專利名稱：分離器具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于從顆粒流分離至少具有第一組尺寸顆粒的第一部分，以及具有第 二組尺寸顆粒的第二部分的分離器具，其包括用于顆粒流的供給設備，在其周邊處具有板 的可旋轉滾筒，每個板具有用于顆粒的徑向延伸沖擊表面，至少第一接收區(qū)域與至少第二 接收區(qū)域，靠近該滾筒的該至少第一接收區(qū)域用于在其中接收第一部分顆粒，遠離該滾筒 的該第二接收區(qū)域用于在其中接收第二部分顆粒。
背景技術：
這種器具在DE-U-94 19 448中是已知的。這種已知的器具適合于從混合物中分 離例如紙張，塑料或玻璃的異物。已知的器具可以鑒于將要從混合物中分離的部分可以從中容易地區(qū)分的情況而 非常直接的設計。然而，如果顆粒流由非常小尺寸的顆粒組成，并且顆粒為可比較的組成成 分，則不裝配已知的分離器具以從顆粒流分離第一部分與第二部分，其中，兩部分僅適度地 根據表示所述部分的顆粒的參數(shù)彼此不同。這可以例如參照廢物焚燒廠的底灰而說明，雖 然本發(fā)明并不嚴格限制于此。廢物管理世界的2007年11月-12月期，46-49頁詳細描述了來自這種廢物焚燒廠 的作為焚燒處理之后到目前為止最大的殘余部分的底灰。由于焚燒的條件，包括金屬的各 種材料被包含在底灰中。然而，廢物焚燒處理過程中的溫度通常不高，這些材料產生具有熔 渣的金屬的聚集顆粒。替代地，灰中的金屬大約80%是自由的，并且適合于再使用。應該 說的是，特定類型的焚燒爐的大約50%的過程底灰由大于2mm的顆粒組成。相反的，該材 料的另外50%小于2mm。具體地，當設計根據前序部分的分離器具時，將顆粒分類成具有小 于2mm尺寸的第一部分的顆粒和具有大于2mm尺寸的部分的顆粒是遇到該問題時很好的例 子。因為與將源自底灰的顆粒流分離成所述第一與第二部分的相關的問題和目標對于本發(fā) 明是非常示例性的，以下論述主要是利用了底灰的處理的例子。然而，清楚地注意的是，該 分離器具不僅僅可用于底灰的處理，而且可以應用于處理具有小尺寸的任何類型的顆粒。平均起來，在底灰聚集物的組成成分中石頭，玻璃與陶瓷占其含量的大約80%，含 鐵與非含鐵金屬占7至18的百分比，而剩余物通常由有機材料組成。主要的非含鐵金屬為鋁，其在灰的全部顆粒尺寸范圍內存在。其他非含鐵金屬為 銅，黃銅，鋅，鉛，不銹鋼以及貴重金屬，其占2-6mm或高至15mm部分的大部分。源自電子元 件的這樣的金屬大部分在0-2mm部分中。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目標在于提供一種分離器具，其尤其適合于執(zhí)行對具有剛剛提及的范圍 內顆粒的顆粒流的分離方法。進一步的目標在于提供這種分離器具以及其操作方法，其可應用于潮濕的顆粒。 當將該分離器具應用于底灰時，額外的問題在于這種底灰相對潮濕；其可以包括15-20重量百分比的水。進一步的目標在于提供一種分離器具，其能夠回收顆粒流的含鐵與非含鐵金屬， 該顆粒流有具有0-15mm范圍內的尺寸的顆粒。又一目標在于提供這樣的分離器具，其中顆粒的第一部分與第二部分可以從顆粒 流中分離，其中第一部分具有在0-2mm范圍內的尺寸的顆粒，第二部分具有在2-15mm范圍 內的尺寸的顆粒。這些以及其他目標與優(yōu)點將從以下描述中變得顯而易見，其可以至少部分地在根 據一個或多個權利要求的分離器具以及其使用方法中獲得。