專利名稱：旋風(fēng)分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心分離收集對(duì)象物的旋風(fēng)分離裝置，特別是涉及一種可以增加 收集到的較大收集對(duì)象物的收集量的旋風(fēng)分離裝置。
背景技術(shù)：
專利文獻(xiàn)1 (日本專利公開公報(bào)特開2006-75584號(hào))公開了一種以往的作為旋風(fēng) 分離裝置一個(gè)例子的旋風(fēng)集塵裝置，該旋風(fēng)集塵裝置通過從設(shè)置在大體圓筒形收集容器中 心部位的排氣部，排出所述收集容器內(nèi)的空氣，使從設(shè)置在所述收集容器圓周部位上的吸 入空氣部所吸入的空氣，沿所述收集容器的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)后，流經(jīng)過濾裝置從所述排氣部 排出，在所述收集容器的底部收集包含在所述空氣中的比較大的灰塵，并且在所述過濾裝 置中收集比較小的灰塵。該旋風(fēng)集塵裝置通過使比較大的灰塵旋轉(zhuǎn)，利用離心力進(jìn)行收集，對(duì)于隨空氣流 飛揚(yáng)的比較小的灰塵，利用位于空氣流上的過濾裝置進(jìn)行收集，所以可以使噪聲減小，并且 也可以提高集塵效率。如果在普通家庭中使用這種旋風(fēng)集塵裝置，則從被褥或衣服中產(chǎn)生的棉粉塵占據(jù) 了收集灰塵容積的大部分。由于構(gòu)成該棉粉塵的纖維等本身具有彈性，所以使灰塵的密度 小，需要頻繁地從集塵部中取出(清除)。此外，由于這種灰塵較輕且容易飄散，所以在丟棄 到外部的垃圾箱等內(nèi)時(shí)，造成灰塵飄散，并因灰塵再次飛揚(yáng)而導(dǎo)致使用者不舒服。由于上述專利文獻(xiàn)1中的旋風(fēng)集塵裝置只是利用空氣的流動(dòng)來收集灰塵，所以不 能把收集到的所述纖維等低密度灰塵壓縮到一定程度以上，從而不能在有限的灰塵收集空 間中進(jìn)一步提高堆積灰塵的程度。因此，如果不能頻繁地清除收集到的灰塵，則會(huì)使收集效 率降低，所以清除垃圾時(shí)比較麻煩；或者，由于在清除灰塵時(shí)不能把灰塵壓縮結(jié)實(shí)，導(dǎo)致灰 塵容易在空氣中飄散，所以當(dāng)把灰塵丟棄到垃圾箱等內(nèi)時(shí)，因灰塵飄散、灰塵再次飛揚(yáng)而導(dǎo) 致使用者不舒服，上述專利文獻(xiàn)1中的旋風(fēng)集塵裝置不能解決上述問題。為了解決上述問題，有必要把收集到的灰塵盡可能地壓縮結(jié)實(shí)。作為這種具有壓 縮灰塵部件的集塵裝置，專利文獻(xiàn)2 (日本專利公開公報(bào)特開2005-13312號(hào))公開了一種 具有機(jī)械壓縮部件的集塵裝置。在具有這種機(jī)械壓縮部件的集塵裝置中，由于可以把收集到的灰塵壓縮結(jié)實(shí)，所 以即使長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)使用也不會(huì)降低集塵效率。然而，在上述專利文獻(xiàn)2記載的集塵裝置中，由于通過人工操作的手柄把環(huán)形壓 縮圓板從集塵部上方向下按壓，來壓縮灰塵，所以還會(huì)產(chǎn)生讓使用者感覺到麻煩的新問題。此外，在上述專利文獻(xiàn)2的集塵裝置中，由于向下按壓上述壓縮圓板僅僅是把灰 塵等簡(jiǎn)單地直線(不伴隨轉(zhuǎn)動(dòng))壓縮，所以在下次運(yùn)行開始時(shí)如果使上述環(huán)形的壓縮圓盤 上升，則形狀容易恢復(fù)的棉粉塵等灰塵會(huì)變成接近壓縮前的容積，其結(jié)果有損于壓縮動(dòng)作 的效果。上述問題并不限定于電動(dòng)吸塵器那樣的集塵裝置，在對(duì)包含于空氣中的粉末或纖維等材料進(jìn)行分離的旋風(fēng)分離裝置中、或者在根據(jù)粒度的不同、從包含有不同粒度的各種材料的空氣中分離各種材料的旋風(fēng)分離裝置中，也會(huì)產(chǎn)生相同的問題，本發(fā)明不僅要解決 上述典型的集塵裝置中存在的上述問題，而且要解決分離各種材料等的旋風(fēng)分離裝置中存 在的上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種優(yōu)良的旋風(fēng)分離裝置，該旋風(fēng)分 離裝置利用壓縮部的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)收集到的收集對(duì)象物進(jìn)行壓縮，從而在排出收集對(duì)象物時(shí)，即 使解除對(duì)收集對(duì)象物的壓縮力，也可以保持壓縮結(jié)實(shí)的狀態(tài)，因此，即使在收集容器中積存 大量的收集對(duì)象物也不會(huì)使吸引力降低，可以長(zhǎng)時(shí)間保持較高的收集效率，此外，由于如上 述那樣使收集對(duì)象物保持壓縮結(jié)實(shí)的狀態(tài)，所以在排出收集對(duì)象物時(shí)即使解除壓縮力，也 不會(huì)產(chǎn)生灰塵再次飄散到空氣中的問題。此外，本發(fā)明的目的還在于提供一種使壓縮部小型化從而減輕壓縮部的驅(qū)動(dòng)負(fù)荷 和使裝置整體小型化的旋風(fēng)分離裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種旋風(fēng)分離裝置，其具有內(nèi)圓周面為大體圓筒 形的收集容器，沿所述收集容器圓周部位的周向設(shè)置有空氣流入口，從所述空氣流入口吸 入的空氣沿所述基本圓筒形的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)后，從所述收集容器的中心部位流經(jīng)過濾裝置 排出，以在所述收集容器的底部收集包含在所述空氣中的比較大的收集對(duì)象物，且在所述 過濾裝置中收集比較小的收集對(duì)象物，其特征在于，在所述收集容器內(nèi)具有壓縮構(gòu)件，所述 壓縮構(gòu)件具有以所述收集容器的垂直中心軸為中心的螺旋形曲面，并且所述壓縮構(gòu)件能圍 繞所述垂直中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地說，可以考慮在所述收集容器的上部設(shè)置分離裝置主體，所述分離裝置主 體具有排氣部，所述排氣部用于排出流經(jīng)所述過濾裝置后的空氣。作為利用所述壓縮構(gòu)件對(duì)收集對(duì)象物進(jìn)行壓縮的方式，可以考慮利用所述壓縮構(gòu) 件的轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述壓縮構(gòu)件的所述螺旋形曲面圍繞所述垂直中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以便利用所述螺 旋形曲面對(duì)積存在所述收集容器內(nèi)的收集對(duì)象物朝向所述收集容器的底部按壓來進(jìn)行壓縮。所述壓縮構(gòu)件的所述螺旋形曲面的形狀可以例舉的是例如當(dāng)把所述壓縮構(gòu)件的 所述螺旋形曲面假想成螺釘時(shí)，利用所述壓縮構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘后退。當(dāng)把螺旋形曲面假 想成螺釘時(shí)，利用螺旋形曲面的轉(zhuǎn)動(dòng)使收集對(duì)象物移動(dòng)的典型例子，可以例舉作為螺桿泵 的阿基米德螺旋桿(Archimedes Screw)。另一方面，如果根據(jù)螺旋形曲面的形狀與沿所述收集容器的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)下降的 氣流方向之間的關(guān)系來設(shè)計(jì)螺旋形曲面的形狀，可以考慮的一個(gè)例子是，使所述壓縮構(gòu)件 的所述螺旋形曲面的方向設(shè)置成與沿所述收集容器內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)下降的氣流方向基本一 致。在本發(fā)明中，也可以與此相反，使所述壓縮構(gòu)件的所述螺旋形曲面的方向設(shè)置成 與沿所述收集容器內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)下降的氣流轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。此外，也可以考慮還包括驅(qū)動(dòng)所述壓縮構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。在這種情況下，例如可以在收集對(duì)象物的收集工序結(jié)束后，自動(dòng)驅(qū)動(dòng)控制所述壓縮構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，或者在收集對(duì)象物的收集工序進(jìn)行過程中，驅(qū)動(dòng)控制所述壓縮構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，來實(shí) 現(xiàn)省力化。