一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔融鹽是鹽類的熔融態(tài)液體，通常簡(jiǎn)稱為熔鹽。熔鹽一般不含水，電導(dǎo)率較高、熱穩(wěn)定性好，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及各種高科技領(lǐng)域中。早期熔鹽主要用于電解冶金，隨著對(duì)熔鹽結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的研究不斷深入和科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，熔鹽做為儲(chǔ)能介質(zhì)的應(yīng)用范圍越來越寬廣，尤其在新能源及節(jié)能減排領(lǐng)域中展現(xiàn)出重要作用。熔鹽儲(chǔ)能是指利用熔鹽的使用溫區(qū)大、比熱容高、換熱性能好等特點(diǎn)，利用熔鹽將熱量?jī)?chǔ)存起來，需要利用熱量的時(shí)候再通過換熱器、傳熱工質(zhì)和動(dòng)力栗等設(shè)備將熔鹽儲(chǔ)存的熱量取出以供使用。由于熔鹽在300°C以上的高溫區(qū)具有非常好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，且其具有環(huán)保無污染和價(jià)格便宜等優(yōu)勢(shì)，是優(yōu)良的中高溫?zé)崃績(jī)?chǔ)存介質(zhì)。
[0003]固態(tài)鹽的初始熔化是熔鹽蓄熱系統(tǒng)投入使用前的必備工作，常溫下蓄熱熔鹽呈固態(tài)顆粒狀，只有將固態(tài)鹽按一定比例混合并升溫熔化后注入熔鹽蓄熱罐中才能實(shí)現(xiàn)蓄熱及相關(guān)熱應(yīng)用。隨著大規(guī)模熔鹽蓄熱技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，固態(tài)鹽初始熔化制備方案顯得尤為重要。
[0004]固態(tài)鹽的初始熔化多采用間接加熱設(shè)備，即熱載體(一般為導(dǎo)熱油或三元熔鹽)通過燃?xì)忮仩t或燃油鍋爐獲得熱能后，在熔鹽槽中經(jīng)二次換熱將固態(tài)鹽熔化。這種間接加熱技術(shù)比較成熟，但存在一定缺陷:一方面是對(duì)設(shè)備要求較高，需保證二次換熱過程中無泄漏，如果導(dǎo)熱油混入高溫熔鹽中會(huì)有爆炸危險(xiǎn)；另一方面是由于存在二次換熱，從而換熱效率較低。
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種采用氣體燃料或電力直接加熱方式對(duì)固態(tài)鹽進(jìn)行初始熔化和升溫的固態(tài)鹽初融系統(tǒng)。在冷爐啟動(dòng)狀態(tài)下，首先使用電加熱器將固態(tài)鹽顆粒加熱至熔融態(tài)，熔鹽液位到達(dá)一定高度時(shí)，啟動(dòng)熔鹽循環(huán)栗與熔鹽鍋爐和停止電加熱器，低溫熔鹽在熔鹽鍋爐中被加熱成高溫熔鹽，并回流到熔鹽槽中與固態(tài)鹽顆粒直接進(jìn)行熱交換，使固態(tài)鹽顆粒完全熔化，熔鹽輸出栗將熔鹽輸送至儲(chǔ)熱罐以實(shí)現(xiàn)熔鹽的工程應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型提供一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)，可采用氣體燃料或電力直接加熱熔鹽進(jìn)行初始熔化，不需要二次換熱，因而系統(tǒng)具有熱效率高、固態(tài)鹽熔化速度快等有益效果。
[0007]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)，包括物料拆袋裝置1、物料粉碎裝置4、上料設(shè)備7、熔鹽鍋爐22、熔鹽槽
11、排氣系統(tǒng)14、冷卻系統(tǒng)23和溫度控制系統(tǒng)24;所述物料拆袋裝置1 一側(cè)設(shè)有傳送裝置2，下方設(shè)有出料倉3;所述物料粉碎裝置4上方設(shè)有入料斗5，一側(cè)設(shè)有物料出口 6;所述上料設(shè)備7—側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口 8的底端設(shè)有振動(dòng)裝置9，上料設(shè)備7另一側(cè)設(shè)有出料口 10;所述上料設(shè)備7左方設(shè)有熔鹽槽11;