根據本發(fā)明的分離器具的第一方面在于該器具具有外殼，以便保護該顆粒不受外 部天氣條件的影響，允許將要由所述器具處理的該顆粒流的該顆粒具有在0-15mm范圍內 的尺寸。與從DE-U-9419448已知的分離器具相比較，不可能鑒于具有這樣的小尺寸的顆粒 而應用沒有外殼的分離器具，其處理在有風的條件下是不可行的。因此作為該器具一部分 的外殼的應用是必須的，以便允許在分離器具中處理的顆粒具有0-15mm范圍內的尺寸。本發(fā)明的分離器具的又一方面在于供給設備為具有定位于滾筒上方的邊緣的振 動板，其邊緣體現(xiàn)為用于顆粒流的出口。振動板的應用非常適合于以受控制的方式將顆粒 流提供至滾筒，該顆粒流將以連續(xù)流動和具有限制厚度的流動的方式離開振動板，以便提 供該流動具有相似于單層流動材料的特性的特性。單層流動的概念對于本領域技術人員是 已知的，并且不需要進一步的說明。剛剛提及的、接近單層流動材料的參數(shù)的目標提出可取的是供給設備在使用中以 大于IOHz的振動頻率，以及小于5mm的振幅操作。進一步支持剛剛提及的目標的特征在于將供給設備體現(xiàn)為具有邊緣以及傾斜板 的振動板，該傾斜板緊鄰所述邊緣，從邊緣看該傾斜板向下傾斜。足夠的是，鄰近于振動板 的邊緣的傾斜板的向下傾斜相對于水平線處于70-90度的范圍內。在本發(fā)明的分離器具的又一方面中，該振動板的邊緣被豎直地或接近豎直地定位 于所述滾筒的旋轉軸線的上方，以便使得在使用中該顆粒流的顆粒在朝著所述旋轉軸線的 方向上朝著該滾筒或者與其緊鄰的區(qū)域下落，并且將該滾筒的板布置成在一時刻撞擊所述 下落的顆粒，在該時刻所述板處于從該滾筒延伸的豎直或近似豎直向上定向位置。以該方 式，作用在顆粒流的下落的顆粒上的滾筒的板的操作引起了顆粒的從豎直流動至實質上水 平移動的逐步變化，這是將顆粒流分離為第一部分與第二部分的基礎。令人驚訝地，已經證 實有關具有較小尺寸，尤其是0-2mm范圍的顆粒的第一部分并不從滾筒移動與有關具有相 對較大尺寸，尤其是2-15mm范圍的顆粒的第二部分移動的一樣遠的距離。因此本發(fā)明的分 離器具非常適合于作為用于顆粒流的顆粒的分類裝置使用，并且當顆粒流源自廢物焚燒灰 時，分離器具可以有利地用于從所述灰將金屬分類成第一部分與第二部分，每個部分具有 剛才提及的尺寸的顆粒。優(yōu)選地是，該第二部分以干分離方法被進一步處理，以將該部分的 金屬進一步分離為含鐵與非含鐵金屬。這是由于在本發(fā)明的分離器具中的顆粒流的處理過 程中，已經示出的是，第二部分已經失去了其很多含水量。進一步有利地證明的是，該板設置有背板，該背板從所述板的自由末端朝向該滾 筒的周邊傾斜，以便在所述板后面抵銷紊流。這樣來確保本發(fā)明的分離器具的有效操作，S卩，通過在其操作中，該滾筒以一定速度旋轉，該速度使得該滾筒的板以在10-30m/s范圍內的水平速度撞擊該顆粒。進一步有利地提供具有用于提供氣流的裝置的本發(fā)明的分離器具，該氣流具有從 用于顆粒的該第二接收區(qū)域朝向該滾筒指向的流動方向。這具有至少以下三個效果1.相比于缺少該氣流的情況可以獲得第一部分與第二部分之間更好的分離。2.能夠以較小尺寸構建分離器具。3.可以限制空氣濕度，因此促進了較大的顆?？梢愿菀椎厥ニ鼈兊暮瑵窳俊８鶕景l(fā)明的分離器具進一步的理想特征在于遠離該滾筒的所述至少第二接收 區(qū)域設有傳送帶，該傳送帶用于排卸接收在所述第二區(qū)域中的該第二部分的顆粒，在該傳 送帶的出口處，設置有鼓風機，該鼓風機提供向下指向的氣流，用于去除粘附至該第二部分 的顆粒的該第一部分的顆粒。


