專利名稱：帶有直接驅(qū)動(dòng)裝置的分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分的分離器。
背景技術(shù)：
由現(xiàn)有技術(shù)已知這種類型的適合于工業(yè)應(yīng)用的、特別是連續(xù)運(yùn)行 的分離器。
在已知系統(tǒng)中存在滾筒、驅(qū)動(dòng)主軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)剛性連接成一個(gè)結(jié)
構(gòu)單元的結(jié)構(gòu)，然后它作為整體彈性支承在一機(jī)架上。FR 1 287 551、
DAS 1057979和DE 4314440 Cl公布了 一種現(xiàn)有技術(shù)的例子。缺點(diǎn)是，
這種結(jié)構(gòu)體積較大并必須用振動(dòng)技術(shù)帶動(dòng)大的質(zhì)量。
DE 2005001539U1表示一種具有皮帶傳動(dòng)裝置的分離器。 對(duì)于工藝更陳舊的背景技術(shù)還應(yīng)提到CH 329841、 CH 107681、
US 2040351和WO 99/42221 Al。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，走另 一途徑并實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)緊湊和可經(jīng)濟(jì)地制造的 分離器，然而這里可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)區(qū)與軸承區(qū)或者說(shuō)軸承腔的隔離。 本發(fā)明通過(guò)權(quán)利要求1的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)此目的。
按照本發(fā)明，定子與機(jī)架剛性連接，電機(jī)轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)主軸、離心 滾筒和尤其是殼體構(gòu)成一彈性支承在機(jī)架上的在運(yùn)行中振動(dòng)的單元， 用于驅(qū)動(dòng)主軸的整個(gè)軸承裝置設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾筒之間。
因?yàn)槎ㄗ又苯又С性跈C(jī)架上，電機(jī)轉(zhuǎn)子直接裝在驅(qū)動(dòng)主軸上?？?實(shí)現(xiàn)只用少量構(gòu)件的特別緊湊的立式結(jié)構(gòu)形式。
軸承裝置按照本發(fā)明設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾筒之間，使得可實(shí)現(xiàn)軸 向短的結(jié)構(gòu)形式，但其中軸承區(qū)和電動(dòng)機(jī)在結(jié)構(gòu)上這樣分開(kāi)或者可分 開(kāi)，使軸承裝置的潤(rùn)滑可與電動(dòng)機(jī)分開(kāi)，這在電動(dòng)機(jī)設(shè)置在一軸頸軸 承和一立軸承之間的布置時(shí)不是這種情況。然而電動(dòng)機(jī)仍在可用其定
5子直接支承在機(jī)架上。
由DE 596402A、DE 545120A和GB 368247雖然已知這樣的措施， 即定子直接支承在機(jī)架上和電機(jī)轉(zhuǎn)子直接裝在驅(qū)動(dòng)主軸上。但是因?yàn)?這里軸承在軸向設(shè)置在電動(dòng)機(jī)區(qū)域內(nèi)或者因?yàn)檩S承位于電動(dòng)機(jī)軸向兩 側(cè)，電動(dòng)機(jī)區(qū)域與軸承不能分開(kāi)。只有按本發(fā)明的結(jié)構(gòu)才帶來(lái)這種優(yōu) 點(diǎn)。
振動(dòng)單元特別是設(shè)計(jì)成這樣，使特別是精確運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)中心在軸 向和徑向位于轉(zhuǎn)子或者該電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心點(diǎn)上或離中心點(diǎn)不遠(yuǎn)，使電 機(jī)轉(zhuǎn)子不再能在機(jī)器殼體內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)。這樣確保，特別是在運(yùn)行時(shí)電 機(jī)轉(zhuǎn)子和滾筒之間不會(huì)出現(xiàn)接觸。
通過(guò)這個(gè)措施使分離器的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成這樣，即通過(guò)本發(fā)明的 結(jié)構(gòu)造成的定子和電機(jī)轉(zhuǎn)子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)減小到最小，使電機(jī)轉(zhuǎn)子 可以設(shè)置在振動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)，而定子設(shè)置在不振動(dòng)的機(jī)架內(nèi)/上，這使得可 以實(shí)現(xiàn)特別緊湊和經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)形式。此外系統(tǒng)的振動(dòng)質(zhì)量保持為很小， 因?yàn)橹挥须姍C(jī)轉(zhuǎn)子參與振動(dòng)。
