一種有機(jī)催化法煙氣同時(shí)脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)催化法煙氣同時(shí)脫硫脫的系統(tǒng)，尤其涉及一種有機(jī)催化法煙氣同時(shí)脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，屬于燃煤煙氣脫硫脫硝領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在大氣污染治理領(lǐng)域，燃煤煙氣的脫硫脫硝技術(shù)很多，其中有機(jī)催化煙氣綜合清潔技術(shù)采用的是一種有機(jī)催化劑，這是一種有機(jī)物與水結(jié)合而成的穩(wěn)定的乳化液，可以從鍋爐煙氣或燒結(jié)煙氣中除去酸性氣體(S02、N0x)，并能脫除重金屬。因其催化劑是循環(huán)使用的，而且價(jià)格昂貴，目前的工藝很容易造成催化劑從煙氣中大量流失，從而造成運(yùn)行費(fèi)用大幅度增加。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有機(jī)催化法煙氣同時(shí)脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，采取一種新的工藝和裝置結(jié)構(gòu)，不僅能進(jìn)行脫硫脫硝，還能解決煙氣夾帶催化劑的問題，大大降低運(yùn)行成本。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種有機(jī)催化法煙氣同時(shí)脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，包括吸收塔、吸收系統(tǒng)、分離洗滌系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)，所述吸收塔從下到上依次為混合液段、吸收段、洗滌段、除霧段;所述吸收系統(tǒng)包括位于混合液段的循環(huán)吸收液、位于吸收段且?guī)в袊娏茴^的循環(huán)吸收液噴淋管以及循環(huán)栗，所述循環(huán)栗的液體進(jìn)口連通循環(huán)吸收液，所述循環(huán)栗的液體出口連通循環(huán)吸收液噴淋管;所述混合液段分別連通有氨水儲(chǔ)罐和氧化風(fēng)機(jī);所述吸收段連通有煙氣進(jìn)入管道，所述煙氣進(jìn)入管道通過引風(fēng)機(jī)連通燃煤煙氣，所述煙氣進(jìn)入管道上設(shè)有氧化裝置，所述煙氣進(jìn)入管道與吸收塔連通處位于循環(huán)吸收液的液面與循環(huán)吸收液噴淋管之間；所述分離洗滌系統(tǒng)包括液液分離器、催化劑儲(chǔ)罐、固液分離器和鹽液罐，所述液液分離器的進(jìn)口通過取出栗連通所述混合液段內(nèi)的循環(huán)吸收液，所述液液分離器的催化劑出口連通催化劑儲(chǔ)罐的進(jìn)口，所述催化劑儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)蒸汽盤管和攪拌器，所述催化劑儲(chǔ)罐的出口通過過濾栗連通固液分離器的進(jìn)口，所述固液分離器的固相出口連通爐渣坑，所述固液分離器的濾液出口連通地下儲(chǔ)罐，所述地下儲(chǔ)罐還通過返塔栗連通所述吸收段，所述液液分離器的凈鹽液出口連通鹽液罐的進(jìn)口，所述鹽液罐的出口通過洗滌栗連通位于洗滌段且?guī)в袊娏茴^的凈鹽液噴淋管;所述除霧系統(tǒng)包括工藝水儲(chǔ)罐以及位于除霧段的除霧噴淋管、除霧器和除沫器，所述工藝水儲(chǔ)罐通過工藝水栗連通除霧噴淋管，所述除霧噴淋管設(shè)置在除霧器、除沫器的上方和/或下方;所述吸收塔的頂端與煙氣排出管道的一端連通，所述煙氣排出管道的另一端與煙囪連通。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步，所述氧化風(fēng)機(jī)包括伸入到所述混合液段底部的空氣分布器。
[0007]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是氧化風(fēng)機(jī)的空氣分布器伸入到混合液段底部，這樣氧化風(fēng)機(jī)排出的空氣可以和混合液段的循環(huán)吸收液充分混合，提高氧化的效率。
[0008]進(jìn)一步，所述循環(huán)吸收液噴淋管設(shè)有兩根，兩根所述循環(huán)吸收液噴淋管上下水平設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步，所述除沫器設(shè)置在除霧器的上方，所述除霧噴淋管設(shè)有三根，一根設(shè)置在除霧器的上方，另外的兩根分別設(shè)置在除沫器的上方和下方。