在后者的情況下，也可以在收集對(duì)象物的收集工序進(jìn)行過程中，間歇地驅(qū)動(dòng)控制 所述壓縮構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)。在上述任意 一種情況下，優(yōu)選所述壓縮構(gòu)件收納在所述收集容器內(nèi)，在所述壓縮 構(gòu)件與所述收集容器內(nèi)圓周面之間設(shè)置有大體圓筒形的空間。在這種情況下，也可以使所 述壓縮構(gòu)件與所述收集容器內(nèi)圓周面之間的大體圓筒形空間的半徑方向?qū)挾龋蛳路阶?小。在上述任意一種情況下，都可以考慮使所述壓縮構(gòu)件的螺旋形曲面沿所述收集容 器的內(nèi)圓周面延伸成至少大于等于所述內(nèi)圓周面的一周?；蛘咭部梢耘c此相反，使所述壓縮構(gòu)件的螺旋形曲面沿所述收集容器的內(nèi)圓周面 延伸成小于所述內(nèi)圓周面的一周。由此，可以實(shí)現(xiàn)壓縮構(gòu)件的小型化。此外，在這種情況下，也可以考慮使所述壓縮構(gòu)件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸部，設(shè)置在所述壓 縮構(gòu)件的垂直中心上；所述螺旋形曲面，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸部的周圍；圓盤形遮擋構(gòu)件，設(shè) 置在所述螺旋形曲面的上方，在所述螺旋形曲面和所述圓盤形遮擋構(gòu)件之間設(shè)置有垂直方 向的間隙。在這種情況下，通過使所述螺旋形曲面從所述收集容器上部開口部位一側(cè)的起始 端部延伸至所述收集容器下部底面一側(cè)的終止端部，所述起始端部外邊緣的形狀為曲線 形，從壓縮構(gòu)件的中心部位到外圓周部位的半徑逐漸變大，從而可以使纖維屑等不會(huì)被所 述起始端部擋住。在所述收集對(duì)象物為灰塵的情況下，上述旋風(fēng)分離裝置可以作為旋風(fēng)集塵裝置使用。如上所述，本發(fā)明的旋風(fēng)分離裝置具有內(nèi)圓周面為大體圓筒形的收集容器，沿所 述收集容器圓周部位的周向設(shè)置有空氣流入口，從所述空氣流入口吸入的空氣沿所述基本 圓筒形的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)后，從所述收集容器的中心部位流經(jīng)過濾裝置排出，以便在所述收 集容器的底部收集包含在所述空氣中的比較大的收集對(duì)象物，且在所述過濾裝置中收集比 較小的收集對(duì)象物，其特征在于，在所述收集容器內(nèi)具有壓縮構(gòu)件，所述壓縮構(gòu)件具有以所 述收集容器的垂直中心軸為中心的螺旋形曲面，并且所述壓縮構(gòu)件能圍繞所述垂直中心軸 轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，可以利用所述壓縮部的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)收集到的比較大的收集對(duì)象物進(jìn)行壓縮。其結(jié)果，可以保持對(duì)灰塵等收集對(duì)象物的壓縮力，同時(shí)確保該螺旋形曲面的上表 面一側(cè)作為集塵容器空間。因此，即使在收集容器內(nèi)積存了大量的收集對(duì)象物，也可以保持 旋風(fēng)分離裝置部分的性能，所以可以不降低吸引力，并且可以長(zhǎng)時(shí)間保持較高的收集效率。此外，按照本發(fā)明，可以提供一種優(yōu)良的旋風(fēng)分離裝置，通過以上述方式保持將收 集對(duì)象物壓縮結(jié)實(shí)的狀態(tài)，即使解除壓縮力時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生收集對(duì)象物再次飄散到空中的 問題，并且可以保持這種狀態(tài)，進(jìn)行后續(xù)處理或丟棄。另外，本發(fā)明可以使被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓縮構(gòu)件小型化，從而可以實(shí)現(xiàn)壓縮構(gòu)件驅(qū)動(dòng) 負(fù)荷降低和裝置小型化。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的電動(dòng)吸塵器X的外觀圖。
圖2是用于說明本發(fā)明實(shí)施方式的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。圖3是用于說明本發(fā)明實(shí)施方式的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。圖4是用于說明本發(fā)明實(shí)施方式的設(shè)置在旋風(fēng)集塵裝置Y上的螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部 的圖((a)是從下方觀察的立體圖，(b)是從上方觀察的立體圖)。 圖5是用于說明本發(fā)明實(shí)施方式的設(shè)置在旋風(fēng)集塵裝置Y上的上部過濾器單元13 的圖。圖6是圍繞螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部來說明本發(fā)明實(shí)施方式的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu) 造的剖視圖。圖7是用于說明本發(fā)明實(shí)施方式的旋風(fēng)集塵裝置Y的內(nèi)部構(gòu)造的分解立體圖。圖8是用于說明本發(fā)明實(shí)施方式的旋風(fēng)集塵裝置Y的、向螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部傳遞 轉(zhuǎn)動(dòng)力路徑的剖視圖。圖9是說明利用螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部的轉(zhuǎn)動(dòng)來壓縮和層疊灰塵狀況的旋風(fēng)集塵裝 置Y的剖視圖。圖10是說明向螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部貯存灰塵情形的旋風(fēng)集塵裝置Y的剖視圖。圖11是使用直圓筒形集塵容器情況下的旋風(fēng)集塵裝置Y的剖視圖。圖12是用于說明螺旋部設(shè)定位置的旋風(fēng)集塵裝置Y的剖視圖。圖13是用于說明螺旋部設(shè)定位置的旋風(fēng)集塵裝置Y的立體圖。圖14是用于說明形成在集塵容器上的肋的旋風(fēng)集塵裝置Y的側(cè)剖視圖。圖15是用于說明形成在集塵容器上的肋的旋風(fēng)集塵裝置Y的水平剖視圖。圖16是螺旋部沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸部周向小于一周實(shí)施方式的相當(dāng)于圖6的圖。圖17是螺旋部沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸部周向小于一周實(shí)施方式的相當(dāng)于圖7的圖。圖18是螺旋部沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸部周向小于一周實(shí)施方式的相當(dāng)于圖8的圖。圖19是螺旋部沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸部周向小于一周實(shí)施方式的螺旋部的立體圖。圖20是螺旋部沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸部周向小于一周實(shí)施方式的、使起始端部為圓弧形的螺 旋部的立體圖(a)、(b)和俯視圖(C)。附圖標(biāo)記說明10…框體(分離裝置主體)11…集塵容器(收集容器)12…內(nèi)筒13…上部過濾器單元14…灰塵接收部15…除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)104...分離部105…集塵部123…螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部螺旋部(壓縮部)123b…轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123c…圓盤形遮擋構(gòu)件123s、123s ‘…起始端部
123e…終止端部200、201 …灰塵400 …肋
