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一種計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn)的制作方法

文檔序號(hào):10894448閱讀:571來(lái)源:國(guó)知局
一種計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),包括輸送軌道以及安裝在輸送軌道上的耐壓測(cè)試工位、外觀檢測(cè)工位、功耗測(cè)試工位、多功能檢定工位、自動(dòng)鉛封工位、自動(dòng)刻碼工位和自動(dòng)貼標(biāo)工位,自動(dòng)鉛封工位、自動(dòng)刻碼工位和自動(dòng)貼標(biāo)工位沿輸送軌道的輸送方向依次設(shè)置,耐壓測(cè)試工位、外觀檢測(cè)工位、功耗測(cè)試工位和多功能檢定工位安裝于自動(dòng)鉛封工位前方;耐壓測(cè)試工位、外觀檢測(cè)工位、功耗測(cè)試工位、多功能檢定工位、自動(dòng)鉛封工位、自動(dòng)刻碼工位和自動(dòng)貼標(biāo)工位上的檢測(cè)位數(shù)量分別為3 N、3 N、3 N、22 N、2 N、1 N和1N,其中N為自然數(shù)。本實(shí)用新型的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn)具有布局合理、占用面積小和檢定效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型主要涉及物流倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)領(lǐng)域,特指一種計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前計(jì)量器具的流水線(xiàn)中包括多個(gè)不同檢測(cè)項(xiàng)目,由于每個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目的作業(yè)內(nèi) 容、復(fù)雜程序均不相同,因此每個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目所花費(fèi)的時(shí)間也不盡相同。因此在實(shí)際工作中, 各個(gè)工位之間可能會(huì)出現(xiàn)忙閑不均的問(wèn)題,從而降低了檢定流水線(xiàn)的檢定效率。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新 型提供一種布局合理、檢定效率高的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005] -種計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),包括輸送軌道以及安裝在輸送軌道上的耐壓測(cè) 試工位、外觀檢測(cè)工位、功耗測(cè)試工位、多功能檢定工位、自動(dòng)鉛封工位、自動(dòng)刻碼工位和自 動(dòng)貼標(biāo)工位,所述自動(dòng)鉛封工位、自動(dòng)刻碼工位和自動(dòng)貼標(biāo)工位沿輸送軌道的輸送方向依 次設(shè)置,所述耐壓測(cè)試工位、外觀檢測(cè)工位、功耗測(cè)試工位和多功能檢定工位安裝于所述自 動(dòng)鉛封工位前方的輸送軌道上;所述耐壓測(cè)試工位、外觀檢測(cè)工位、功耗測(cè)試工位、多功能 檢定工位、自動(dòng)鉛封工位、自動(dòng)刻碼工位和自動(dòng)貼標(biāo)工位上的檢測(cè)位數(shù)量分別為3 N、3 N、3 N、22 N、2 N、1 N和1N,其中N為自然數(shù)。
[0006] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]各工位上安裝有與檢測(cè)位數(shù)量相對(duì)應(yīng)的輸送軌道,同一工位上的各輸送軌道并聯(lián) 設(shè)置且與各檢測(cè)位一一對(duì)應(yīng)。
[0008] 所述輸送軌道與各工位之間構(gòu)成的整體呈矩形狀。
[0009] 所述N為1。
[0010] 所述多功能檢定工位上的輸送軌道呈兩排對(duì)稱(chēng)設(shè)置,且兩排輸送軌道的進(jìn)出口均 位于兩排輸送軌道之間。