振動(dòng)技術(shù)方面的調(diào)諧最好設(shè)計(jì)成"超臨界的"，使得由滾筒、驅(qū)動(dòng) 主軸和電機(jī)轉(zhuǎn)子組成的振動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成具有低的固有共振頻率，支承 在一超級(jí)套(Ultrabuchsen)內(nèi)，其中固有共振頻率遠(yuǎn)低于滾筒通常 的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍。其優(yōu)點(diǎn)在于，系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)以只有很小的偏移比較 穩(wěn)定地運(yùn)行，因?yàn)樵谄饎?dòng)時(shí)在滾筒比較低的轉(zhuǎn)速情況下已經(jīng)通過(guò)共振 頻率。
電機(jī)轉(zhuǎn)子特別優(yōu)選直接與驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)固定地連接或與它做成一 體。因此可以取消加長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的元件如聯(lián)軸器。此外還進(jìn)一步降低制造 成本。
優(yōu)良的結(jié)構(gòu)由從屬權(quán)利要求得到。


下面借助于一個(gè)實(shí)施例參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。附圖表示 圖1 示意表示的本發(fā)明第一種分離器的剖視圖； 圖2 示意表示的本發(fā)明第二種分離器的剖視圖；和圖3 示意表示的本發(fā)明第三種分離器的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示一帶一具有垂直旋轉(zhuǎn)軸線D的離心滾筒2的分離器1， 離心滾筒被一罩殼結(jié)構(gòu)17包圍。離心滾筒2裝在一驅(qū)動(dòng)主軸3上。它 用在這里包括一軸頸軸承(上部的軸承)4和一立軸承(下部的軸承) 5的軸承裝置可旋轉(zhuǎn)地支承在一殼體6內(nèi)。這里軸頸軸承4例如有兩 個(gè)滾動(dòng)軸承。也可以考慮只帶一個(gè)滾動(dòng)軸承作為軸頸軸承4的其他結(jié) 構(gòu)(這里未畫出)。
以剖視圖表示在軸承蓋32下方的驅(qū)動(dòng)裝置區(qū)。在滾動(dòng)和外罩區(qū)域 內(nèi)未畫出主軸3。
一輸入管一這里是輸入管18—使得可以向滾筒輸入液體，在滾筒 內(nèi)最好安裝一碟形組件并最好設(shè)計(jì)成用于連續(xù)運(yùn)行(這里未畫出)。
殼體6借助于彈性元件，尤其是借助于超級(jí)套7,支承在機(jī)架8 上。這里在殼體6的法蘭9和才幾架8的上壁IO之間沿圓周均布有多個(gè) 超級(jí)套7，其中超級(jí)套7的縱軸線L與驅(qū)動(dòng)主軸成一角度布置。驅(qū)動(dòng) 主軸3或旋轉(zhuǎn)軸線D和超級(jí)套7之間的夾角最好在30。與60。之間。
一帶一具有電動(dòng)機(jī)殼體連同定子12或定子繞組和電機(jī)轉(zhuǎn)子13的 驅(qū)動(dòng)電機(jī)ll的分離器驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)。這里驅(qū)動(dòng)電機(jī)ll有利地沒(méi) 有自己的軸承裝置，這使得可以得到經(jīng)濟(jì)的結(jié)構(gòu)。軸承裝置設(shè)置在驅(qū) 動(dòng)電機(jī)11和滾筒1之間。電機(jī)轉(zhuǎn)子13這樣簡(jiǎn)單和優(yōu)良地相對(duì)于驅(qū)動(dòng) 主軸3懸伸(fliegend) i殳置。因此可以令人難以置信地放棄用來(lái)實(shí)現(xiàn) 電機(jī)轉(zhuǎn)子13相對(duì)于電機(jī)定子12剛性定位的、否則在用于分離器的電 動(dòng)機(jī)中采用的電動(dòng)機(jī)的獨(dú)立軸承。
驅(qū)動(dòng)主軸3直接 一 亦即不用中間連接的元件如聯(lián)軸器 一 與電機(jī)轉(zhuǎn) 子13連接。相反，電動(dòng)機(jī)殼體連同定子12剛性和非彈性地 (imgefedert:未裝彈簧地)設(shè)置在機(jī)架8上或支承在它上面。
這樣離心滾筒l連同驅(qū)動(dòng)主軸3、電機(jī)轉(zhuǎn)子13和殼體6形成一個(gè) 振動(dòng)單元，它彈性支承在機(jī)架8上，但定子12不屬于此單元，因此在 電機(jī)轉(zhuǎn)子13和定子12之間出現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。分離器驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成這樣，使振動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)中心M (其中在 運(yùn)行時(shí)離心滾筒進(jìn)行進(jìn)動(dòng)運(yùn)動(dòng))位于電機(jī)轉(zhuǎn)子13軸向和徑向的中心 點(diǎn)。在理想情況下旋轉(zhuǎn)中心M和中心點(diǎn)一 如圖1中所示一 精確地重合。 但是也可以考慮，它們略微相互離開(kāi)，只要保證，與驅(qū)動(dòng)主軸3—起 振動(dòng)的電機(jī)轉(zhuǎn)子13還能在定子12內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，而不與它接觸。