具體實(shí)施例方式下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明，以便理解本發(fā)明。此外，下面的實(shí)施 方式是把本發(fā)明具體化的一個(gè)例子，并不用于限定本發(fā)明的技術(shù)范圍。首先，使用圖1對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的電動(dòng)吸塵器X的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖1所示，所述電動(dòng)吸塵器X主要包括吸塵器主體部1、吸氣口部2、連接管3、連 接軟管4、操作手柄5等。所述吸塵器主體部1的內(nèi)部安裝有未圖示的電動(dòng)送風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)集 塵裝置Y、未圖示的控制裝置等。此外，關(guān)于所述旋風(fēng)集塵裝置Y將在后面進(jìn)行詳細(xì)敘述。所述電動(dòng)送風(fēng)機(jī)具有用于進(jìn)行吸氣的風(fēng)扇和驅(qū)動(dòng)該風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)的送風(fēng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 所述控制裝置具有CPU、RAM、ROM等控制設(shè)備，對(duì)所述電動(dòng)吸塵器X進(jìn)行總體控制。具體地 說，在所述控制裝置中，所述CPU根據(jù)存儲(chǔ)在所述ROM中的控制程序來執(zhí)行各種處理。此外，在所述操作手柄5上設(shè)置有操作開關(guān)(未圖示)，用戶利用該操作開關(guān)對(duì)所 述電動(dòng)吸塵器X是否運(yùn)行進(jìn)行操作、以及選擇運(yùn)轉(zhuǎn)模式等。并且，在該操作開關(guān)附近還設(shè)置 有LED等顯示部(未圖示)，該顯示部用于顯示所述電動(dòng)吸塵器X當(dāng)前的狀態(tài)。所述吸塵器主體部1通過所述連接軟管4和所述連接管3，連接在所述吸氣口部2 上，所述連接軟管4連接在該吸塵器主體部1的前端上，所述連接管3連接在該連接軟管4 上。因此，在所述電動(dòng)吸塵器X中，利用安裝在所述吸塵器主體部1內(nèi)部的所述電動(dòng)送 風(fēng)機(jī)(未圖示)的工作，從所述吸氣口部2進(jìn)行吸氣。然后，從所述吸氣口部2吸入的空氣 通過所述連接管3和所述連接軟管4，流入到所述旋風(fēng)集塵裝置Y內(nèi)。在所述旋風(fēng)集塵裝 置Y中，從吸入的空氣離心分離出灰塵。而且，在所述旋風(fēng)集塵裝置Y中分離出灰塵后的空 氣，從設(shè)置在所述吸塵器主體部1后端的未圖示的排氣口排出。下面參照?qǐng)D2 6對(duì)本發(fā)明旋風(fēng)集塵裝置一個(gè)例子的旋風(fēng)集塵裝置Y進(jìn)行詳細(xì)說 明。如圖2和圖3所示，所述旋風(fēng)集塵裝置Y主要包括框體10 ；集塵容器11 (收集容 器的一個(gè)例子)，內(nèi)圓周面為大體圓筒形，并相對(duì)于上述框體10裝拆自如；內(nèi)筒12 ；上部過 濾器單元13 ；灰塵接收部14 ；以及除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15等。在所述旋風(fēng)集塵裝置Y中，以垂直的中心軸P為中心，同軸地配置所述集塵容器 11、所述內(nèi)筒12、所述上部過濾器單元13和所述灰塵接收部14。此外，所述旋風(fēng)集塵裝置 Y可以在所述吸塵器主體部1上裝拆。上述框體10具有內(nèi)筒12，所述內(nèi)筒12具有過濾器122。在該旋風(fēng)集塵裝置Y中，通過把所述集塵容器11內(nèi)的空氣從設(shè)置在大體圓筒形的 集塵容器11中心部位的所述內(nèi)筒12排出，使從設(shè)置在所述集塵容器11圓周部位上的空氣 流入口 llla(參照?qǐng)D7)吸入的空氣，沿集塵容器11的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)后，經(jīng)過作為過濾裝置 一個(gè)例子的所述上部過濾器單元13等并經(jīng)過所述內(nèi)筒12排出，在所述集塵容器11的底部 收集包含在所述空氣中的比較大的收集對(duì)象物，并且在所述上部過濾器單元13等中收集比較小的收集對(duì)象物。所述集塵容器11是內(nèi)圓周面和外形均為圓筒形的容器，用于收容從吸入的空氣 中分離出的灰塵。所述集塵容器11可以在所述旋風(fēng)集塵裝置Y的框體10上裝拆。用戶從 所述吸塵器主體部1中取出所述旋風(fēng)集塵裝置Y后，從該旋風(fēng)集塵裝置Y取下所述集塵容 器11，清除該集塵容器11內(nèi)的灰塵。此外，在所述旋風(fēng)集塵裝置Y的框體10和所述集塵容 器11之間，設(shè)置有環(huán)形的密封構(gòu)件161。利用該密封構(gòu)件161來防止所述框體10和所述集 塵容器11之間的空氣泄漏。此外，在所述集塵容器11的底部設(shè)置有嵌合部11a，該嵌合部1 Ia與設(shè)置在所述內(nèi) 筒12上的后面敘述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b嵌合。在所述嵌合部Ila的外圓周部位上設(shè)置有環(huán)形 的密封構(gòu)件11b，該密封構(gòu)件lib用于填充所述嵌合部Ila與所述內(nèi)筒12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b 之間的間隙。利用該密封構(gòu)件lib來防止所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b和所述集塵容器11之間的空 氣泄漏。另外，在所述集塵容器11上設(shè)置有連接所述連接軟管4 (參照?qǐng)D1)的連接部111。 從所述吸氣口部2吸入并通過所述連接管3和所述連接軟管4的空氣，從所述連接部111 流入到所述集塵容器11內(nèi)。其中，所述連接部111的向所述集塵容器11流入空氣的空氣流入口(未圖示)， 使來自所述連接軟管4的空氣在所述集塵容器11內(nèi)旋轉(zhuǎn)。具體地說，所述空氣流入口(未 圖示)做成使所述集塵容器11 一側(cè)的出口朝向該集塵容器11的圓周方向。因此，在所述 集塵容器11中，通過使吸入的空氣旋轉(zhuǎn)，利用離心力分離(離心分離)包含在該空氣中的 灰塵。然后，在所述集塵容器11中離心分離出的灰塵被收容在該集塵容器11的底部(圖 9中的灰塵200)。另一方面，分離出灰塵后的空氣從所述集塵容器11沿箭頭(圖2)表示的排氣路 徑112，從設(shè)置在所述吸塵器主體部1上的未圖示的排氣口向外部排出。其中，在從所述集 塵容器11到所述排氣口(未圖示)的所述排氣路徑112上，依次配置有所述內(nèi)筒12、所述 灰塵接收部14和所述上部過濾器單元13。所述內(nèi)筒12是配置在所述集塵容器11內(nèi)的圓筒形構(gòu)件。其中，所述內(nèi)筒12由 所述灰塵接收部14支承成可以轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地說，通過使設(shè)置在內(nèi)筒12上端的環(huán)形的凹部 12a，支承在設(shè)置于所述灰塵接收部14下端的環(huán)形的支承部14c上，使所述內(nèi)筒12以能夠 轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)被懸掛在所述灰塵接收部14上。此外，將所述內(nèi)筒12支承成可以轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu) 并不限定于此?？梢钥紤]的一個(gè)例子是軸支承所述內(nèi)筒12的上下端部。此外，在所述內(nèi)筒12上端設(shè)置有多個(gè)連接部12b，該連接部12b與設(shè)置在后面敘述 的傾斜除塵構(gòu)件134上的卡合部134c卡合。所述連接部12b是從所述內(nèi)筒12上端的開口 邊緣部向上方突出設(shè)置的肋。利用所述連接部12b和所述卡合部134c的卡合，將所述內(nèi)筒12和所述傾斜除塵 構(gòu)件134連接成可以一體轉(zhuǎn)動(dòng)。由此，所述內(nèi)筒12與所述傾斜除塵構(gòu)件134連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。此 外，所述內(nèi)筒12和所述傾斜除塵構(gòu)件134的連接構(gòu)造并不限定于此。例如可以考慮通過使 分別設(shè)置在所述內(nèi)筒12和所述傾斜除塵構(gòu)件134上的嵌合部嵌合，來連接成可以一體轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，在所述內(nèi)筒12的上部形成有內(nèi)筒排氣口 121，該內(nèi)筒排氣口 121用于把在所述集塵容器11中分離出灰塵后的空氣向所述上部過濾器單元13排出。而且，在所述內(nèi)筒 排氣口 121上設(shè)置有圓筒形的內(nèi)筒過濾器122，該內(nèi)筒過濾器122覆蓋整個(gè)該內(nèi)筒排氣口 121。所述內(nèi)筒過濾器122過濾通過所述內(nèi)筒排氣口 121的空氣。所述內(nèi)筒過濾器122例如是網(wǎng)格狀的空氣過濾器等。此外，所述內(nèi)筒過濾器122 可以設(shè)置在所述內(nèi)筒排氣口 121的內(nèi)側(cè)和外側(cè)中的任意一側(cè)。此外，也可以考慮替換所述 內(nèi)筒排氣口 121和所述內(nèi)筒過濾器122，在所述內(nèi)筒12上形成網(wǎng)格狀的孔。在這種情況下， 該網(wǎng)格狀的孔具有所述內(nèi)筒排氣口 121和所述內(nèi)筒過濾器122的功能。