[0011] 所述耐壓測(cè)試工位、外觀檢測(cè)工位、功耗測(cè)試工位、自動(dòng)鉛封工位、自動(dòng)刻碼工位 和自動(dòng)貼標(biāo)工位均安裝于多功能檢定工位的同一側(cè),所述耐壓測(cè)試工位、外觀檢測(cè)工位和 功耗測(cè)試工位沿輸送軌道的輸送方向依次設(shè)置且位于多功能檢定工位的其中一排輸送軌 道的一側(cè),所述功耗測(cè)試工位的輸送軌道與多功能檢定工位的輸送軌道進(jìn)料端對(duì)接;所述 自動(dòng)鉛封工位、自動(dòng)刻碼工位和自動(dòng)貼標(biāo)工位則位于多功能檢定工位的另一排輸送軌道的 一側(cè)。
[0012] 還包括智能分揀工位,所述智能分揀工位上的輸送軌道與多功能檢定工位的輸送 軌道出料端對(duì)接。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014] 本實(shí)用新型的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),在滿(mǎn)足既定的各檢測(cè)項(xiàng)目檢定時(shí)間約 束條件下,使得整體節(jié)拍最小、降低了各項(xiàng)目忙閑不均的現(xiàn)象,從而提高了流水線(xiàn)的檢定效 率。流水線(xiàn)采用整體的平面布局規(guī)劃設(shè)計(jì),不僅具有計(jì)量器具轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)少、占地面積少、輸 送路徑清晰流暢的特點(diǎn);而且將多功能檢定工位采用單機(jī)設(shè)備形式設(shè)計(jì),周邊三面開(kāi)放,方 便多功能檢定工位的日常維修和定期檢測(cè)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016] 圖2為本實(shí)用新型的檢定流程圖。
[0017] 圖中標(biāo)號(hào)表示:1、耐壓測(cè)試工位;2、外觀檢測(cè)工位;3、功耗測(cè)試工位;4、多功能檢 定工位;5、自動(dòng)鉛封工位;6、自動(dòng)刻碼工位;7、自動(dòng)貼標(biāo)工位;8、輸送軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0019]如圖1所示,本實(shí)施例的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),主要針對(duì)電能表的自動(dòng)化檢 定,包括輸送軌道8以及安裝在輸送軌道8上的耐壓測(cè)試工位1、外觀檢測(cè)工位2、功耗測(cè)試工 位3、多功能檢定工位4、自動(dòng)鉛封工位5、自動(dòng)刻碼工位6和自動(dòng)貼標(biāo)工位7,自動(dòng)鉛封工位5、 自動(dòng)刻碼工位6和自動(dòng)貼標(biāo)工位7沿輸送軌道8的輸送方向依次設(shè)置,耐壓測(cè)試工位1、外觀 檢測(cè)工位2、功耗測(cè)試工位3和多功能檢定工位4安裝于自動(dòng)鉛封工位5前方的輸送軌道8上; 耐壓測(cè)試工位1、外觀檢測(cè)工位2、功耗測(cè)試工位3、多功能檢定工位4、自動(dòng)鉛封工位5、自動(dòng) 刻碼工位6和自動(dòng)貼標(biāo)工位7上的檢測(cè)位數(shù)量分別為3 N、3 N、3 N、22 N、2 N、1 N和1N,其中 N為自然數(shù),其中同一個(gè)工位的檢測(cè)位可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。本實(shí)施例中N為I。本實(shí)用新型的計(jì) 量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),在滿(mǎn)足既定的各檢測(cè)項(xiàng)目檢定時(shí)間約束條件下,使得整體節(jié)拍 最小、降低了各工位忙閑不均的現(xiàn)象,從而提高了流水線(xiàn)的檢定效率。
[0020] 本實(shí)施例中,檢定流水線(xiàn)上各工位的功能以及工作過(guò)程簡(jiǎn)述如下:
[0021] 耐壓測(cè)試工位1:主要完成電能表的耐壓測(cè)試,實(shí)現(xiàn)對(duì)電能表電壓回路、電流回路 對(duì)地進(jìn)行耐壓測(cè)試。在耐壓測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)測(cè)試異常時(shí)系統(tǒng)控制發(fā)出光報(bào)警,同時(shí)系統(tǒng)實(shí) 時(shí)監(jiān)控并提示報(bào)警,報(bào)警信息包括報(bào)警的生產(chǎn)線(xiàn)、表位等信息。該裝置具有安全防護(hù)罩,配 裝有電器輔助觸點(diǎn),有效防止防護(hù)罩未關(guān)閉而輸出高壓。
[0022] 工作流程:表計(jì)在耐壓裝置就位后,判斷表計(jì)是否正常,如果不正常則不進(jìn)行任何 操作;
