一種螺旋式固體顆粒除渣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及管式分離機的渣泥清除技術(shù)，具體是一種螺旋式固體顆粒除渣裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有管式分離機的渣泥清除技術(shù)勞動強度大、清除效率低、容易造成轉(zhuǎn)鼓端口的損傷的問題。一種螺旋式固體顆粒除渣裝置，包括機架、螺旋機頭、電動機、皮帶、主軸、螺旋葉片、旋切刀片、進給箱、手輪、主動鏈輪、鏈輪軸、從動鏈輪、鏈條、滑塊、半圓形托槽、蝶形螺母、半圓形壓蓋；其中，螺旋機頭固定于機架的后端上側(cè)面，且螺旋機頭的輸入軸上固定裝配有一個皮帶輪；電動機位于機架的后下方，且電動機的輸出軸上固定裝配有一個皮帶輪；皮帶裝配于兩個皮帶輪上。本實用新型適用于管式分離機的渣泥清除。
【專利說明】
一種螺旋式固體顆粒除渣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及管式分離機的渣泥清除技術(shù)，具體是一種螺旋式固體顆粒除渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管式分離機廣泛應(yīng)用于肥料、制藥、化工等領(lǐng)域，其主要用于固液分離。在固液分離過程中，固體顆粒會在離心力的作用下粘附在管式分離機的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由此形成渣泥。在固液分離完畢后，需要對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的渣泥進行清除，以保證轉(zhuǎn)鼓的下次使用。目前，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的渣泥清除主要是采用人工掏除的方法實現(xiàn)的。然而實踐表明，人工掏除一方面存在勞動強度大、清除效率低問題，另一方面容易造成轉(zhuǎn)鼓端口的損傷，由此導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓的動平衡性能變差，從而影響管式分離機的正常工作?；诖耍斜匾l(fā)明一種全新的渣泥清除裝置，以解決現(xiàn)有管式分離機的渣泥清除技術(shù)勞動強度大、清除效率低、容易造成轉(zhuǎn)鼓端口的損傷的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有管式分離機的渣泥清除技術(shù)勞動強度大、清除效率低、容易造成轉(zhuǎn)鼓端口的損傷的問題，提供了一種螺旋式固體顆粒除渣裝置。
[0004]本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種螺旋式固體顆粒除渣裝置，包括機架、螺旋機頭、電動機、皮帶、主軸、螺旋葉片、旋切刀片、進給箱、手輪、主動鏈輪、鏈輪軸、從動鏈輪、鏈條、滑塊、半圓形托槽、蝶形螺母、半圓形壓蓋；
[0006]其中，螺旋機頭固定于機架的后端上側(cè)面，且螺旋機頭的輸入軸上固定裝配有一個皮帶輪;電動機位于機架的后下方，且電動機的輸出軸上固定裝配有一個皮帶輪;皮帶裝配于兩個皮帶輪上;主軸的后端與螺旋機頭的輸出軸連接;螺旋葉片盤旋固定于主軸上;旋切刀片固定于主軸的前端側(cè)面；
[0007]進給箱固定于機架的后部，且進給箱的輸入軸和輸出軸均轉(zhuǎn)動貫穿機架的后部左側(cè)面;手輪固定裝配于進給箱的輸入軸上，且手輪位于機架的左方;主動鏈輪固定裝配于進給箱的輸出軸上，且主動鏈輪位于機架的左方;鏈輪軸轉(zhuǎn)動貫穿機架的前部左側(cè)面;從動鏈輪固定裝配于鏈輪軸上，且從動鏈輪位于機架的左方;鏈條裝配于主動鏈輪和從動鏈輪上；
[0008]滑塊滑動裝配于機架的上側(cè)面，且滑塊位于螺旋機頭的前方;滑塊的后端左側(cè)面設(shè)有連接架，且連接架與鏈條的上半部分的一點固定;半圓形托槽的數(shù)目為兩個;兩個半圓形托槽分別固定于滑塊的前端上表面和后端上表面，且兩個半圓形托槽的軸線均與主軸的軸線重合;蝶形螺母的數(shù)目為兩個;半圓形壓蓋的數(shù)目為兩個;兩個半圓形壓蓋的右端分別與兩個半圓形托槽的槽口右邊沿鉸接;兩個半圓形壓蓋的左端分別通過兩個蝶形螺母與兩個半圓形托槽的槽口左邊沿活動連接。