本發(fā)明將在此后進一步參照本發(fā)明的分離器具的典型示意性的實施例與參照附 圖來描述。在圖中圖1示例性地示出了本發(fā)明的分離器具；圖2與圖3分別以側視圖與前視圖示出了本發(fā)明的分離器具的滾筒，以及圖4示出了用于排卸在本發(fā)明的分離器具中被處理的顆粒的傳送帶。無論如何，在圖中，相同的附圖標記用于表示相同的部件。
具體實施例方式首先參照圖1，本發(fā)明的分離器具通常以附圖標記1表示。該分離器具1用于分離 第一部分與第二部分的顆粒3，其中，各個部分是關于具有不同尺寸的顆粒。顆粒3集體地由供給設備2支撐。供給設備2為板，該板布置成被振動，這使得顆 粒3以由箭頭4表示的顆粒流越過邊緣2’而離開該振動板。越過邊緣2’的該顆粒流4被 進一步由向下傾斜的滑板2”支撐，該滑板2”支撐所述顆粒流4的單層類型的流動的發(fā)展。振動板2的邊緣2’被定位于滾筒5的上方，該滾筒5可以圍繞其旋轉軸線8旋轉， 并且滾筒5在其周邊13處具有板6，6’。每個板6，6’具有徑向延伸的沖擊表面6，6’，用于 撞擊到達滾筒5附近的顆粒3。為了確保類似單層流的合適的顆粒流4到達滾筒5附近，進一步優(yōu)選地是，振動 板2以大于10赫茲的頻率振動，優(yōu)選地大于20Hz以及小于5mm的振幅，優(yōu)選地為小于1或 2mm。如已經提及的是，優(yōu)選地應用滑板2”，該滑板2”如從邊緣2’可見的略微向下傾斜。 該向下的傾斜可以相比于水平線在70-90度范圍內。如圖1清楚地示出振動板2的邊緣2’被豎直地或接近豎直地定位于滾筒5的旋 轉軸線8的上方，以便使得在使用中顆粒流4的顆粒3在朝著所述旋轉軸線8的方向上朝 著滾筒5或者與其緊鄰的區(qū)域下落。該結構進一步布置成滾筒5的板6，6’在一時刻撞擊 所述下落的顆粒3，在該時刻所述板6，6’處于從滾筒5延伸的豎直或近似豎直向上定向位 置。這樣的板6在圖1中示出。如圖2中更清楚地示出的，板6，6’設置有背板14，該背板14從所述板6，6’的自由末端朝向滾筒的周邊13傾斜。這樣，在滾筒5的旋轉過程中有效地避免了板6，6’后面 的紊流。在使用中，使得滾筒5以某一速度旋轉，從而板6，6’以在10-30m/s范圍內的水平 速度(參見圖2中箭頭A)撞擊在顆粒流4中的顆粒3上。由于該作用，圖1示出了顆粒團 在箭頭B的方向上移動，以被收集在靠近滾筒5的至少第一接收區(qū)域11，11’和至少第二接 收區(qū)域12，12’，該第一接收區(qū)域11，11’用于在其中接收第一部分的較小顆粒，該第二接收 區(qū)域12，12’用于在其中接收第二部分的較大顆粒。就振動頻率與振動幅度而言利用振動板2的適當?shù)霓D動，并且通過對滾筒5的旋 轉速度的適當選擇，可能實現(xiàn)有效地將顆粒分離為第一與第二部分，其中，第一部分關于具 有0-2mm范圍內尺寸的顆粒，并且第二部分關于具有2-15mm范圍內尺寸的顆粒。當顆粒以 它們的離去角α與水平線相比不超過12度的方式離開滾筒5時，可以確定本發(fā)明的器具 的適當?shù)牟僮?參見圖1)。圖1進一步示出了分離器具1包括外殼16，以保護顆粒3不受外部天氣條件影響， 因此允許具有0-15mm范圍內尺寸的顆粒流4的顆粒3可以全部在本發(fā)明的器具中處理。