物料分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一種物料的使用過程中，由于其內(nèi)部含有大量液態(tài)輔料，不符合后續(xù)工序的要求，需要將液態(tài)輔料從這種物料中分離出去，常用的分離裝置操作不便，并且分離效果欠佳，給生產(chǎn)的順利進行帶來不利影響。因此，有必要對這種物料分離裝置進行結(jié)構(gòu)改進，以克服上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種物料分離裝置，便于對物料進行分離處理。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]物料分離裝置，包括過濾機構(gòu)、擠壓機構(gòu)與機殼，過濾機構(gòu)與擠壓機構(gòu)設于機殼內(nèi)，過濾機構(gòu)與物料供應系統(tǒng)相連，通過物料供應系統(tǒng)向過濾機構(gòu)內(nèi)輸入待處理物料，由過濾機構(gòu)對物料進行過濾處理，擠壓機構(gòu)與過濾機構(gòu)連通，通過過濾機構(gòu)向擠壓機構(gòu)輸入過濾后的物料，由擠壓機構(gòu)對物料進行進一步擠壓分離處理，過濾機構(gòu)包括濾筒與驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定于基座上，基座頂部設有軸承箱，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸穿過軸承箱，其末端與濾筒相接，濾筒位于機殼內(nèi)部，機殼側(cè)壁設有進料管，進料管伸入濾筒內(nèi)，物料經(jīng)進料管進入濾筒中，由驅(qū)動電機帶動濾筒旋轉(zhuǎn)，使物料中的液態(tài)輔料從濾筒中濾除，進入機殼內(nèi)，機殼中設有引流管，液態(tài)輔料經(jīng)引流管排出；
[0006]擠壓機構(gòu)包括管筒，該管筒內(nèi)設有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)內(nèi)設有螺旋擠壓桿，管筒設于機殼中，其頭端伸入濾筒內(nèi)，其尾端向機殼外部伸出，管筒頭端側(cè)壁具有開口，開口處設有刮板，刮板靠近濾筒內(nèi)壁，濾筒內(nèi)剩余的固態(tài)物料經(jīng)刮板刮除進入管筒內(nèi)，管筒尾端設有固體排料口與液體排料口，經(jīng)螺旋擠壓桿擠壓后的固態(tài)物料與液態(tài)輔料分別經(jīng)固體排料口與液體排料口排出；
[0007]機殼頂部設有頂蓋，頂蓋與機殼之間通過可拆卸連接件相連，可拆卸頂蓋后將濾筒取除，機殼內(nèi)部進行清理與維修。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于，該物料分離裝置采用濾筒旋轉(zhuǎn)對物料進行初步分離，液態(tài)輔料從引流管排出，再將初步分離后的物料送入管筒內(nèi)由螺旋擠壓桿進一步擠壓分離，在濾筒旋轉(zhuǎn)過程中，固態(tài)物料累積到一定厚度之后，管筒上的刮板自動將其刮除，便于操作與控制，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型提出的物料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0011]如圖1所示，本實用新型提出的物料分離裝置包括過濾機構(gòu)、擠壓機構(gòu)與機殼，過濾機構(gòu)與擠壓機構(gòu)設于機殼內(nèi)，過濾機構(gòu)與物料供應系統(tǒng)相連，通過物料供應系統(tǒng)向過濾機構(gòu)內(nèi)輸入待處理物料，由過濾機構(gòu)對物料進行過濾處理，擠壓機構(gòu)與過濾機構(gòu)連通，通過過濾機構(gòu)向擠壓機構(gòu)輸入過濾后的物料，由擠壓機構(gòu)對物料進行進一步擠壓分離處理，過濾機構(gòu)包括濾筒I與驅(qū)動電機2，驅(qū)動電機固定于基座3上，基座頂部設有軸承箱4，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸5穿過軸承箱，其末端與濾筒相接，濾筒位于機殼6內(nèi)部，機殼側(cè)壁設有進料管7，進料管伸入濾筒內(nèi)，物料經(jīng)進料管進入濾筒中，由驅(qū)動電機帶動濾筒旋轉(zhuǎn)，使物料中的液態(tài)輔料從濾筒中濾除，進入機殼內(nèi)，機殼中設有引流管8，液態(tài)輔料經(jīng)引流管排出；擠壓機構(gòu)包括管筒9，該管筒內(nèi)設有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)內(nèi)設有螺旋擠壓桿10，管筒設于機殼中，其頭端伸入濾筒內(nèi)，其尾端向機殼外部伸出，管筒頭端側(cè)壁具有開口，開口處設有刮板11，刮板靠近濾筒內(nèi)壁，濾筒內(nèi)剩余的固態(tài)物料經(jīng)刮板刮除進入管筒內(nèi)，管筒尾端設有固體排料口 12與液體排料口 13，經(jīng)螺旋擠壓桿擠壓后的固態(tài)物料與液態(tài)輔料分別經(jīng)固體排料口與液體排料口排出；機殼頂部設有頂蓋14，頂蓋與機殼之間通過可拆卸連接件相連，可拆卸頂蓋后將濾筒取除，機殼內(nèi)部進行清理與維修。