另一方面，在所述內(nèi)筒12的下部設(shè)置有螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123，該螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓 縮部123用于對(duì)所述集塵容器11內(nèi)的灰塵進(jìn)行壓縮。在此，參照?qǐng)D2、圖3以及作為螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123立體圖的圖4，對(duì)所述螺旋形 轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123進(jìn)行說明。如圖2 4所示，在所述螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123上至少具有作為轉(zhuǎn)動(dòng)中心的轉(zhuǎn)動(dòng) 軸部123b ；圍繞上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b形成的由螺旋形曲面構(gòu)成的螺旋部123a ；以及設(shè)置在 上述螺旋部123a上方的圓盤形遮擋構(gòu)件123c。所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b為中空?qǐng)A筒，與設(shè)置在所述集塵容器11底部的所述嵌合部Ila 嵌合。如上所述，所述密封構(gòu)件llb(參照?qǐng)D2、3)安裝在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b和所述嵌合部 Ila之間。圓盤形遮擋構(gòu)件123c把所述集塵容器11內(nèi)分隔成上側(cè)空間部分(分離部104) 和下側(cè)空間部分(集塵部105)，該上側(cè)空間部分利用后面敘述的旋轉(zhuǎn)氣流的離心分離力把 灰塵分離，該下側(cè)空間部分用于積存灰塵。由此，可以防止收集到的灰塵上揚(yáng)而堵塞內(nèi)筒過 濾器122。此外，由于圓盤形遮擋構(gòu)件123c是圓盤形，所以不會(huì)擋住包含在旋風(fēng)氣流中的灰 塵，可以有效地向集塵容器11的底部引導(dǎo)灰塵。此外，在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b上設(shè)置有彎板狀的螺旋部123a(壓縮構(gòu)件的一個(gè)例 子)，如上所述，該螺旋部123a以該轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b為中心，朝向所述集塵部105的底面延 伸成螺旋形，其上下表面具有以所述垂直中心軸P為中心的螺旋形曲面。在本實(shí)施方式中， 如圖4所示，螺旋部123a從集塵容器11上部開口部位一側(cè)的起始端部123s延伸至所述 集塵容器11下部底面一側(cè)的終止端部123e，上述起始端部123s連接在所述圓盤形遮擋構(gòu) 件123c的下表面，終止端部123e是自由端。但是，本發(fā)明的螺旋部123a并不限定于這種 形狀。也可以使螺旋部123a的起始端部123s與所述圓盤形遮擋構(gòu)件123c隔開，在螺旋部 123a和圓盤形遮擋構(gòu)件123c之間具有間隙。這種實(shí)施方式將在后面進(jìn)行敘述。當(dāng)如后述那樣所述內(nèi)筒12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述螺旋部123a使積存在所述集塵容器11內(nèi) 的灰塵向集塵容器11的底部移動(dòng)。此時(shí)，當(dāng)把所述壓縮構(gòu)件的所述螺旋形曲面假想為螺釘 時(shí)，通過利用該壓縮構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)而使螺釘后退，就可以用該螺旋形曲面對(duì)垃圾進(jìn)行壓縮。此時(shí)，優(yōu)選所述螺旋部123a的所述螺旋形曲面具有與圖6箭頭A的旋轉(zhuǎn)氣流相同 的傾斜方向。通過使這種螺旋部123a向與圖6箭頭A的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述集 塵容器11內(nèi)的灰塵因與該集塵容器11內(nèi)表面的摩擦而向該集塵容器11的底部移動(dòng)。但也可以使所述螺旋部123a的所述螺旋形曲面朝向與沿所述集塵容器11內(nèi)圓周 面旋轉(zhuǎn)的氣流傾斜方向相反的方向傾斜。此時(shí)，螺旋部123a的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與圖6箭頭A的旋 轉(zhuǎn)氣流的旋轉(zhuǎn)方向相同，即，在將螺旋部123a假想為螺釘時(shí)，使螺旋部123a的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槔寐菪?23a的轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘后退。
此外，當(dāng)所述內(nèi)筒12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)于移動(dòng)到所述集塵容器11底部的灰塵，所述螺旋 部123a利用與所述集塵容器11底部的摩擦，在所述螺旋部123a和上述底面之間使灰塵轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而從轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心向外側(cè)壓出灰塵，來進(jìn)行壓縮。按照這種結(jié)構(gòu)，由于灰塵轉(zhuǎn)動(dòng)而被壓 縮結(jié)實(shí)，所以可以增加所述集塵容器11能夠積存灰塵的量。因此，例如可以實(shí)現(xiàn)所述集塵 容器11的小型化。此外，由于被壓縮結(jié)實(shí)的灰塵不容易松開，所以在取出時(shí)也不會(huì)向空氣 中飄散，可以在保持其形狀的狀態(tài)下作為垃圾清除。另一方面，由所述內(nèi)筒12的內(nèi)筒過濾器122過濾后的空氣通過該內(nèi)筒12的內(nèi)部， 被導(dǎo)向所述上部過濾器單元13。在此，參照?qǐng)D2、圖3和圖5對(duì)所述上部過濾器單元13進(jìn)行說明。其中，圖5的(a) 是從上方觀察所述上部過濾器單元13的立體圖，圖5的(b)是從下方觀察所述上部過濾器 單元13的立體圖。所述上部過濾器單元13具有HEPA過濾器(High Efficiency Particulate Air Filt，高效空氣過濾器)131、過濾器除塵構(gòu)件132和傾斜除塵構(gòu)件134等。所述HEPA過濾器131是空氣過濾器的一種，對(duì)從所述內(nèi)筒12排出并流經(jīng)所述排 氣路徑112的空氣再次進(jìn)行過濾。所述HEPA過濾器131由在所述垂直中心軸P的周圍配置并固定成環(huán)形的多個(gè)過 濾器的組合構(gòu)成。而且，各個(gè)過濾器分別被固定在例如圖5的(b)所示的骨架上。此外，所 述HEPA過濾器131所包含的多個(gè)過濾器被配置成在大體水平方向上反復(fù)凹凸的折皺形。 由此，可以充分地確保所述HEPA過濾器131中的過濾面積。并且，在所述HEPA過濾器131 下端和所述框體10之間設(shè)置有環(huán)形的密封構(gòu)件162。由此，可以防止所述HEPA過濾器131 和所述框體10之間的空氣泄漏。此外，如圖2和圖3所示，在所述HEPA過濾器131的中央形成有中空部13la，設(shè)置 在后面敘述的過濾器除塵構(gòu)件132上的連接部133嵌合插入該中空部131a內(nèi)。并且，在所 述中空部131a內(nèi)設(shè)置有支承部131b，該支承部131b將所述連接部133支承成可以轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述，在所述旋風(fēng)集塵裝置Y中，通過由所述內(nèi)筒過濾器122和所述HEPA過 濾器131以兩個(gè)階段過濾空氣，可以提高收集灰塵的能力。但是，如果灰塵堆積在所述HEPA過濾器131上產(chǎn)生堵塞，則空氣的通過阻力變大。 因此，有可能導(dǎo)致所述電動(dòng)送風(fēng)機(jī)(未圖示)的負(fù)荷增加、吸塵能力降低。所以在所述上部 過濾器單元13上設(shè)置有所述過濾器除塵構(gòu)件132，所述過濾器除塵構(gòu)件132用于去除附著 在所述HEPA過濾器131上的灰塵。所述過濾器除塵構(gòu)件132由設(shè)置在所述HEPA過濾器131中央部的所述支承部 131b支承成可以轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地說，在所述過濾器除塵構(gòu)件132上設(shè)置有可以轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在 所述支承部131b上的連接構(gòu)件133。此外，在所述連接部133上，利用螺釘133b將所述傾斜除塵構(gòu)件134擰緊固定在 設(shè)置于該連接部133上的螺釘孔133a內(nèi)。由此，將所述過濾器除塵構(gòu)件132和所述傾斜除 塵構(gòu)件134連接成可以一體轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，在所述傾斜除塵構(gòu)件134和所述HEPA過濾器131 之間設(shè)置有填充間隙的環(huán)形的密封構(gòu)件163。由此，可以防止所述傾斜除塵構(gòu)件134和所述 HEPA過濾器131之間的空氣泄漏。