[0008]所述熔鹽槽11底端設(shè)有電加熱器15，所述熔鹽槽11內(nèi)部的頂端從左至右依次設(shè)有熔鹽循環(huán)栗18，熔鹽輸出栗19和攪拌器16，所述攪拌器16上方設(shè)有導(dǎo)流筒17，所述熔鹽槽11頂端從左至右依次設(shè)有排氣口 13和入鹽口 12，所述排氣口 13頂端設(shè)有排氣系統(tǒng)14，所述熔鹽槽11左方設(shè)有液位計(jì)20，所述液位計(jì)20左方設(shè)有溫度控制系統(tǒng)24，所述熔鹽槽11上方設(shè)有熔鹽鍋爐22和冷卻系統(tǒng)23。
[0009]特別的，所述物料拆袋裝置1的出料倉3與物料粉碎裝置4的入料斗5連接，所述物料粉碎裝置4的物料出口 6與上料設(shè)備7的進(jìn)料口 8連接，所述上料設(shè)備7的出料口 10與熔鹽槽11的入鹽口 12連接，所述熔鹽槽11上的熔鹽循環(huán)栗18通過熔鹽管道21與熔鹽鍋爐22形成回路。
[0010]特別的，所述冷卻系統(tǒng)23分別與攪拌器16、熔鹽循環(huán)栗18和熔鹽輸出栗19的軸承支架的夾套連接。
[0011]特別的，所述溫度控制系統(tǒng)24分別與熔鹽槽11、電加熱器15和熔鹽鍋爐22中的溫度傳感器連接。
[0012]特別的，所述物料拆袋裝置1、物料粉碎裝置4和上料設(shè)備7均為自動(dòng)化裝置，所述電加熱器15為浸沒式電加熱器，所述攪拌器16為推進(jìn)式攪拌器，所述熔鹽循環(huán)栗18和熔鹽輸出栗19均為液下式離心栗，所述熔鹽鍋爐22為燃?xì)忮仩t或電加熱鍋爐。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]1、本實(shí)用新型采用氣體燃料或電力直接加熱熔鹽，不需要二次換熱，因此系統(tǒng)具有熱效率高，固態(tài)鹽熔化速度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]2、本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)固態(tài)鹽的粉碎、拆袋、熔化、過濾及同時(shí)輸出高溫熔融鹽的連續(xù)作業(yè)。
[0016]3、本實(shí)用新型熔鹽槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不僅易于維護(hù)，而且設(shè)備投資成本低，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0019]圖中1-物料拆袋裝置，2-傳送裝置，3-出料倉，4-物料粉碎裝置，5-入料斗，6_物料出口，7-上料設(shè)備，8-進(jìn)料口，9_振動(dòng)裝置，10-出料口，11-熔鹽槽，12-入鹽口，13-排氣口，14-排氣系統(tǒng)，15-電加熱器，16-攪拌器，17-導(dǎo)流筒，18-熔鹽循環(huán)栗，19-熔鹽輸出栗，20-液位計(jì)，21-熔鹽管道，22-熔鹽鍋爐，23-冷卻系統(tǒng)，24-溫度控制系統(tǒng)。
[0020]實(shí)施例:
[0021]本實(shí)用新型包括物料拆袋裝置1、物料粉碎裝置4、上料設(shè)備7、熔鹽鍋爐22、熔鹽槽
11、排氣系統(tǒng)14、冷卻系統(tǒng)23和溫度控制系統(tǒng)24;所述物料拆袋裝置1 一側(cè)設(shè)有傳送裝置2，下方設(shè)有出料倉3;所述物料粉碎裝置4上方設(shè)有入料斗5，一側(cè)設(shè)有物料出口 6;所述上料設(shè)備7—側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 8，進(jìn)料口 8的底端設(shè)有振動(dòng)裝置9，上料設(shè)備7另一側(cè)設(shè)有出料口 10;所述上料設(shè)備7左方設(shè)有熔鹽槽11;
[0022]所述熔鹽槽11底端設(shè)有電加熱器15，所述熔鹽槽11內(nèi)部的頂端從左至右依次設(shè)有熔鹽循環(huán)栗18，熔鹽輸出栗19和攪拌器16，所述攪拌器16上方設(shè)有導(dǎo)流筒17，所述熔鹽槽11頂端從左至右依次設(shè)有排氣口 13和入鹽口 12，所述排氣口 13頂端設(shè)有排氣系統(tǒng)14，所述熔鹽槽11左方設(shè)有液位計(jì)20，所