該物料分離裝置采用濾筒旋轉(zhuǎn)對物料進行初步分離，液態(tài)輔料從引流管排出，再將初步分離后的物料送入管筒內(nèi)由螺旋擠壓桿進一步擠壓分離，在濾筒旋轉(zhuǎn)過程中，固態(tài)物料累積到一定厚度之后，管筒上的刮板自動將其刮除，便于操作與控制，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.物料分離裝置，包括過濾機構(gòu)、擠壓機構(gòu)與機殼，過濾機構(gòu)與擠壓機構(gòu)設于機殼內(nèi)，過濾機構(gòu)與物料供應系統(tǒng)相連，通過物料供應系統(tǒng)向過濾機構(gòu)內(nèi)輸入待處理物料，由過濾機構(gòu)對物料進行過濾處理，擠壓機構(gòu)與過濾機構(gòu)連通，通過過濾機構(gòu)向擠壓機構(gòu)輸入過濾后的物料，由擠壓機構(gòu)對物料進行進一步擠壓分離處理，其特征在于，過濾機構(gòu)包括濾筒與驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定于基座上，基座頂部設有軸承箱，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸穿過軸承箱，其末端與濾筒相接，濾筒位于機殼內(nèi)部，機殼側(cè)壁設有進料管，進料管伸入濾筒內(nèi)，物料經(jīng)進料管進入濾筒中，由驅(qū)動電機帶動濾筒旋轉(zhuǎn)，使物料中的液態(tài)輔料從濾筒中濾除，進入機殼內(nèi)，機殼中設有引流管，液態(tài)輔料經(jīng)引流管排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分離裝置，其特征在于，擠壓機構(gòu)包括管筒，該管筒內(nèi)設有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)內(nèi)設有螺旋擠壓桿，管筒設于機殼中，其頭端伸入濾筒內(nèi)，其尾端向機殼外部伸出，管筒頭端側(cè)壁具有開口，開口處設有刮板，刮板靠近濾筒內(nèi)壁，濾筒內(nèi)剩余的固態(tài)物料經(jīng)刮板刮除進入管筒內(nèi)，管筒尾端設有固體排料口與液體排料口，經(jīng)螺旋擠壓桿擠壓后的固態(tài)物料與液態(tài)輔料分別經(jīng)固體排料口與液體排料口排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分離裝置，其特征在于，機殼頂部設有頂蓋，頂蓋與機殼之間通過可拆卸連接件相連。
【專利摘要】本實用新型提出一種物料分離裝置，包括過濾機構(gòu)、擠壓機構(gòu)與機殼，過濾機構(gòu)與擠壓機構(gòu)設于機殼內(nèi)，過濾機構(gòu)與物料供應系統(tǒng)相連，通過物料供應系統(tǒng)向過濾機構(gòu)內(nèi)輸入待處理物料，由過濾機構(gòu)對物料進行過濾處理，擠壓機構(gòu)與過濾機構(gòu)連通，通過過濾機構(gòu)向擠壓機構(gòu)輸入過濾后的物料，由擠壓機構(gòu)對物料進行進一步擠壓分離處理，過濾機構(gòu)包括濾筒與驅(qū)動電機，驅(qū)動電機固定于基座上，基座頂部設有軸承箱，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)動軸穿過軸承箱，其末端與濾筒相接，濾筒位于機殼內(nèi)部，機殼側(cè)壁設有進料管，進料管伸入濾筒內(nèi)，物料經(jīng)進料管進入濾筒中，由驅(qū)動電機帶動濾筒旋轉(zhuǎn)，物料中的液態(tài)輔料從濾筒中濾除，進入機殼內(nèi)，機殼中設有引流管，液態(tài)輔料經(jīng)引流管排出。
【IPC分類】B01D36/02
【公開號】CN204637761
【申請?zhí)枴緾N201520306982
【發(fā)明人】吳金明
【申請人】嘉善金億精密鑄件有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月12日