如圖2和圖5的(a)所示，所述過濾器除塵構(gòu)件132具有沿該HEPA過濾器131以 規(guī)定間隔配置的兩個(gè)接觸部132a，該接觸部132a與所述HEPA過濾器131的上端部接觸。 所述接觸部132a為板簧狀的彈性構(gòu)件。而且，所述接觸部132a并不限定于板簧狀的彈性 構(gòu)件。此外，所述接觸部132a可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)。在所述過濾器除塵構(gòu)件132的外圓周部位上形成有齒輪132b。如圖2和圖3所 示，該齒輪132b與設(shè)置在除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15上的齒輪15a嚙合，該除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15設(shè)置在 所述旋風(fēng)集塵裝置Y上。在此，如圖2表明的那樣，所述除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15具有減速器和連接在該減速器上 的齒輪15a，該減速器與設(shè)置在所述吸塵器主體部1 一側(cè)的未圖示的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(驅(qū)動(dòng)裝置 的一個(gè)例子，以下稱為“除塵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)”)連接。在所述除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15中，所述除塵驅(qū) 動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力通過所述減速器傳遞給所述齒輪15a。然后，所述除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15的齒 輪15a的轉(zhuǎn)動(dòng)力被傳遞給所述齒輪132b。由此，使所述過濾器除塵構(gòu)件132轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，如上所述，上述過濾器除塵構(gòu)件132的轉(zhuǎn)動(dòng)被傳遞給傾斜除塵構(gòu)件134，與 傾斜除塵構(gòu)件134 —體轉(zhuǎn)動(dòng)的內(nèi)筒12和與內(nèi)筒12 —體的螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123圍繞所述 垂直中心軸P轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，在本實(shí)施方式中，以利用所述除塵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)使所述過濾器除塵構(gòu)件132 轉(zhuǎn)動(dòng)的情況為例進(jìn)行了說明，但也可以考慮以下方式來作為其他實(shí)施例，即，替換所述除塵 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，設(shè)置利用手動(dòng)使所述過濾器除塵構(gòu)件132轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。當(dāng)然也可以考慮利用除了除塵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)以外的其他電動(dòng)機(jī)，使螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮 部123轉(zhuǎn)動(dòng)。在想要分別進(jìn)行上部過濾器單元13的除塵和螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的轉(zhuǎn)動(dòng) 的情況下，也可以考慮采用這種分別驅(qū)動(dòng)的方法。如果所述過濾器除塵構(gòu)件132轉(zhuǎn)動(dòng)，則設(shè)置在該過濾器除塵構(gòu)件132上的兩個(gè)所 述接觸部132a分別斷續(xù)碰撞折皺形的所述HEPA過濾器131并使其產(chǎn)生振動(dòng)。因此，附著 在所述HEPA過濾器131上的灰塵因所述過濾器除塵構(gòu)件132引起的振動(dòng)而被敲落。而且， 所述除塵驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(未圖示)的工作時(shí)機(jī)例如優(yōu)選在所述電動(dòng)吸塵器X中的集塵動(dòng)作開 始前或終止后。由此，利用所述電動(dòng)送風(fēng)機(jī)的吸氣，在所述HEPA過濾器131中沒有朝向下 游的氣流的狀態(tài)下，可以有效地對(duì)所述HEPA過濾器131進(jìn)行除塵。此外，如上所述，所述灰塵接收部14將所述內(nèi)筒12支承成可以轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地說，在 所述灰塵接收部14的開口 14a邊緣部下端設(shè)置有環(huán)形的所述支承部14c，所述支承部14c 與設(shè)置在所述內(nèi)筒12上端的環(huán)形的所述凹部12a嵌合。由此，利用所述灰塵接收部14將 所述內(nèi)筒12懸掛成可以轉(zhuǎn)動(dòng)。下面對(duì)如上所述的螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的構(gòu)造進(jìn)行更詳細(xì)的說明。如上所述，旋風(fēng)集塵裝置Y為大體圓筒形，其包括配置在上部的上部過濾器單元 13和配置在下部的集塵容器11。作為分離部104和集塵部105邊界部位的圓盤形遮擋構(gòu)件123c，與收納在集塵容 器11內(nèi)的所述內(nèi)筒12的下端接合成一體。上述圓盤形遮擋構(gòu)件123c和其下部的所述螺 旋部123a的外徑大體相同，且比分離部104的內(nèi)徑小，在圓盤形遮擋構(gòu)件123c的外周和集 塵容器11的內(nèi)壁之間存在有間隙(留空量)106 (圖6)。間隙(留空量)106為適當(dāng)?shù)闹担?以便在把分離部104中分離出的灰塵向集塵部105移動(dòng)的情況下，即使具有一定體積的灰
12塵也能順利移動(dòng)、且灰塵一旦移動(dòng)并積存在集塵部105內(nèi)則不會(huì)上揚(yáng)，從而不會(huì)堵塞內(nèi)筒 過濾器122。根據(jù)試驗(yàn)可以知道間隙(留空量)106優(yōu)選為13mm左右。此外，由于上述螺旋部123a和集塵容器11內(nèi)表面之間的間隙(留空量)107 (相 當(dāng)于本發(fā)明的大體圓筒形的空間)是集塵容器11的直徑朝向集塵容器11的底部變小的部 分，所以該間隙(留空量)107朝向集塵容器11的底部變小。由此，灰塵和集塵容器11內(nèi) 壁側(cè)面之間的摩擦變大，由于利用螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123使灰塵向中心軸P方向移動(dòng)的力 變大，所以可以更有效地進(jìn)行壓縮。此外，圓盤形遮擋構(gòu)件123c在高度方向上具有規(guī)定的厚度。圓盤形遮擋構(gòu)件123c 的高度方向的厚度會(huì)影響分離部104中的離心分離性能，在本實(shí)施例中采用根據(jù)試驗(yàn)得到 的13mm左右。此外，如上所述，螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的螺旋部123a為由上下螺旋形曲面夾 持的彎板狀，以從圓盤形遮擋構(gòu)件123c向下方大體垂直延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b為中心，朝 向集塵容器11的底面從起始端部123s ( 與圓盤形遮擋構(gòu)件123c的連接部)到終止端部 123e (下端)，圍繞設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b周圍的一周以上。上述圍繞設(shè)置角度的優(yōu)選數(shù)值 為1.6周。利用這種圍繞設(shè)置，螺旋部123a形成螺旋形的旋轉(zhuǎn)面，該螺旋形的旋轉(zhuǎn)面沿旋 風(fēng)旋轉(zhuǎn)氣流(如圖6中箭頭A所示)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向下方傾斜，該旋風(fēng)旋轉(zhuǎn)氣流沿著集塵 容器11的內(nèi)圓周面流動(dòng)。