[0009]工作時，電動機通過皮帶驅(qū)動螺旋機頭運行，螺旋機頭帶動主軸進行轉(zhuǎn)動，主軸帶動旋切刀片和螺旋葉片進行轉(zhuǎn)動。具體工作過程如下:首先，松開兩個蝶形螺母，并將兩個半圓形壓蓋掀起。然后，將轉(zhuǎn)鼓放置在兩個半圓形托槽的槽口內(nèi)，并保證轉(zhuǎn)鼓的端口朝后(即朝向主軸)。然后，將兩個半圓形壓蓋放下，并擰緊兩個蝶形螺母，由此將轉(zhuǎn)鼓固定在滑塊上。然后，沿順時針方向轉(zhuǎn)動手輪，手輪通過進給箱驅(qū)動主動鏈輪進行順時針轉(zhuǎn)動，主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪進行順時針轉(zhuǎn)動，鏈條通過連接架帶動滑塊向后移動，滑塊帶動轉(zhuǎn)鼓向后移動，主軸由此伸入轉(zhuǎn)鼓的端口內(nèi)，旋切刀片由此切入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的渣泥，螺旋葉片由此在螺旋力的作用下帶動轉(zhuǎn)鼓和滑塊向后移動。此時，沿逆時針方向?qū)κ州喪┘油饬?，并保證手輪沿順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動，旋切刀片由此將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的渣泥旋切下來，螺旋葉片由此在螺旋力的作用下將渣泥向后輸送至轉(zhuǎn)鼓的端口外，渣泥由此在重力的作用下掉落在機架的下方。待旋切刀片接近轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)底面時，沿逆時針方向?qū)κ州喪┘痈蟮耐饬?，并保證手輪固定不動，旋切刀片由此將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的剩余渣泥全部旋切下來，螺旋葉片由此在螺旋力的作用下將剩余渣泥全部向后輸送至轉(zhuǎn)鼓的端口外，剩余渣泥由此在重力的作用下全部掉落在機架的下方。然后，沿逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪，滑塊由此帶動轉(zhuǎn)鼓向前移動，主軸由此退出轉(zhuǎn)鼓的端口外。最后，停止轉(zhuǎn)動手輪，并松開兩個蝶形螺母，然后將兩個半圓形壓蓋掀起，由此將轉(zhuǎn)鼓從兩個半圓形托槽的槽口內(nèi)取出，從而完成渣泥的清除。
[0010]基于上述過程，與現(xiàn)有管式分離機的渣泥清除技術(shù)(即人工掏除)相比，本實用新型所述的一種螺旋式固體顆粒除渣裝置通過采用全新結(jié)構(gòu)，一方面有效減小了勞動強度、大幅提高了清除效率(試驗表明，采用人工掏除的方法清除一個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的渣泥需要25分鐘，而采用本實用新型清除一個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的渣泥僅需1.5分鐘)，另一方面徹底避免了轉(zhuǎn)鼓端口的損傷，由此有效保證了轉(zhuǎn)鼓的動平衡性能，從而有效保證了管式分離機的正常工作。
[0011]進一步地，還包括刀片保護套;刀片保護套可拆卸地套接于旋切刀片的側(cè)面。工作時，刀片保護套一方面可以防止旋切刀片劃傷轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，另一方面可以對主軸進行導(dǎo)向。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計巧妙，有效解決了現(xiàn)有管式分離機的渣泥清除技術(shù)勞動強度大、清除效率低、容易造成轉(zhuǎn)鼓端口的損傷的問題，適用于管式分離機的渣泥清除。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-機架，2-螺旋機頭，3-電動機，4-皮帶，5-主軸，6_螺旋葉片，7_旋切刀片，8-進給箱，9-手輪，I O-主動鏈輪，11-鏈輪軸，12-從動鏈輪，13-鏈條，14-滑塊，15-半圓形托槽，16-蝶形螺母，17-半圓形壓蓋，18-刀片保護套，19-轉(zhuǎn)鼓。