[0023] 將表計(jì)和耐壓臺(tái)進(jìn)行綁定,每個(gè)臺(tái)號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)電表。耐壓臺(tái)對(duì)表計(jì)進(jìn)行耐壓測(cè)試;
[0024] 耐壓測(cè)試完成后,耐壓測(cè)試數(shù)據(jù)上傳至本地信息管理系統(tǒng)。信息系統(tǒng)判斷耐壓測(cè) 試結(jié)果,對(duì)不正常的數(shù)據(jù)寫(xiě)入日志發(fā)出光報(bào)警,并界面報(bào)警提示用戶(hù)具體生產(chǎn)線(xiàn)和表計(jì)信 息,更新表計(jì)狀態(tài)。
[0025] 外觀檢測(cè)工位2:主要完成表計(jì)的外觀檢查工作。依靠機(jī)器視覺(jué)裝置,通過(guò)實(shí)時(shí)圖 像數(shù)據(jù)的采集和預(yù)留合格圖像的數(shù)據(jù)比對(duì)。檢查結(jié)果和異常原因按要求與條碼信息對(duì)應(yīng)保 存至指定位置并統(tǒng)一存儲(chǔ)到平臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù),同時(shí)將不合格表計(jì)的圖片存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)。系統(tǒng)可 查詢(xún)檢測(cè)結(jié)果及不合格表計(jì)的圖片。
[0026] 工作流程:工件托盤(pán)進(jìn)入外觀檢查區(qū)后首先對(duì)表計(jì)進(jìn)行拍照;
[0027]然后圖像解碼識(shí)別;
[0028]液晶顯示圖像信息與標(biāo)準(zhǔn)圖片(可預(yù)先設(shè)置)進(jìn)行比較核對(duì),判斷是否正常,如果 不正常則將圖片和結(jié)果送至信息系統(tǒng),信息系統(tǒng)記錄日志和更新表計(jì)狀態(tài);
[0029]檢測(cè)結(jié)果上傳本地信息管理系統(tǒng),系統(tǒng)更新表計(jì)狀態(tài),進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
[0030] 功耗測(cè)試工位3:主要完成電能表的功耗測(cè)試。在功耗測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)測(cè)試異常時(shí) 系統(tǒng)控制發(fā)出光報(bào)警,同時(shí)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并提示報(bào)警,報(bào)警信息包括報(bào)警的生產(chǎn)線(xiàn)、表位等 信息。
[0031] 工作流程:表計(jì)在功耗檢測(cè)裝置就位后,判斷表計(jì)是否正常,如果不正常則不進(jìn)行 任何操作;
[0032] 然后將表計(jì)和功耗檢測(cè)裝置進(jìn)行綁定,完成功耗檢測(cè),功耗測(cè)試數(shù)據(jù)上傳至本地 信息管理系統(tǒng),信息系統(tǒng)對(duì)結(jié)果進(jìn)行處理和判斷,對(duì)不正常數(shù)據(jù)寫(xiě)入日志。
[0033] 多功能檢定工位4:自動(dòng)檢測(cè)能實(shí)現(xiàn)電能表的自動(dòng)接線(xiàn)及多項(xiàng)檢測(cè)。對(duì)于故障能進(jìn) 行智能化處理。檢定過(guò)程中如出現(xiàn)某表位電壓短路、電流開(kāi)路、誤差超差或某項(xiàng)檢定項(xiàng)目不 合格時(shí),檢測(cè)臺(tái)能根據(jù)實(shí)際情況對(duì)工況進(jìn)行智能化處理。待檢測(cè)完成,上傳數(shù)據(jù)。
[0034] 工作流程:當(dāng)某一條多功能檢定臺(tái)上的工件托盤(pán)全部到位后,信息系統(tǒng)將表計(jì)與 檢測(cè)位置的綁定信息和表計(jì)狀態(tài)一并發(fā)送給檢定臺(tái)。檢定臺(tái)根據(jù)信息系統(tǒng)傳過(guò)來(lái)的信息, 關(guān)閉異常表計(jì),不做檢定,其他位置開(kāi)啟檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。等全部檢定完成后,檢定系統(tǒng) 將檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳至信息管理系統(tǒng),并反饋一個(gè)完成信號(hào)和一個(gè)是否正常的總信息給信息系 統(tǒng),信息系統(tǒng)根據(jù)信息判斷表計(jì)是否正常,異常時(shí)則寫(xiě)異常日志,最后表計(jì)狀態(tài)更新,送出 工件托盤(pán)。