[0010]進(jìn)一步，在所述煙氣排出管道上設(shè)置一段向下彎曲的U型的彎管，所述彎管的底部通過管道連通到地坑中。
[0011]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是煙氣排出管道上設(shè)置一段向下彎曲的U型的彎管，用來回收煙氣排出管道中冷凝下來的含微量催化劑的鹽液，并能防止煙囪進(jìn)水。
[0012]進(jìn)一步，所述洗滌栗與凈鹽液噴淋管之間的管道還連通化肥制備系統(tǒng)。
[0013]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是當(dāng)鹽液濃度達(dá)到一定值以后，可從洗滌栗出口分出一定量進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶包裝，副產(chǎn)硫酸銨、硝酸銨混合化肥。
[0014]進(jìn)一步，所述氧化裝置為臭氧發(fā)生器或雙氧水添加罐。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是在煙氣進(jìn)入管道中的強(qiáng)氧化劑可以是臭氧或雙氧水，也可加入其他可氧化NO的物質(zhì)或裝置。
[0016]進(jìn)一步，所述固液分離器為壓濾機(jī)或燭式過濾器。
[0017]進(jìn)一步，所述鹽液罐的出口還通過管道連通到所述催化劑儲(chǔ)罐的出口與過濾栗之間的管道上。
[0018]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是壓濾機(jī)的濾餅可以用鹽液罐的凈鹽液洗滌。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型是一種有機(jī)催化法煙氣同時(shí)脫硫、脫硝并防止催化劑逃逸的系統(tǒng)，燃煤煙氣經(jīng)過本系統(tǒng)后，煙氣得到凈化，而煙氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物變廢為寶，最終形成高品質(zhì)的硫酸銨、硝酸銨化肥，催化劑在本系統(tǒng)中可循環(huán)使用，并且可杜絕煙氣中夾帶催化劑。
[0020]本實(shí)用新型洗滌段的凈鹽液噴淋管噴凈鹽液，能隔斷煙氣中夾帶的催化劑從煙囪中流失，而且不會(huì)改變混合液中鹽液的濃度；
[0021]本實(shí)用新型中的液液分離和固液分離配置組合，融入到系統(tǒng)中，可減少混合液中粉塵的累積，不致于使固液分離設(shè)備負(fù)荷越來越大，導(dǎo)致最終因粉塵含量高而使系統(tǒng)被迫停運(yùn)，來處理粉塵問題。
[0022]本實(shí)用新型中所采用的吸收劑為水和有機(jī)催化劑的混合液，按一定比例配制。有機(jī)催化劑對(duì)煙氣中的二氧化硫、氮氧化物等酸性氣體具有強(qiáng)烈捕獲能力，并對(duì)脫硫、脫硝具有正向反應(yīng)的促進(jìn)作用，同時(shí)對(duì)重金屬具有強(qiáng)烈的吸附作用。
[0023]本實(shí)用新型中所使用的有機(jī)吸收劑是系統(tǒng)投入運(yùn)行前一次性加入，重復(fù)使用。本實(shí)用新型中各種裝置部件的連通是通過本領(lǐng)域常用的一般性管道實(shí)現(xiàn)的。
[0024]本實(shí)用新型適用于有機(jī)催化煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，同樣適用于類似有吸收劑流失的化工、環(huán)保吸收工藝。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0026]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0027]1、吸收塔，2、循環(huán)吸收液，3、循環(huán)吸收液噴淋管，4、循環(huán)栗，5、氨水儲(chǔ)罐，51、氨水供給栗，6、氧化風(fēng)機(jī)，61、空氣分布器，7、煙氣進(jìn)入管道，71、引風(fēng)機(jī)，72、氧化裝置，8、液液分離器，81、取出栗，9、催化劑儲(chǔ)罐，91、蒸汽盤管，92、攪拌器，10、固液分離器，101、過濾栗，102、地下儲(chǔ)罐，103、返塔栗，11、鹽液罐，111、洗滌栗，12、凈鹽液噴淋管，13、工藝水儲(chǔ)罐，131、除霧噴淋管，132、除霧器，133、除沫器，134、工藝水栗，14、煙氣排出管道，141、彎管，142、地坑，15、化肥制備系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0029]如圖1所示，一種有機(jī)催化法煙氣同時(shí)脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，包括吸收塔1、吸收系統(tǒng)、分離洗滌系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)，所述吸收塔I從下到上依次為混合液段、吸收段、洗滌段、除霧段；