但是，上述螺旋部123a圍繞設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b上的角度并不限定于上述數(shù)值。 例如，若必須要使螺旋部123a小型化，則可以根據(jù)需要使圍繞設(shè)置的角度小于一周。對(duì)這 種小型螺旋部123a將進(jìn)行追加說明。此外，在螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的螺旋部123a終止端(下端)和集塵部105的底 面之間，設(shè)置間隙(留空量)108 (參照?qǐng)D6)。由此，從轉(zhuǎn)動(dòng)軸中心向外側(cè)推壓，可以大幅度 地增加能夠進(jìn)行壓縮的灰塵量。此外，上述間隙108的寬度值為可以防止因向集塵部105底部按壓而使被壓縮的 灰塵堵塞在螺旋部分的終止端和集塵部105底部之間所造成的破損或引起的異物等堵塞。 在本實(shí)施例中，把按照IEC標(biāo)準(zhǔn)的DMT標(biāo)準(zhǔn)垃圾TYPE8作為試驗(yàn)垃圾，使用IOg該垃圾進(jìn)行 試驗(yàn)求出的上述間隙108的寬度為6 13mm左右。下面對(duì)上述結(jié)構(gòu)的電動(dòng)吸塵器的動(dòng)作進(jìn)行說明。如圖3、圖6所示，氣流從形成在分離部104圓周方向上的連接部111的空氣流入 口 Illa進(jìn)入到集塵容器11的分離部104內(nèi)，如圖6的箭頭A所示，氣流沿分離部104的圓 筒形內(nèi)圓周面高速旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)氣流中比較大的灰塵受離心力作用從氣流中分離，被壓向集 塵容器11的內(nèi)壁。如圖2所示，由于空氣排氣口 121位于下方，所以此后氣流一邊旋轉(zhuǎn)一 邊進(jìn)入到集塵部105內(nèi)。氣流(主氣流)如圖6中雙點(diǎn)劃線所示的箭頭A那樣旋轉(zhuǎn)，到達(dá) 集塵部105底面后變成上升。在圖6的例子中，沿該螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123周圍的間隙107 旋轉(zhuǎn)的氣流的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的螺旋部123a的傾斜方向一致，不會(huì)妨礙 旋風(fēng)旋轉(zhuǎn)氣流。因此，能夠使壓力損失變小且有效地進(jìn)行離心分離，獲得較高的吸入功率。此外，灰塵被圖6中雙點(diǎn)劃線表示的箭頭A的氣流運(yùn)送，被螺旋部123a的終止端 部(下端部)和集塵容器11底面之間的空間112a擋住(被捕集)并積存在該空間112a 內(nèi)，沿螺旋部123a的螺旋形彎曲面從下側(cè)依次層疊。因此，可以進(jìn)一步防止壓力損失的增加。此外，由于在螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123周圍的間隙107中旋轉(zhuǎn)的氣流的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與 螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的螺旋部123a的傾斜方向一致，所以積存并層疊的灰塵也因氣流而 稍微被壓縮。由此，積存并層疊的灰塵的體積變小，可以更有效地收集灰塵。下面對(duì)利用空氣流來積存和層疊灰塵的作用進(jìn)行說明。如上所述，被吸引的灰塵在分離部104中被分離，并通過間隙106 (圖6)被導(dǎo)向集 塵部105。在集塵部105中，灰塵通過間隙107，因被間隙108攔住(被捕集)而積存。每當(dāng) 螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就在已經(jīng)積存的灰塵上層疊灰塵。因此，在該集塵裝置中， 由于層疊的灰塵沿螺旋部123a均衡地增加，所以不會(huì)在集塵部105內(nèi)不均衡地積存灰塵， 與相同容積的集塵部相比，可以大幅度地提高可以集塵的容量。此外，可以使螺旋部123a的螺旋形狀具有沿旋風(fēng)旋轉(zhuǎn)氣流的轉(zhuǎn)動(dòng)方向朝向下方 傾斜的方向性。在這種情況下，也可以獲得利用旋風(fēng)的氣流進(jìn)行壓縮的效果。由此，能進(jìn)一 步提高可以集塵的容量。下面對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮的作用進(jìn)行詳細(xì)說明。例如，如果停止驅(qū)動(dòng)送風(fēng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，則氣流停止旋轉(zhuǎn)。當(dāng)確認(rèn)停止驅(qū)動(dòng)送風(fēng)驅(qū)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)后，如果驅(qū)動(dòng)除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15，則如上述那樣，內(nèi)筒12、排氣口 121、圓盤形遮擋構(gòu)件 123c、螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123和轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b成為一體，以垂直中心軸P為中心，向圖8的 箭頭D方向(從上方看為逆時(shí)針方向)轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，由除塵驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)通過圖 8所示的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線152和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸線153，傳遞給轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b。如果螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123以上述方式轉(zhuǎn)動(dòng)，則按照螺釘?shù)脑?，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向 (圖9中箭頭E表示的垂直向下方向)上產(chǎn)生推力。積存在集塵部105中的圖9的灰塵200 利用該推力沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向被按壓，通過向集塵容器11的底面按壓，該灰塵200在轉(zhuǎn)動(dòng)軸方 向上被壓縮?？墒牵诼菪?23a不轉(zhuǎn)動(dòng)的以往的旋風(fēng)集塵裝置中，在灰塵層疊到比圖10中的 高度300 (大體為螺旋部123a的起始端位置)更靠向上部的情況下，即使從上側(cè)吸引來新 的灰塵201 (參照?qǐng)D9)，由于沒有擋住灰塵201的部分，所以灰塵200不能層疊并積存，而是 繼續(xù)在內(nèi)筒12的周圍轉(zhuǎn)動(dòng)。由于繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，在內(nèi)筒過濾器122上附著大量的灰塵，使吸引 力急劇降低。此外，送風(fēng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)承受較大負(fù)荷，使產(chǎn)品壽命降低?？墒?，在本集塵裝置Y中，利用螺旋部123a的轉(zhuǎn)動(dòng)使積存在螺旋部123a和集塵容 器底面之間的灰塵轉(zhuǎn)動(dòng)，從而從軸中心向外側(cè)按壓來進(jìn)行壓縮，所以如果螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮 部123和集塵容器11底部之間的灰塵200被壓縮一次，則停止轉(zhuǎn)動(dòng)后即使再釋放集塵容器 11來解除壓縮力，灰塵200也會(huì)保持壓縮狀態(tài)。這樣，通過保持壓縮狀態(tài)，灰塵保持在比高度300更靠向下部的位置，即使從上方 吸引新的灰塵201時(shí)，也可以積存灰塵，利用螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以再次對(duì)新 的灰塵201進(jìn)行壓縮，可以有效地連續(xù)進(jìn)行壓縮。其結(jié)果，根據(jù)試驗(yàn)確認(rèn)了在相同容量的集 塵部中，把可以集塵的容量提高了大約三倍。此外，在本集塵裝置Y中，利用一次吸引可以收集大量的灰塵，即使在灰塵的高度 到達(dá)了圖10中的高度300的情況下，也可以使螺旋部123a和接觸的灰塵成為一體，向轉(zhuǎn)動(dòng) 軸方向按壓來進(jìn)行壓縮。
