體解離（單體解粒度一般在90%以上），另一方 面進入二段螺旋后可以最大限度的提高重選流程的作業(yè)回收率，避免高品位鈦鐵礦在流程 中的損失。
[0035]優(yōu)選的，上述方法步驟f?中，將步驟e二次濃縮后的物質(zhì)先進行兩級排礦，得到了 大于等于〇.Imm的礦物稱為粗粒、小于0.Imm的礦物稱為細粒；再采用螺旋選礦機進行三級 選礦，首先將粗粒進一段螺旋，得到一段螺旋精礦、一段螺旋中礦、一段螺旋尾礦；一段螺旋 中礦與細粒進二段螺旋，得到二段螺旋精礦、二段螺旋中礦、二段螺旋尾礦；一段螺旋精礦 和二段螺旋精礦進三段螺旋，得到三段螺旋精礦、三段螺旋中礦、三段螺旋尾礦，三段螺旋 精礦