一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造粒設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于造粒機(jī)下料口的清理
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在造粒機(jī)下料口處積料故障頻繁發(fā)生，積料后通常是人工即時(shí)清理或停機(jī)進(jìn)行清理，由于積料的體積大，附著力強(qiáng)，在清理時(shí)需要施加較大的力才能去除，清理難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，人工清理效率低，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響造粒機(jī)的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致班產(chǎn)量下降，生產(chǎn)成本增高，于此同時(shí)人工清理時(shí)還存在一定的安全隱患，因此迫切需要設(shè)計(jì)一種能清理造粒機(jī)下料口處積料的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置，包括鏟刀、液壓缸、電磁閥、液壓栗、油箱以及電控柜，所述鏟刀固定在液壓缸的活塞桿上，所述鏟刀的鏟頭后方依次設(shè)置有位于同一水平面且同向安裝的鏟塊Α和鏟塊B，所述鏟塊A和鏟塊B的橫截面均為直角梯形，所述鏟塊A的傾斜度小于鏟塊B的傾斜度，所述液壓缸與電磁閥相連，所述電磁閥的進(jìn)油端與液壓栗相連，所述液壓栗的進(jìn)油端與油箱相連，所述電磁閥的泄油端與油箱相連，所述電磁閥和液壓栗的控制端分別與電控柜相連。所述鏟刀通過(guò)連接套固定在液壓缸的活塞桿上。
[0006]所述連接套與液壓缸的活塞桿螺紋連接。
[0007]所述電磁閥進(jìn)油端與液壓栗之間的油路上設(shè)置有壓力表。
[0008]所述液壓缸通過(guò)液壓軟管與電磁閥相連。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)使用液壓缸、鏟刀對(duì)造粒機(jī)下料口處的余料進(jìn)行清理，清理效率高，減少停機(jī)時(shí)間，通過(guò)在鏟刀上設(shè)置鏟塊A和鏟塊B進(jìn)行二次清理，有效地清除余料，清理效果好，減少殘余料，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中鏟刀安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-電控柜，2-鏟刀，3-鏟塊A，4-鏟塊B，5_連接套，6_液壓缸，7_液壓軟管，8-電磁閥，9-壓力表，10-油箱，11-液壓栗。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不限于所述。
[0015]如圖1、圖2所示的一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置，包括鏟刀2、液壓缸6、電磁閥8、液壓栗11、油箱10以及電控柜1，所述鏟刀2固定在液壓缸6的活塞桿上，所述鏟刀2的鏟頭后方依次設(shè)置有位于同一水平面且同向安裝的鏟塊A3和鏟塊B4，所述鏟塊A3和鏟塊B4的橫截面均為直角梯形，所述鏟塊A3的傾斜度小于鏟塊B4的傾斜度，所述液壓缸6與電磁閥8相連，所述電磁閥8的進(jìn)油端與液壓栗11相連，所述液壓栗11的進(jìn)油端與油箱10相連，所述電磁閥8的泄油端與油箱10相連，所述電磁閥8和液壓栗11的控制端分別與電控柜1相連。
[0016]鏟刀2用來(lái)清理下料口處的殘余料，鏟刀2在工作時(shí)受力較大，驅(qū)動(dòng)鏟刀2的裝置的功率應(yīng)當(dāng)較大，采用液壓缸6驅(qū)動(dòng)鏟刀2，鏟刀2固定在液壓缸6的活塞桿上。由于工作時(shí)受力較大，在液壓缸6與鏟刀2的連接處容易產(chǎn)生彎曲、斷裂等失效形式，為了避免鏟刀2在工作時(shí)受到的壓力直接作用在液壓缸6的活塞桿上，鏟刀2通過(guò)連接套5固定在液壓缸6的活塞桿上。為了便于拆裝，連接套5與液壓缸6的活塞桿螺紋連接。