此外，由于使螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)行壓縮動(dòng)作，所以利用螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng) 壓縮部123的轉(zhuǎn)動(dòng)，使灰塵受到從軸轉(zhuǎn)動(dòng)中心向外側(cè)的力。因此，存在灰塵幾乎不附著在圓 筒形的轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b部分上的傾向，可以大幅度地提高維護(hù)性能。此外，即使灰塵附著在 螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123上的情況下，通過螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)把灰塵向下方按壓 來進(jìn)行壓縮時(shí)，利用灰塵剝離附著在螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123上的灰塵。這樣，使螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng) 壓縮部123的維護(hù)性能好。
此外，如上所述，由于壓縮后的灰塵被固化成一體的環(huán)形，所以可以防止清除垃圾 時(shí)垃圾飄散或散落等，從而可以有效地清除垃圾。利用電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123轉(zhuǎn)動(dòng)，由此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)送風(fēng)驅(qū) 動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)(吸引時(shí))，可以使螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123自動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。利用該動(dòng)作，可以在收 集并積存灰塵的同時(shí)對(duì)灰塵進(jìn)行壓縮。因此可以更有效地進(jìn)行壓縮，進(jìn)一步提高上述效果。 此外，由于在一次吸引大量灰塵的情況下也可以進(jìn)行壓縮，所以可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行清掃。此外，通過在驅(qū)動(dòng)送風(fēng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí)(吸引時(shí))使螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123間歇 轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在收集灰塵的同時(shí)進(jìn)行壓縮，并且由于不是長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)驅(qū)動(dòng)螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部 123，所以可以防止電耗的增加，并且可以提高驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的壽命，相應(yīng)提高產(chǎn)品壽命。此外， 可以降低驅(qū)動(dòng)壓縮部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)的噪聲，可以獲得更安靜且容易使用的旋風(fēng)集塵裝置。此外，通過在集塵容器11的內(nèi)壁側(cè)面設(shè)置圖14所示的縱向的肋400，可以使螺旋 形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123和集塵容器11之間的留空量局部縮小。按照這種結(jié)構(gòu)，由于螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng) 壓縮部123使轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向的推力變大，可以更有效地進(jìn)行壓縮。此外，通過把集塵容器11 內(nèi)壁側(cè)面的肋400安裝成隨著朝向集塵容器11底面，使螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123和集塵容器 11之間的留空量變小，可以更有效地對(duì)灰塵進(jìn)行壓縮。雖然即使設(shè)置一根肋400也具有效果，但從平衡的角度優(yōu)選均等地設(shè)置多根肋 400。此外，用于產(chǎn)生按壓螺旋部123a和集塵容器11內(nèi)壁側(cè)面之間灰塵的摩擦阻力的 結(jié)構(gòu)并不限定于在集塵容器11內(nèi)壁側(cè)面上設(shè)置肋400，也可以是具有阻力的凹凸或進(jìn)行表 面處理。在圖11所示的螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123中，在螺旋部123a的外周邊端部和集塵部 105的內(nèi)壁側(cè)面之間具有間隙(留空量)107，集塵容器11的內(nèi)圓周部分的直徑是一定的， 不具有內(nèi)徑朝向集塵容器11底部變小的部分。即，所述間隙(留空量)107朝向集塵容器 11底部是一定的。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。在這種集塵容器11的情況下，由于不具有 內(nèi)徑朝向集塵容器11底部變小的部分，所以增加了集塵部105的容積，而且以一定的轉(zhuǎn)動(dòng) 軸方向的推力進(jìn)行壓縮，從而可以積存并層疊更多的灰塵。此外，由于間隙(留空量)107 朝向集塵容器11的底部是一定的，所以灰塵和集塵容器11的內(nèi)壁側(cè)面的摩擦也不變化，由 于用一定的轉(zhuǎn)動(dòng)軸方向的推力進(jìn)行壓縮，所以可以防止螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123因灰塵堵塞 而被固定并鎖定。通過使螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123不被鎖定而是連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使集塵部105單位體積可 以收集的垃圾容量增加，在收集相同容量垃圾的情況下，可以提供更緊湊且輕量的電動(dòng)吸 塵器。其結(jié)果，容易進(jìn)行處理，而且可以減輕用戶的負(fù)擔(dān)，從而可以大幅度地提高用戶的清 掃效率。
從如上所述的利用螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123對(duì)灰塵進(jìn)行壓縮的作用可以看出，灰塵 的壓縮作用在螺旋部123a的終止端部123e附近進(jìn)行，在起始端部123s附近幾乎不會(huì)積極 地發(fā)揮壓縮作用。如果從這方面看，可以認(rèn)為以上敘述的螺旋部123a并不是必須沿所述集 塵容器11的內(nèi)圓周面至少延伸成大于該內(nèi)圓周面的一周。因此，有時(shí)優(yōu)選去除無助于壓縮 作用的螺旋部123a的起始端部123s附近部分，來實(shí)現(xiàn)螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123整體的小型 化。在這種情況下，也可以考慮使上述螺旋部123a的圍繞設(shè)置角度沿集塵容器11的內(nèi)圓 周小于一周。通過以上述方式減小螺旋部123a的圍繞設(shè)置角度，可以使螺旋部123a小型 化，或者使包括螺旋部123a的螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123整體小型化。通過以上述方式使螺旋 形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123小型化，可以減輕螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷以及使裝置整體小 型化、輕量化。圖19表示如上所述的螺旋部123a的圍繞設(shè)置角度小于一周的螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部 123。圖19的(a)是從斜下方觀察螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的立體圖，圖19的(b)是從斜上 方觀察螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123的立體圖。