振動(dòng)系統(tǒng)或者說(shuō)振動(dòng)單元的旋轉(zhuǎn)中心M的位置通過(guò)超級(jí)套7及其 布局確定。這里通過(guò)超級(jí)套7縱軸線L中心點(diǎn)的垂線S分別精確相交 于i走轉(zhuǎn)中心M。
通過(guò)這個(gè)措施使分離器驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)成這樣，使得在運(yùn)行時(shí)定子 12和電機(jī)轉(zhuǎn)子13之間出現(xiàn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)減小到最小。
在驅(qū)動(dòng)主軸3的下端上設(shè)置一風(fēng)扇葉輪14,這里空氣從下方通過(guò) 機(jī)架上的機(jī)架孔15被吸入，它被輸送穿過(guò)電動(dòng)機(jī)并且在機(jī)架8的另一 個(gè)孔16處被吹出。
為了產(chǎn)生足夠的壓差，定子12朝機(jī)架8那邊向下做成密封的，并 且輸入口或機(jī)架孔15定位在驅(qū)動(dòng)主軸3正下方。這樣借助于風(fēng)扇葉輪 14方便地實(shí)現(xiàn)類似于泵的結(jié)構(gòu)。
風(fēng)扇葉輪也可以用自身的(小的)的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)"外 接風(fēng)扇"，亦即獨(dú)立的與驅(qū)動(dòng)主軸分開(kāi)的通風(fēng)。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于， 通風(fēng)與電機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，從而確保均勻的冷卻。
如果不希望氣流，也可以安裝用水的冷卻裝置，如其由水冷式電 動(dòng)機(jī)所知的那樣。機(jī)架便可以相應(yīng)地密封地設(shè)計(jì)。
圖2表示一種結(jié)構(gòu)，其中機(jī)架8中的隔壁19將里面安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī) 11的軸向段與安裝包括軸頸軸承4和立軸承(Fusslager) 5的軸承裝 置的軸向段隔開(kāi)。隔壁19延伸到緊靠驅(qū)動(dòng)主軸，但是不與它一起旋轉(zhuǎn)。 用來(lái)通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11吸入空氣的機(jī)架孔15和用來(lái)輸出這些空氣的機(jī) 架孔16兩者都設(shè)置在隔壁下方的機(jī)架的下軸向段內(nèi)。機(jī)架8在這個(gè)下 區(qū)段內(nèi)除了機(jī)架孔15和16之外可以做成封閉的。
而軸承裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝在隔壁上方的區(qū)域內(nèi)(這里未畫出)。
圖3表示另一種結(jié)構(gòu)，其類型相當(dāng)于圖l和2的視圖，它可以借
8鑒這里未畫出的元件，如在這個(gè)視圖中所示的分離器那樣設(shè)計(jì)。
用于驅(qū)動(dòng)主軸3的軸承裝置按圖1完全設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)11上方。
按圖3，在驅(qū)動(dòng)主軸3上安裝一杯狀套筒21，它與驅(qū)動(dòng)主軸3旋 轉(zhuǎn)固定地連接。這里套筒21具有一上部的內(nèi)部空心的套筒段22和一 下部的盤形段23，它與驅(qū)動(dòng)主軸連接并且驅(qū)動(dòng)主軸3向下穿過(guò)此段。
軸承殼體6具有一上法蘭24和一套筒形的下殼體段25，它穿過(guò) 機(jī)架8上的一頂孔并以其下端嵌入向上開(kāi)口的套筒21。電動(dòng)機(jī)設(shè)置在 套筒21下方(這里看不到)。
由于主軸的旋轉(zhuǎn)，在運(yùn)行時(shí)用來(lái)潤(rùn)滑軸承裝置的軸承4、 5的油聚 集在套筒21套筒段22的內(nèi)殼面上。
在套筒段22的上端上形成一向內(nèi)伸出的環(huán)形凸緣26。由此在內(nèi) 部的上凸緣26、套筒段22的內(nèi)圓周邊緣、下部的盤形段23和驅(qū)動(dòng)主 軸3之間形成一用來(lái)儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑膜的環(huán)形的潤(rùn)滑劑腔28。
