一種2,4-二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種2,4-二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置，包括磺化釜，所述磺化釜的上端連接硫酸吸收塔，所述硫酸吸收塔的上端通過水噴射泵連接循環(huán)泵，下端通過硫酸循環(huán)泵分別連接撤熱器、硫酸換熱器，所述循環(huán)泵通過循環(huán)罐連接噴射泵，所述硫酸換熱器的右端連接發(fā)煙硫酸冷卻器。該裝置利用98%硫酸吸收尾氣中的SO3，獲得20%的發(fā)煙硫酸，實(shí)現(xiàn)尾氣中SO3的資源化利用。
【專利說明】
一種2,4-二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣吸收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種2，4-二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]2，4_ 二氨基苯磺酸鈉，是淺棕色至淺白色結(jié)晶體，為染料中間體。它用于生產(chǎn)活性嫩黃X-6G、活性嫩黃X-HG、活性艷藍(lán)K-6G、活性黃KD-3G、活性黃M-5G、活性艷藍(lán)K-GR、活性艷藍(lán)M-BR、弱酸大紅FC、酸性媒介棕RH等。
[0003]生產(chǎn)每噸2，4_二氨基苯磺酸鈉過程中需要加入的65%發(fā)煙硫酸量在600kg以上，反應(yīng)溫度在140°C，反應(yīng)8個(gè)小時(shí)，這一過程中由有大量的S03冒出，企業(yè)被迫使用燒堿溶液進(jìn)行吸收，又副產(chǎn)硫酸鈉溶液，處理成本高，給企業(yè)造成負(fù)擔(dān)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種2，4_二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種2，4-二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置，包括磺化釜，所述磺化釜的上端連接硫酸吸收塔，所述硫酸吸收塔的上端通過水噴射栗連接循環(huán)栗，下端通過硫酸循環(huán)栗分別連接撤熱器、硫酸換熱器，所述循環(huán)栗通過循環(huán)罐連接噴射栗，所述硫酸換熱器的右端連接發(fā)煙硫酸冷卻器。
[0006]優(yōu)選的，所述硫酸吸收塔采用碳鋼內(nèi)襯搪瓷結(jié)構(gòu)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置利用98%硫酸吸收尾氣中的S03，獲得20%的發(fā)煙硫酸，實(shí)現(xiàn)尾氣中S03的資源化利用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0009]圖中:I磺化釜、2硫酸吸收塔、3硫酸循環(huán)栗、4撤熱器、5硫酸換熱器、6發(fā)煙硫酸冷卻器、7水噴射栗、8循環(huán)栗、9循環(huán)罐。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種2，4_二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置，包括磺化釜I，散磺化釜I的上端連接硫酸吸收塔2，散硫酸吸收塔2采用碳鋼內(nèi)襯搪瓷結(jié)構(gòu)，其中吸收塔填滿鮑爾環(huán)，為PVDF材質(zhì)，散硫酸吸收塔2的上端通過水噴射栗7連接循環(huán)栗8，下端通過硫酸循環(huán)栗3分別連接撤熱器4、硫酸換熱器5，散循環(huán)栗8通過循環(huán)罐9連接噴射栗7，散硫酸換熱器5的右端連接發(fā)煙硫酸冷卻器6，撤熱器4、硫酸換熱器5和發(fā)煙硫酸冷卻器6均為石墨材質(zhì)，換熱效果好，耐濃硫酸腐蝕。
[0012]工作原理:磺化釜I反應(yīng)過程中產(chǎn)生的尾氣在硫酸吸收塔2中與塔頂來的98%硫酸進(jìn)行接觸，吸收S03的發(fā)煙硫酸由硫酸循環(huán)栗3進(jìn)入撤熱器4進(jìn)行撤熱后不斷循環(huán)吸收尾氣，達(dá)到20%發(fā)煙硫酸標(biāo)準(zhǔn)的濃硫酸進(jìn)入硫酸換熱器5與用于磺化反應(yīng)的98%硫酸進(jìn)行換熱，將其冷卻后再進(jìn)入發(fā)煙硫酸冷卻器6進(jìn)一步冷卻，作為20%發(fā)煙硫酸用于其他染料中間體生產(chǎn)或者循環(huán)回用，不能吸收的不凝氣等被吸入水噴射栗7中，系統(tǒng)所需的真空度來自循環(huán)罐9底部循環(huán)栗8輸送燒堿溶液進(jìn)入水噴射栗7，吸收酸霧的同時(shí)，產(chǎn)生真空，保證塔的正常運(yùn)行。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種2，4-二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置，包括磺化釜(I)，其特征在于:所述磺化釜(I)的上端連接硫酸吸收塔(2)，所述硫酸吸收塔(2)的上端通過水噴射栗(7)連接循環(huán)栗(8)，下端通過硫酸循環(huán)栗(3)分別連接撤熱器(4)、硫酸換熱器(5)，所述循環(huán)栗(8)通過循環(huán)罐(9)連接噴射栗(7)，所述硫酸換熱器(5)的右端連接發(fā)煙硫酸冷卻器(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2，4-二氨基苯磺酸鈉尾氣吸收裝置，其特征在于:所述硫酸吸收塔(2)采用碳鋼內(nèi)襯搪瓷結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B01D53/18GK205435391SQ201620135281
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】趙紅林, 楊剛, 王云山, 翟小平, 張健
【申請人】鹽城市虹艷化工有限公司