[0017]鏟刀2在進(jìn)行第一清除殘余料時(shí)會(huì)產(chǎn)生余料，因此在鏟刀2的鏟頭后方依次設(shè)置有位于同一水平面且同向安裝的鏟塊A3和鏟塊B4，鏟塊A3和鏟塊B4用于對(duì)出料口進(jìn)行二次清理，鏟塊A3和鏟塊B4的橫截面均為直角梯形，以便余料排出。在工作時(shí)，鏟塊A3所清理的余料比鏟塊B4的量要多，需要快速排出余料，而鏟塊B4上的余料少，容易掉落重新附著在下料口處，因此鏟塊A3的傾斜度小于鏟塊B4的傾斜度。
[0018]為了便于控制液壓缸6的動(dòng)作，液壓缸6與電磁閥8相連，電磁閥8用于控制液壓缸6動(dòng)作的方向，電磁閥8的進(jìn)油端與液壓栗11相連，液壓栗11的進(jìn)油端與油箱10相連，電磁閥8的泄油端與油箱10相連，電磁閥8和液壓栗11的控制端分別與電控柜1相連。為了便于觀察油壓，在電磁閥8進(jìn)油端與液壓栗11之間的油路上設(shè)置有壓力表9。為了減少泄露，液壓缸6通過(guò)液壓軟管7與電磁閥8相連。
[0019]在使用本技術(shù)方案時(shí)，將鏟刀2安裝在造粒機(jī)的下料口處，將液壓缸6固定在造粒機(jī)上，將液壓缸6、電磁閥8、液壓栗11、油箱10、電控柜1按照要求連接在一起，將電控柜1接入DCS系統(tǒng)，即可通過(guò)DCS系統(tǒng)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行監(jiān)控。啟動(dòng)液壓栗11，通過(guò)控制電磁閥8從而控制液壓缸6的動(dòng)作，液壓缸6驅(qū)動(dòng)鏟刀2和設(shè)置在鏟刀2上的鏟塊A3和鏟塊B4對(duì)造粒機(jī)進(jìn)料口進(jìn)行清理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置，包括鏟刀(2)、液壓缸(6)、電磁閥(8)、液壓栗(11)、油箱(10)以及電控柜(1)，其特征在于:所述鏟刀(2)固定在液壓缸(6)的活塞桿上，所述鏟刀(2)的鏟頭后方依次設(shè)置有位于同一水平面且同向安裝的鏟塊A (3)和鏟塊B(4)，所述鏟塊A (3)和鏟塊B (4)的橫截面均為直角梯形，所述鏟塊A (3)的傾斜度小于鏟塊B (4 )的傾斜度，所述液壓缸(6 )與電磁閥(8 )相連，所述電磁閥(8 )的進(jìn)油端與液壓栗(11)相連，所述液壓栗(11)的進(jìn)油端與油箱(10)相連，所述電磁閥(8)的泄油端與油箱(10)相連，所述電磁閥(8)和液壓栗(11)的控制端分別與電控柜(1)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置，其特征在于:所述鏟刀(2)通過(guò)連接套(5)固定在液壓缸(6)的活塞桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置，其特征在于:所述連接套(5)與液壓缸(6)的活塞桿螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置，其特征在于:所述電磁閥(8)進(jìn)油端與液壓栗(11)之間的油路上設(shè)置有壓力表(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置，其特征在于:所述液壓缸(6 )通過(guò)液壓軟管(7 )與電磁閥(8 )相連。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于造粒機(jī)下料口的清理裝置，包括鏟刀、液壓缸、電磁閥、液壓泵、油箱以及電控柜，所述鏟刀固定在液壓缸的活塞桿上，所述鏟刀的鏟頭后方依次設(shè)置有位于同一水平面且同向安裝的鏟塊A和鏟塊B，所述鏟塊A和鏟塊B的橫截面均為直角梯形，所述鏟塊A的傾斜度小于鏟塊B的傾斜度，所述液壓缸與電磁閥相連，所述電磁閥的進(jìn)油端與液壓泵相連，所述液壓泵的進(jìn)油端與油箱相連，所述電磁閥的泄油端與油箱相連，所述電磁閥和液壓泵的控制端分別與電控柜相連。本實(shí)用新型通過(guò)使用液壓缸、鏟刀、鏟塊A和鏟塊B對(duì)造粒機(jī)下料口處的余料進(jìn)行清理，清理效率高，減少殘余料，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B01J13/02, B08B9/047
【公開(kāi)號(hào)】CN205055986
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520742539
【發(fā)明人】甘長(zhǎng)江, 張信軍, 王平江, 李波, 王雪峰
【申請(qǐng)人】貴州開(kāi)磷集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日