[0035] 自動(dòng)鉛封工位5:根據(jù)電能表的檢定結(jié)果自動(dòng)完成合格電能表自動(dòng)封印。
[0036] 工作流程:工件托盤(pán)到達(dá)封印位置,PLC發(fā)送一個(gè)到位信號(hào)給信息系統(tǒng),然后信息 系統(tǒng)獲取表計(jì)狀態(tài)信息,接著通知電控系統(tǒng)對(duì)工件托上的表計(jì)進(jìn)行封印。不合格表計(jì)不做 處理。
[0037] 自動(dòng)刻碼工位6:根據(jù)電能表的檢定結(jié)果自動(dòng)完成合格電能表自動(dòng)刻碼。
[0038] 工作流程:工件托盤(pán)到達(dá)刻碼位置,PLC發(fā)送一個(gè)到位信號(hào)給信息系統(tǒng),然后信息 系統(tǒng)獲取表計(jì)狀態(tài)信息,接著通知電控系統(tǒng)對(duì)工件托上的表計(jì)進(jìn)行自動(dòng)刻碼??檀a完成后 對(duì)所刻二維碼進(jìn)行識(shí)別,二維碼刻碼正確的進(jìn)行綁定和保存刻碼信息,對(duì)刻碼不正確的進(jìn) 行人工處理。
[0039] 自動(dòng)貼標(biāo)工位7:根據(jù)電能表的檢定結(jié)果自動(dòng)完成電能表檢定合格證的打印和粘 貼工作。
[0040] 工作流程:工件托盤(pán)到達(dá)貼標(biāo)位置,PLC發(fā)送一個(gè)到位信號(hào)給信息系統(tǒng),然后信息 系統(tǒng)獲取表計(jì)狀態(tài)信息,接著通知電控系統(tǒng)對(duì)工件托盤(pán)一側(cè)的合格表位進(jìn)行貼標(biāo)。待貼標(biāo) 完成后對(duì)其進(jìn)行識(shí)別,確認(rèn)是否粘貼正確,異常則寫(xiě)入日志,更新表計(jì)狀態(tài),最后送出。
[0041 ] 本實(shí)施例中,各工位的平均檢定時(shí)間如表1:

L〇〇43J 因此根據(jù)電能表檢測(cè)要求以及各工位的平均檢定時(shí)間,合理設(shè)置工序流程如圖2 所示。通過(guò)以上工位的不斷優(yōu)化(檢測(cè)位數(shù)量的調(diào)整),最后得到優(yōu)化結(jié)果如圖1所示。
[0044] 另外,本實(shí)施例中,如圖1所示,各工位上安裝有與檢測(cè)位數(shù)量相對(duì)應(yīng)的輸送軌道 8,同一工位上的各輸送軌道8并聯(lián)設(shè)置且與各檢測(cè)位一一對(duì)應(yīng),各工位上的檢測(cè)位并聯(lián),能 夠同時(shí)進(jìn)行作業(yè),從而提高流水線(xiàn)的檢測(cè)效率。
[0045] 本實(shí)施例中,輸送軌道8與各工位之間構(gòu)成的整體呈矩形狀,具體為:多功能檢定 工位4上的22排輸送軌道8呈兩排對(duì)稱(chēng)設(shè)置,且兩排輸送軌道8的進(jìn)出口均位于兩排輸送軌 道8之間。耐壓測(cè)試工位1、外觀檢測(cè)工位2、功耗測(cè)試工位3、自動(dòng)鉛封工位5、自動(dòng)刻碼工位6 和自動(dòng)貼標(biāo)工位7均安裝于多功能檢定工位4的同一側(cè),耐壓測(cè)試工位1、外觀檢測(cè)工位2和 功耗測(cè)試工位3沿輸送軌道8的輸送方向依次設(shè)置且位于多功能檢定工位4的其中一排輸送 軌道8的一側(cè),功耗測(cè)試工位3的輸送軌道8與多功能檢定工位4的輸送軌道8進(jìn)料端對(duì)接;自 動(dòng)鉛封工位5、自動(dòng)刻碼工位6和自動(dòng)貼標(biāo)工位7則位于多功能檢定工位4的另一排輸送軌道 8的一側(cè)。因此通過(guò)以上呈矩形的平面分布,不僅具有電能表轉(zhuǎn)移環(huán)節(jié)少、占地面積少、輸送 路徑清晰流暢的特點(diǎn);另外,將多功能檢定工位4采用單機(jī)設(shè)備形式設(shè)計(jì),并使多功能檢定 工位4周邊的三面開(kāi)放,方便日常維修和定期檢測(cè)。
[0046] 本實(shí)施例中,還包括智能分揀工位,由獨(dú)立機(jī)器人進(jìn)行操作,智能分揀工位上的輸 送軌道8與多功能檢定工位4的輸送軌道8出料端對(duì)接,用于對(duì)合格品與不合格品進(jìn)行分揀。
[0047] 具體應(yīng)用:自動(dòng)化流水線(xiàn)系統(tǒng)建成后,大大提高了自動(dòng)化流水線(xiàn)的檢定效率。以 6600只/日的檢定量為設(shè)計(jì)要求,通過(guò)此流水線(xiàn),單系統(tǒng)可以完成檢定量7622只/日,超出設(shè) 計(jì)的定量15%之多,同時(shí)也超出優(yōu)化前7321只/日的檢定量,大大提高了單相電能表的檢定 效率。此流7k線(xiàn)前后的賣(mài)際運(yùn)行參數(shù)如表2所示:
L〇〇49」以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述 實(shí)施例,凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì) 于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾, 應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),其特征在于,包括輸送軌道(8 )以及安裝在輸送軌 道(8)上的耐壓測(cè)試工位(1)、外觀檢測(cè)工位(2)、功耗測(cè)試工位(3)、多功能檢定工位(4)、自 動(dòng)鉛封工位(5)、自動(dòng)刻碼工位(6)和自動(dòng)貼標(biāo)工位(7),所述自動(dòng)鉛封工位(5)、自動(dòng)刻碼工 位(6)和自動(dòng)貼標(biāo)工位(7)沿輸送軌道(8)的輸送方向依次設(shè)置,所述耐壓測(cè)試工位(1)、外 觀檢測(cè)工位(2)、功耗測(cè)試工位(3)和多功能檢定工位(4)安裝于所述自動(dòng)鉛封工位(5)前方 的輸送軌道(8)上;所述耐壓測(cè)試工位(1)、外觀檢測(cè)工位(2)、功耗測(cè)試工位(3)、多功能檢 定工位(4)、自動(dòng)鉛封工位(5)、自動(dòng)刻碼工位(6)和自動(dòng)貼標(biāo)工位(7)上的檢測(cè)位數(shù)量分別 為3 N、3 N、3 N、22 N、2 N、1 N和1N,其中N為自然數(shù)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),其特征在于,各工位上安裝有與 檢測(cè)位數(shù)量相對(duì)應(yīng)的輸送軌道(8),同一工位上的各輸送軌道(8)并聯(lián)設(shè)置且與各檢測(cè)位一 一對(duì)應(yīng)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),其特征在于,所述輸送軌道(8) 與各工位之間構(gòu)成的整體呈矩形狀。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),其特征在于,所述N為1。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),其特征在于,所述多功能檢定工 位(4)上的輸送軌道(8)呈兩排對(duì)稱(chēng)設(shè)置,且兩排輸送軌道(8)的進(jìn)出口均位于兩排輸送軌 道(8)之間。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),其特征在于,所述耐壓測(cè)試工位 (1)、外觀檢測(cè)工位(2)、功耗測(cè)試工位(3 )、自動(dòng)鉛封工位(5)、自動(dòng)刻碼工位(6 )和自動(dòng)貼標(biāo) 工位(7)均安裝于多功能檢定工位(4)的同一側(cè),所述耐壓測(cè)試工位(1)、外觀檢測(cè)工位(2) 和功耗測(cè)試工位(3)沿輸送軌道(8)的輸送方向依次設(shè)置且位于多功能檢定工位(4)的其中 一排輸送軌道(8)的一側(cè),所述功耗測(cè)試工位(3)的輸送軌道(8)與多功能檢定工位(4)的輸 送軌道(8)進(jìn)料端對(duì)接;所述自動(dòng)鉛封工位(5)、自動(dòng)刻碼工位(6)和自動(dòng)貼標(biāo)工位(7)則位 于多功能檢定工位(4)的另一排輸送軌道(8)的一側(cè)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的計(jì)量器具自動(dòng)化檢定流水線(xiàn),其特征在于,還包括智能分揀工 位,所述智能分揀工位上的輸送軌道(8)與多功能檢定工位(4)的輸送軌道(8)出料端對(duì)接。
【文檔編號(hào)】G01D18/00GK205580495SQ201620389839
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳向群, 熊德智, 楊方, 胡婷, 劉立平, 鄒宇, 胡軍華, 李勁柏
【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)湖南省電力公司, 國(guó)網(wǎng)湖南省電力公司計(jì)量中心
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