雖然圖1中未示出，本發(fā)明的器具1可以在優(yōu)選的實施例中設置有用于提供具有 與箭頭B相反的流動方向的氣流的裝置，因此從第二接收區(qū)域12，12’朝向滾筒5指向。第一接收區(qū)域11，11’與第二接收區(qū)域12，12’中的任何一個實際上設有傳送帶， 該傳送帶用于從所述區(qū)域移除收集的顆粒。應用于第二接收區(qū)域12，12’中的任何一個的 傳送帶的示例在圖4中示出，并且具有附圖標記17。顆粒3從任何這樣的第二區(qū)域12，12’ 卸載并且由傳送帶17以一定傳送速度輸送，該傳送速度足夠高以使得顆粒3以足以讓顆粒 穿過實質上橫向的氣流18運動的速度離開傳送帶17。由于氣流18，釋放了粘附或粘住第 二部分的較大顆粒3的第一較小部分的顆粒。氣流18可以容易地通過應用鼓風機19來布 置，該鼓風機19優(yōu)選地提供了向下指向的空氣流18，該空氣流18緊鄰顆粒3離開傳送帶 17的出口點或出口 20。發(fā)明人明確地指出如以上論述的涉及本發(fā)明的分離器具的操作與結構的典型實 施例不必限制于廢物焚燒灰或底灰的處理。本發(fā)明的分離器具一般可應用于任意類型的需 要分類成具有例如0-15mm的較低范圍尺寸的顆粒部分的顆粒，并不限于這種從廢物焚燒 廠獲得的顆粒。
權利要求
1.分離器具(1)，用于至少從顆粒流(4)分離出具有第一組尺寸顆粒(3)的第一部分 以及具有第二組尺寸顆粒(3)的第二部分，其包括用于該顆粒流的供給設備O)，可旋 轉滾筒(5)，該可旋轉滾筒( 在其周邊(1 處具有板(6，6’)，每個板具有用于顆粒的徑 向延伸沖擊表面(6，6’)，至少第一接收區(qū)域(11，11’ )與至少第二接收區(qū)域(12，12’)，靠 近該滾筒( 的該至少第一接收區(qū)域(11，11’)用于在其中接收第一部分顆粒，遠離該滾筒 (5)的該至少第二接收區(qū)域(12，12’ )用于在其中接收第二部分顆粒，其特征在于，該器具 具有外殼(6)，以便保護該顆粒C3)不受外部天氣條件的影響，允許將要由所述器具(1)處 理的該顆粒流的該顆粒( 具有在0-15mm范圍內的尺寸。
2.根據權利要求1所述的分離器具，其特征在于，該供給設備(2)為振動板O)，該振 動板( 具有定位于該滾筒( 上方的邊緣(2’)，該邊緣(2’ )體現(xiàn)為用于該顆粒流(4) 的出口。
3.根據權利要求1或2所述的分離器具，其特征在于，該供給設備(2)在使用中以大于 IOHz的振動頻率以及小于5mm的振幅來操作。
4.根據權利要求1-3所述的分離器具，其特征在于，該供給設備為振動板0)，所述振 動板具有邊緣(2’ )和緊鄰所述邊緣(2’ )的滑板(2”)，該滑板O”)從該邊緣(2’ )來看 向下傾斜。
5.根據權利要求4所述的分離器具，其特征在于，該滑板O”)以相對于水平線成 70-90°范圍內的角度傾斜。
6.根據權利要求2-5中任一項所述的分離器具，其特征在于，該振動板O)的該邊緣 (2')被豎直地或接近豎直地定位于所述滾筒(5)的旋轉軸線(8)的上方，以便使得在使用 中該顆粒流(4)的顆粒C3)在朝著所述旋轉軸線(8)的方向上朝著該滾筒( 或者與其緊 鄰的區(qū)域下落，并且將該滾筒(5)的該板(6，6’)布置成在一時刻撞擊所述下落的顆粒(3)， 在該時刻所述板(6，6’ )處于從該滾筒( 延伸的豎直或近似豎直向上定向位置。