[0030]所述吸收系統(tǒng)包括位于混合液段的循環(huán)吸收液2、位于吸收段且?guī)в袊娏茴^的循環(huán)吸收液噴淋管3以及循環(huán)栗4，所述循環(huán)栗4的液體進(jìn)口連通循環(huán)吸收液2，所述循環(huán)栗4的液體出口連通循環(huán)吸收液噴淋管3;
[0031 ]所述混合液段分別連通有氨水儲(chǔ)罐5和氧化風(fēng)機(jī)6;
[0032]所述吸收段連通有煙氣進(jìn)入管道7，所述煙氣進(jìn)入管道7通過引風(fēng)機(jī)71連通燃煤煙氣，所述煙氣進(jìn)入管道7上設(shè)有氧化裝置72，所述煙氣進(jìn)入管道7與吸收塔I連通處位于循環(huán)吸收液2的液面與循環(huán)吸收液噴淋管3之間；
[0033]所述分離洗滌系統(tǒng)包括液液分離器8、催化劑儲(chǔ)罐9、固液分離器10和鹽液罐11，所述液液分離器8的進(jìn)口通過取出栗81連通所述混合液段內(nèi)的循環(huán)吸收液2，所述液液分離器8的催化劑出口連通催化劑儲(chǔ)罐9的進(jìn)口，所述催化劑儲(chǔ)罐9內(nèi)設(shè)蒸汽盤管91和攪拌器92，所述催化劑儲(chǔ)罐9的出口通過過濾栗101連通固液分離器10的進(jìn)口，所述固液分離器10的固相出口連通爐渣坑，所述固液分離器10的濾液出口連通地下儲(chǔ)罐102，所述地下儲(chǔ)罐102還通過返塔栗103連通所述吸收段，所述液液分離器8的凈鹽液出口連通鹽液罐11的進(jìn)口，所述鹽液罐11的出口通過洗滌栗111連通位于洗滌段且?guī)в袊娏茴^的凈鹽液噴淋管12;
[0034]所述除霧系統(tǒng)包括工藝水儲(chǔ)罐13以及位于除霧段的除霧噴淋管131、除霧器132和除沫器133，所述工藝水儲(chǔ)罐13通過工藝水栗134連通除霧噴淋管131，所述除霧噴淋管131設(shè)置在除霧器132、除沫器133的上方和/或下方；
[0035]所述吸收塔I的頂端與煙氣排出管道14的一端連通，所述煙氣排出管道14的另一端與煙囪連通。
[0036]所述氧化風(fēng)機(jī)6包括伸入到所述混合液段底部的空氣分布器61。
[0037]所述循環(huán)吸收液噴淋管3設(shè)有兩根，兩根所述循環(huán)吸收液噴淋管3上下水平設(shè)置。
[0038]所述除沫器133設(shè)置在除霧器132的上方所，述除霧噴淋管131設(shè)有三根，一根設(shè)置在除霧器132的上方，另外的兩根分別設(shè)置在除沫器133的上方和下方。
[0039]在所述煙氣排出管道14上設(shè)置一段向下彎曲的U型的彎管141，所述彎管141的底部通過管道連通到地坑142中。
[0040]所述洗滌栗111與凈鹽液噴淋管12之間的管道還連通化肥制備系統(tǒng)15。
[0041 ]所述氧化裝置72為臭氧發(fā)生器或雙氧水添加罐。
[0042]所述固液分離器10為壓濾機(jī)或燭式過濾器。
[0043]所述鹽液罐11的出口還通過管道連通到所述催化劑儲(chǔ)罐9的出口與過濾栗101之間的管道上。
[0044]本實(shí)用新型的系統(tǒng)具體操作流程如下:
[0045]由引風(fēng)機(jī)71來的燃煤煙氣，在煙氣進(jìn)入管道7里經(jīng)氧化裝置72的強(qiáng)氧化劑臭氧或雙氧水(也可加入其他可氧化NO的物質(zhì)或裝置)氧化后，將煙氣中的NO氧化為Ν02、Ν203、Ν205后，從吸收段進(jìn)入本系統(tǒng)的吸收塔I。煙氣在塔內(nèi)自下往上與從上往下的兩層噴淋下來的循環(huán)吸收液2逆流接觸，煙氣中的SO2和氮氧化物被吸收經(jīng)一系列化學(xué)變化，最終以硫酸銨和硝酸銨的形式進(jìn)入循環(huán)吸收液2。此時(shí)，煙氣中要夾帶很多循環(huán)吸收液2，循環(huán)吸收液2中含有大部分有機(jī)催化劑，煙氣繼續(xù)向上，夾帶循環(huán)吸收液2的霧滴