一沿徑向從軸承殼體6的下套筒段徑向向外伸入潤(rùn)滑劑環(huán)形腔28 的管狀凸部或凸起29伸入潤(rùn)滑劑腔28內(nèi)，該管狀凸部或凸起按泵的 形式或類似于一不隨同旋轉(zhuǎn)的刮盤轉(zhuǎn)變到一用于潤(rùn)滑劑的輸出通道 30，它首先徑向向內(nèi)，然后在軸承殼體6內(nèi)向上延伸，并從它里面向 外伸出。
借助于刮盤形的凸部29連同設(shè)置在后面的輸出通道30，在滾筒 或主軸3旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠像泵一樣在壓力作用下將潤(rùn)滑劑從潤(rùn)滑劑腔28 中導(dǎo)出并將它例如通過(guò)一連接在不旋轉(zhuǎn)的軸承殼體后面的管路31重 新回輸?shù)捷S承裝置內(nèi)，而不產(chǎn)生油霧或'減沫。在管路31內(nèi)可以連接不 同類型的組件，如過(guò)濾器20和/或冷卻器。通過(guò)泵式的作用可以有利 地》文棄作為配件的獨(dú)立或外接的泵。但是也可以選擇設(shè)置一個(gè)這種的 泵，例如用來(lái)輸送用于在軸承裝置的滾動(dòng)軸承中潤(rùn)滑的油(這里未畫 出)。
按圖3,也可以不用隔壁19，因?yàn)樘淄?1本身封閉軸承裝置的潤(rùn) 滑劑區(qū)域。
9圖形標(biāo)記表
1分離器19隔壁
2離心滾筒20過(guò)濾器
3驅(qū)動(dòng)主軸21套筒
4軸頸軸承22套筒段
5立軸承2523盤形段
6殼體24法蘭
7超級(jí)套25殼體段
8機(jī)架26凸緣
9法蘭27凸緣
10壁3028潤(rùn)滑劑腔
11驅(qū)動(dòng)電機(jī)29凸起
12定子30輸出通道
13電機(jī)轉(zhuǎn)子31管道
14風(fēng)扇葉輪縱軸線
15機(jī)架孔35D旋轉(zhuǎn)軸線
16孑匕M旋轉(zhuǎn)中心
17罩殼結(jié)構(gòu)a夾角
18輸入管
權(quán)利要求
1. 分離器(1)，包括a. 一具有垂直旋轉(zhuǎn)軸線(D)和一用于待處理分離物的輸入管的離心滾筒(2)，b. 一用于離心滾筒的驅(qū)動(dòng)主軸(3)，它借助于一軸承裝置可旋轉(zhuǎn)地支承在一殼體(6)內(nèi)，該殼體彈性支承在一機(jī)架(8)上，c. 一帶有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有一定子(12)和一電機(jī)轉(zhuǎn)子(13)，它與驅(qū)動(dòng)主軸(3)同心，其特征為d. 定子(12)與機(jī)架(8)剛性連接，e. 電機(jī)轉(zhuǎn)子(13)、驅(qū)動(dòng)主軸(3)、離心滾筒(2)和尤其是殼體(6)構(gòu)成一彈性支承在機(jī)架(8)上的在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)的單元，以及f. 所述軸承裝置設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)和滾筒(1)之間。
2. 按權(quán)利要求1所述的分離器，其特征為分離器驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 成這樣，使振動(dòng)單元的旋轉(zhuǎn)中心(M)位于電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向和徑向中 心點(diǎn)(M)。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的分離器，其特征為電機(jī)轉(zhuǎn)子(13) 直接與驅(qū)動(dòng)主軸(3)旋轉(zhuǎn)固定地連接或與它做成一體。
4. 按權(quán)利要求1、2或3所述的分離器，其特征為旋轉(zhuǎn)中心(M) 和中心點(diǎn)(M)相互離開(kāi)這么遠(yuǎn)，使得與驅(qū)動(dòng)主軸(3) —起振動(dòng)的電 機(jī)轉(zhuǎn)子(13)還能在定子(12)內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，而不與它接觸。
5. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為借助于超 級(jí)套(7)實(shí)現(xiàn)在機(jī)架(8)上的彈性支承，所述超級(jí)套具有一與旋轉(zhuǎn) 軸線(D)或驅(qū)動(dòng)主軸(3)成一角度布置的縱軸線(L)。
6. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為超級(jí)套(7 ) 與旋轉(zhuǎn)軸線成30。至60°的角度(a)布置。
7. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為通過(guò)超級(jí) 套(7)縱軸線(L)中心的垂線(S)相交于電機(jī)轉(zhuǎn)子(13)的中心點(diǎn)(M)。
8. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為軸承裝置 包括一軸頸軸承(4)和一立軸承(5)。
9. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為在驅(qū)動(dòng)主 軸(3)的下端上安裝一風(fēng)扇葉輪(14)。
10. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為風(fēng)扇葉 輪(14)這樣設(shè)置和設(shè)計(jì)，即通過(guò)該風(fēng)扇葉輪能夠從下方通過(guò)機(jī)架上 的機(jī)架孔(15)從機(jī)架周圍抽吸空氣。
11. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為機(jī)架具 有用于空氣流出的另一個(gè)機(jī)架孔(16)。
12. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為定子朝 機(jī)架(8)那邊向下做成密封的，并且機(jī)架孔(15)定位在驅(qū)動(dòng)主軸的 正下方。
13. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為驅(qū)動(dòng)電 機(jī)(11)沒(méi)有自己的軸承裝置。
14. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為電機(jī)轉(zhuǎn) 子(13)相對(duì)于驅(qū)動(dòng)主軸懸伸地設(shè)置。
15. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為機(jī)架(8) 內(nèi)的隔壁(19)將里面安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的軸向段與安裝軸承裝置 的軸向段隔開(kāi)。
16. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為用于通 過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)抽吸空氣的機(jī)架孔(15)和用于排出空氣的機(jī)架孔(16)兩者都設(shè)置在隔壁(19)的下方機(jī)架(8)的下部軸向段內(nèi)。
17. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為機(jī)架U) 在隔壁(19)下方的下區(qū)段內(nèi)除了機(jī)架孔(15和16)之外做成封閉的。
18，按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為軸承裝 置的潤(rùn)滑在隔壁(19)上方的區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)。
19.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為在驅(qū)動(dòng) 主軸(3)上安裝一杯形的套筒(21)，該套筒與驅(qū)動(dòng)主軸(3)旋轉(zhuǎn)固定地連接，并且驅(qū)動(dòng)主軸(3)向下穿過(guò)此套筒。
20. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為套筒(21) 具有一內(nèi)部空心的上套筒段(22)和一下套筒段(23)，該下套筒段與 驅(qū)動(dòng)主軸連接，其中軸承殼體(6)具有一嵌入套筒(21)內(nèi)的套形的 下殼體段(25)。
21. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為在套筒 段(22)的上端上形成一向內(nèi)突起的環(huán)形凸緣(26)。
22. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為套筒(21) 界定一潤(rùn)滑劑腔(28)。
23. 按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的分離器，其特征為 一沿徑 向從軸承殼體(6)的下套筒段向外延伸到潤(rùn)滑劑腔(28)內(nèi)的管狀凸 部或凸起(29)延伸到潤(rùn)滑劑腔(28)內(nèi)，該管狀凸部或凸起按泵的 形式或類似于不隨同旋轉(zhuǎn)的刮盤轉(zhuǎn)變到一用于潤(rùn)滑劑的輸出通道(30 )。
全文摘要
一種分離器(1)，包括一具有一垂直旋轉(zhuǎn)軸線(D)和一用于待處理分離物的輸入管的離心滾筒(2)；一用于離心滾筒的驅(qū)動(dòng)主軸(3)，它可旋轉(zhuǎn)地支承在一彈性支承在機(jī)架(8)的殼體(6)內(nèi)；和一帶一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有一定子(12)和一電機(jī)轉(zhuǎn)子(13)，它與驅(qū)動(dòng)主軸(3)同心，所述定子(12)與機(jī)架(8)剛性連接，以及，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子(13)、驅(qū)動(dòng)主軸(3)、離心滾筒(2)和殼體(6)構(gòu)成一彈性支承在機(jī)架(8)上的在運(yùn)行時(shí)振動(dòng)的單元，其中軸承裝置設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)和滾筒(1)之間。
文檔編號(hào)B04B9/02GK101466473SQ200780021652
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者H·蒂茨, W·馬克爾 申請(qǐng)人:Gea韋斯伐里亞分離機(jī)有限公司