在圖19所示的螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123中，使所述螺旋部123a和圓盤形遮擋構(gòu)件 123c分離，所述螺旋部123a形成在設(shè)置于螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮部123垂直中心的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸部 123b的周圍，圓盤形遮擋構(gòu)件123c設(shè)置在所述螺旋部123a的上方，在螺旋部123a和圓盤 形遮擋構(gòu)件123c之間設(shè)置有垂直方向的間隙W。在相當(dāng)于圖6的圖16和相當(dāng)于圖8的圖 18中表示了間隙W，可以清楚地理解?？墒牵绻凑?qǐng)D16或圖18所示方式切除螺旋部123a的起始端部123s附近，形 成間隙W，則在切除后新形成的起始端部123s'上容易附著纖維屑等灰塵。特別是如圖18 中箭頭D表示的那樣，在螺旋部123a的螺旋螺釘向后退方向轉(zhuǎn)動(dòng)的例子中，在螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng) 壓縮部123的起始端部123s'上容易附著纖維屑等灰塵。如上所述的纖維屑等容易纏繞在 起始端部上的問題，在切除后的起始端部123s'沿圖19所示轉(zhuǎn)動(dòng)軸部123b的半徑方向形 成的情況下特別明顯。為了解決上述問題，如圖20所示，可以把所述切除后的起始端部123s'做成圓弧 形。嚴(yán)格地說，需要使所述起始端部123s外邊緣部分的距離螺旋部123a中心部位的半徑， 從起始端部123s'朝向終止端部的方向逐漸變大，形成曲線形。即，如圖20的(c)所示，螺 旋部123a的半徑為r0，具有所述螺旋部123a的所述起始端部123s ‘，其外邊緣部分的距 離螺旋部123a中心點(diǎn)O的半徑r，從起始端部123s'朝向終止端部的方向(用箭頭Yx表 示的方向)逐漸變大(如rl、r2、…rn…rO那樣逐漸變大)，形成曲線形，在這種情況下， 纖維屑等容易沿上述曲線形的外邊緣移動(dòng)，由于纖維屑等容易從起始端部123s'脫落且使 灰塵難以附著，所以可以長(zhǎng)時(shí)間或者永久性地不對(duì)該部分進(jìn)行清掃。此外，在上述實(shí)施方式中，雖然說明的是切除了螺旋部123a的一部分，使螺旋部 123a和圓盤形遮擋構(gòu)件123c變得不連續(xù)，在兩者之間形成有間隙W的情況，但這只是一個(gè) 例子，也可以不切除螺旋部123a的一部分，而是使螺旋部123a的起始端部123s連續(xù)地連 接在圓盤形遮擋構(gòu)件123c上，在所述兩者之間沒有間隙。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明可以應(yīng)用于電動(dòng)吸塵器等的包含有集塵器的旋風(fēng)分離裝置中。
權(quán)利要求
一種旋風(fēng)分離裝置，具有內(nèi)圓周面為大體圓筒形的收集容器，沿所述收集容器圓周部位的周向設(shè)置有空氣流入口，從所述空氣流入口吸入的空氣沿所述大體圓筒形的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)后，從所述收集容器的中心部位流經(jīng)過濾裝置排出，以在所述收集容器的底部收集包含在所述空氣中的比較大的收集對(duì)象物，且在所述過濾裝置中收集比較小的收集對(duì)象物，其特征在于，在所述收集容器內(nèi)具有壓縮構(gòu)件，所述壓縮構(gòu)件具有以所述收集容器的垂直中心軸為中心的螺旋形曲面，并且所述壓縮構(gòu)件能圍繞所述垂直中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，在所述收集容器的上部設(shè)置有 分離裝置主體，所述分離裝置主體具有排氣部，所述排氣部用于排出流經(jīng)所述過濾裝置后 的空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，利用所述壓縮構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)， 使所述壓縮構(gòu)件的所述螺旋形曲面圍繞所述垂直中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以利用所述螺旋形曲面對(duì)積 存在所述收集容器內(nèi)的收集對(duì)象物進(jìn)行壓縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，當(dāng)把所述壓縮構(gòu) 件的所述螺旋形曲面假想成螺釘時(shí)，利用所述壓縮構(gòu)件的轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺釘后退。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述壓縮構(gòu)件 的所述螺旋形曲面的方向設(shè)置成與沿所述收集容器內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)下降的氣流方向基本一 致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)所述 壓縮構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，收集對(duì)象物的收集工序結(jié)束后， 驅(qū)動(dòng)控制所述壓縮構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，在收集對(duì)象物的收集工序進(jìn)行 過程中，驅(qū)動(dòng)控制所述壓縮構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，在收集對(duì)象物的收集工序進(jìn)行 過程中，間歇地驅(qū)動(dòng)控制所述壓縮構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中任意一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述壓縮構(gòu)件 收納在所述收集容器內(nèi)，在所述壓縮構(gòu)件與所述收集容器內(nèi)圓周面之間設(shè)置有大體圓筒形 的空間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10中任意一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述壓縮構(gòu)件 的螺旋形曲面沿所述收集容器的內(nèi)圓周面延伸，至少大于等于所述內(nèi)圓周面的一周，或者 小于所述內(nèi)圓周面的一周。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于還包括分離構(gòu)件，具有在所述收集容器內(nèi)以所述收集容器的垂直中心軸為中心的螺旋形曲 面，所述螺旋形曲面大于等于一周；圓盤形遮擋構(gòu)件，設(shè)置在所述分離構(gòu)件的上部，隔開所述收集容器的上部空間和所述 收集容器的下部空間。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，在所述螺旋形曲面和所述圓 盤形遮擋構(gòu)件之間設(shè)置有垂直方向的間隙。
14.根據(jù)權(quán)利要求1 13中任意一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述螺旋形曲 面從所述收集容器上部開口部位一側(cè)的起始端部延伸至所述收集容器下部底面一側(cè)的終 止端部，所述起始端部外邊緣設(shè)置成曲線形，從壓縮構(gòu)件的中心部位到外圓周部位的半徑 逐漸變大。
15.根據(jù)權(quán)利要求1 14中任意一項(xiàng)所述的旋風(fēng)分離裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離 裝置適用于所述收集對(duì)象物為灰塵的旋風(fēng)集塵裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種旋風(fēng)集塵裝置，即使解除了對(duì)收集對(duì)象物的壓縮力，也能保持壓縮結(jié)實(shí)的狀態(tài)。所述旋風(fēng)分離裝置具有內(nèi)圓周面為大體圓筒形的收集容器，沿收集容器圓周部位的周向設(shè)置有空氣流入口，從該空氣流入口吸入的空氣沿大體圓筒形的內(nèi)圓周面旋轉(zhuǎn)后，從收集容器的中心部位流經(jīng)過濾裝置排出，以便在所述收集容器的底部收集包含在空氣中的比較大的收集對(duì)象物，并且在所述過濾裝置中收集比較小的收集對(duì)象物，在該收集容器內(nèi)具有壓縮構(gòu)件，該壓縮構(gòu)件具有以收集容器的垂直中心軸為中心的螺旋形曲面，并且該壓縮構(gòu)件能圍繞所述垂直中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B04C5/04GK101965148SQ200980108209
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者吉田長(zhǎng)司, 小河毅, 松本幸滿 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社