設(shè)有第二擋板16，第二擋板16上設(shè)有延伸至積液室9的導(dǎo)流管14，二級旋風(fēng)分離器4的上出口高于第二擋板16，有效避免第二擋板16上的液體流入二級旋風(fēng)分離器內(nèi)，二級旋風(fēng)分離器4的下端穿過第一擋板13延伸至積液室9，一級旋風(fēng)分離器3和導(dǎo)流管14的下部均通過支撐件10固定在殼體I的內(nèi)側(cè)壁上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。第一擋板13與第二擋板16之間形成二級旋風(fēng)分離室15，聚結(jié)分離濾芯6的下端設(shè)有第三擋板18，第三擋板18以上為聚結(jié)分離室20，第三擋板18的上側(cè)壁設(shè)有排污口 19，第二擋板16與第三擋板18之間為捕霧室17，第三擋板18以上為聚結(jié)分離室20，殼體I的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有對應(yīng)出氣口 21的折流板22，折流板22的的橫截面可以為多邊形或圓弧形等多種形狀，折流板22與殼體I的內(nèi)壁形成上部開口、下底封閉且對應(yīng)于出氣口 21的折流腔體，折流板22的下底板與出氣口 21的下側(cè)齊平。折流板22的下底板集有液體時，液體會隨氣體從排氣口 21流出，不會殘留在折流腔體的底部。殼體I的頂部設(shè)有快開門23，便于更換濾芯和日常維護保養(yǎng)。
[0020]氣井中的天然氣通過進氣管2進入一級旋風(fēng)分離器3，氣體中的固體顆粒和大的液滴經(jīng)一級旋風(fēng)分離流入積液室9，氣體進入二級旋風(fēng)分離室15，二級旋風(fēng)分離器4主要分離氣體中顆粒直徑在10 μπι左右的雜質(zhì)，分離出的雜質(zhì)也流入積液室9，氣體向上進入捕霧室17，捕霧器5分離出顆粒直徑在3?5 μ m的雜質(zhì)，聚集的液體經(jīng)導(dǎo)流管14流入積液室9，氣體向上進入聚結(jié)分離濾芯6，實現(xiàn)精過濾，分離出0.5 μ m左右的微雜質(zhì)，同時聚結(jié)水份，聚結(jié)分離濾芯6內(nèi)壁的液體依次經(jīng)捕霧室17、導(dǎo)流管14流入積液室9，聚結(jié)分離濾芯6外表面的液體因重力下流至第三擋板18，經(jīng)排污口 19排出，精過濾后的氣體依次通過折流板
22、出氣口 21流出，進入下游設(shè)備。氣體流出聚結(jié)分離濾芯6進入折流板22的過程中，氣體中夾帶的液體會因重力沉降至第三擋板18，從而進一步分離出部分液體。
[0021]該組合式分離器對氣流依次進行一級旋風(fēng)分離、二級旋風(fēng)分離、捕霧、聚結(jié)分離、折流出氣，除雜效率高、分離精度高，排污、排泡方便，易于觀察內(nèi)部泡液情況，維護方便。
[0022]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種組合式分離器，包括殼體(I)，所述殼體(I)上設(shè)有進氣管(2)、出氣口(21)，其特征在于，所述殼體(I)內(nèi)從下向上依次設(shè)有一級旋風(fēng)分離器(3)、二級旋風(fēng)分離器(4)、捕霧器(5)、聚結(jié)分離濾芯(6)，所述進氣管(2)連通至所述一級旋風(fēng)分離器(3)，所述一級旋風(fēng)分離器(3)的上端設(shè)有第一擋板(13)，所述第一擋板(13)與所述殼體(I)底部之間形成積液室(9)，所述積液室(9)的側(cè)壁設(shè)有排泡口(11)、視鏡(12)，所述二級旋風(fēng)分離器(4)的上部設(shè)有第二擋板(16)，所述第二擋板(16)上設(shè)有延伸至所述積液室(9)的導(dǎo)流管(14)，所述聚結(jié)分離濾芯￠)的下端設(shè)有第三擋板(18)，所述第三擋板(18)的上側(cè)壁設(shè)有排污口(19)，所述殼體(I)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有對應(yīng)所述出氣口(21)的折流板(22)，所述殼體(I)的頂部設(shè)有快開門(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式分離器，其特征在于，所述積液室(9)的側(cè)壁設(shè)有液位計⑶。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式分離器，其特征在于，所述積液室(9)底部設(shè)有排污管⑵。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式分離器，其特征在于，所述一級旋風(fēng)分離器(3)和導(dǎo)流管(14)的下部均通過支撐件(10)固定在所述殼體(I)的內(nèi)側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式分離器，其特征在于，所述二級旋風(fēng)分離器(4)的上出口高于所述第二擋板(16)，所述二級旋風(fēng)分離器(4)的下端穿過所述第一擋板(13)延伸至所述積液室(9)。
6.如權(quán)利要求1所述的組合式分離器，其特征在于，所述捕霧器(5)為葉片式捕霧器或絲網(wǎng)捕霧器。
7.如權(quán)利要求1所述的組合式分離器，其特征在于，所述折流板(22)的的橫截面為多邊形或圓弧形。
8.如權(quán)利要求1所述的組合式分離器，其特征在于，所述折流板(22)與所述殼體(I)的內(nèi)壁形成上部開口、下底封閉且對應(yīng)于所述出氣口(21)的折流腔體，所述折流板(22)的下底板與所述出氣口(21)的下側(cè)齊平。
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合式分離器，包括殼體，殼體上設(shè)有進氣管、出氣口，殼體內(nèi)從下向上依次設(shè)有一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、捕霧器、聚結(jié)分離濾芯，進氣管連通至一級旋風(fēng)分離器，一級旋風(fēng)分離器的上端設(shè)有第一擋板，第一擋板與殼體底部之間形成積液室，積液室側(cè)壁設(shè)有液位計、視鏡、排泡口，積液室底部設(shè)有排污管，二級旋風(fēng)分離器的上部設(shè)有第二擋板，第二擋板上設(shè)有延伸至積液室的導(dǎo)流管，聚結(jié)分離濾芯的下端設(shè)有第三擋板，第三擋板的上側(cè)壁設(shè)有排污口，殼體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有對應(yīng)出氣口的折流板，殼體的頂部設(shè)有快開門。該實用新型除雜效率高、分離精度高、易于觀察內(nèi)部狀況、排污排泡合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、實用性強、維修方便。
【IPC分類】B01D50-00, C10L3-10
【公開號】CN204411986
【申請?zhí)枴緾N201420783068
【發(fā)明人】程代偉, 楊杰, 王強, 梁平
【申請人】重慶華川油建裝備制造(集團)有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月11日