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的分離器具，其特征在于，該板(6，6’)設置有背板 (14)，該背板(14)從所述板(6，6’ )的自由末端(15，15’ )朝向該滾筒的周邊(13)傾斜， 以便在所述板(6，6’ )后面抵銷紊流。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的分離器具，其特征在于，在使用中，該滾筒(5)以 一定速度旋轉，該速度使得該板(6，6’ )以在20-30m/s范圍內的水平速度撞擊該顆粒。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的分離器具，其特征在于，其設有用于提供氣流的 裝置，該氣流具有從該第二接收區(qū)域(12，12’ )朝向該滾筒( 指向的流動方向。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的分離器具，其特征在于，遠離該滾筒(5)的所述 至少第二接收區(qū)域(12，12’ )設有傳送帶，該傳送帶用于排卸接收在所述第二區(qū)域中的該 第二部分的顆粒，在該傳送帶的出口處，設置有鼓風機(19)，該鼓風機(19)提供向下指向 的氣流(18)，用于去除粘附至該第二部分的顆粒的該第一部分的顆粒。
11.通過在根據權利要求1-10中任一項所述的分離器具(1)中處理顆粒流(4)來分離 該顆粒流的方法，其用于將具有15-20重量百分比含濕量的該顆粒流(4)分離成至少 具有第一組尺寸顆粒C3)的第一部分，以及具有第二組尺寸顆粒C3)的第二部分，其特征在 于，在將該顆粒流(4)在所述分離器具(1)中處理之前，該顆粒流(4)被篩選，以便將該顆 粒的尺寸限制在0-15mm范圍內，并且該分離器具⑴被用于提供關于具有0_2mm范圍內尺寸的顆粒的第一部分，以及提供關于具有2-15mm范圍內尺寸的顆粒的第二部分。
12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，該顆粒流(4)源自廢物焚燒灰，由此該 分離器具(1)被用于將所述灰中的金屬分類為所述第一部分與所述第二部分，隨后，所述 第二部分以干分離方法被進一步處理，以將該金屬分離為含鐵與非含鐵金屬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種分離器具(1)，其用于從顆粒流(4)分離出具有第一組尺寸顆粒(3)的至少第一部分以及具有第二組尺寸顆粒(3)的第二部分，其包括用于該顆粒流(4)的供給設備(2)，可旋轉滾筒(5)，該可旋轉滾筒(5)在其周邊(13)處具有板(6，6’)，每個板具有用于顆粒的徑向延伸沖擊表面(6，6’)，至少第一接收區(qū)域(11，11’)與至少第二接收區(qū)域(12，12’)，靠近該滾筒(5)的該至少第一接收區(qū)域(11，11’)用于在其中接收第一部分顆粒，遠離該滾筒(5)的該至少第二接收區(qū)域(12，12’)用于在其中接收第二部分顆粒，其中，該器具具有外殼(6)，以便保護該顆粒(3)不受外部天氣條件的影響，允許將要由所述器具(1)處理的該顆粒流(4)的該顆粒(3)具有在0-15mm范圍內的尺寸。
文檔編號B07B13/10GK102083551SQ200980115792
公開日2011年6月1日 申請日期2009年4月1日 優(yōu)先權日2008年4月2日
發(fā)明者P·C·雷姆, S·P·M·貝爾庫特 申請人:焚化爐底灰研究與發(fā)展公司