【具體實施方式】
[0015]—種螺旋式固體顆粒除渣裝置，包括機架1、螺旋機頭2、電動機3、皮帶4、主軸5、螺旋葉片6、旋切刀片7、進給箱8、手輪9、主動鏈輪10、鏈輪軸11、從動鏈輪12、鏈條13、滑塊14、半圓形托槽15、蝶形螺母16、半圓形壓蓋17;
[0016]其中，螺旋機頭2固定于機架I的后端上側(cè)面，且螺旋機頭2的輸入軸上固定裝配有一個皮帶輪；電動機3位于機架I的后下方，且電動機3的輸出軸上固定裝配有一個皮帶輪；皮帶4裝配于兩個皮帶輪上;主軸5的后端與螺旋機頭2的輸出軸連接;螺旋葉片6盤旋固定于主軸5上;旋切刀片7固定于主軸5的前端側(cè)面；
[0017]進給箱8固定于機架I的后部，且進給箱8的輸入軸和輸出軸均轉(zhuǎn)動貫穿機架I的后部左側(cè)面;手輪9固定裝配于進給箱8的輸入軸上，且手輪9位于機架I的左方;主動鏈輪10固定裝配于進給箱8的輸出軸上，且主動鏈輪10位于機架I的左方;鏈輪軸11轉(zhuǎn)動貫穿機架I的前部左側(cè)面;從動鏈輪12固定裝配于鏈輪軸11上，且從動鏈輪12位于機架I的左方;鏈條13裝配于主動鏈輪10和從動鏈輪12上；
[0018]滑塊14滑動裝配于機架I的上側(cè)面，且滑塊14位于螺旋機頭2的前方;滑塊14的后端左側(cè)面設(shè)有連接架，且連接架與鏈條13的上半部分的一點固定;半圓形托槽15的數(shù)目為兩個;兩個半圓形托槽15分別固定于滑塊14的前端上表面和后端上表面，且兩個半圓形托槽15的軸線均與主軸5的軸線重合;蝶形螺母16的數(shù)目為兩個;半圓形壓蓋17的數(shù)目為兩個;兩個半圓形壓蓋17的右端分別與兩個半圓形托槽15的槽口右邊沿鉸接;兩個半圓形壓蓋17的左端分別通過兩個蝶形螺母16與兩個半圓形托槽15的槽口左邊沿活動連接。
[0019]還包括刀片保護套18;刀片保護套18可拆卸地套接于旋切刀片7的側(cè)面。
[0020]具體實施時，主軸5、螺旋葉片6、旋切刀片7均采用不銹鋼制成。刀片保護套18采用黃銅制成。機架I下方配設(shè)有積渣車，積渣車用于將掉落下來的渣泥收集起來運走。
【主權(quán)項】
1.一種螺旋式固體顆粒除渣裝置，其特征在于:包括機架(I)、螺旋機頭(2)、電動機(3)、皮帶(4)、主軸(5)、螺旋葉片(6)、旋切刀片(7)、進給箱(8)、手輪(9)、主動鏈輪(10)、鏈輪軸(11)、從動鏈輪(12)、鏈條(13)、滑塊(14)、半圓形托槽(15)、蝶形螺母(16)、半圓形壓蓋(17); 其中，螺旋機頭(2)固定于機架(I)的后端上側(cè)面，且螺旋機頭(2)的輸入軸上固定裝配有一個皮帶輪;電動機(3)位于機架(I)的后下方，且電動機(3)的輸出軸上固定裝配有一個皮帶輪;皮帶(4)裝配于兩個皮帶輪上;主軸(5)的后端與螺旋機頭(2)的輸出軸連接;螺旋葉片(6)盤旋固定于主軸(5)上;旋切刀片(7)固定于主軸(5)的前端側(cè)面； 進給箱(8)固定于機架(I)的后部，且進給箱(8)的輸入軸和輸出軸均轉(zhuǎn)動貫穿機架(I)的后部左側(cè)面;手輪(9)固定裝配于進給箱(8)的輸入軸上，且手輪(9)位于機架(I)的左方；主動鏈輪(10)固定裝配于進給箱(8)的輸出軸上，且主動鏈輪(10)位于機架(I)的左方;鏈輪軸(11)轉(zhuǎn)動貫穿機架(I)的前部左側(cè)面;從動鏈輪(12)固定裝配于鏈輪軸(11)上，且從動鏈輪(12)位于機架(I)的左方;鏈條(13)裝配于主動鏈輪(10)和從動鏈輪(12)上； 滑塊(14)滑動裝配于機架(I)的上側(cè)面，且滑塊(14)位于螺旋機頭(2)的前方；滑塊(14)的后端左側(cè)面設(shè)有連接架，且連接架與鏈條(13)的上半部分的一點固定;半圓形托槽(15)的數(shù)目為兩個;兩個半圓形托槽(15)分別固定于滑塊(14)的前端上表面和后端上表面，且兩個半圓形托槽(15)的軸線均與主軸(5)的軸線重合;蝶形螺母(16)的數(shù)目為兩個；半圓形壓蓋(17)的數(shù)目為兩個;兩個半圓形壓蓋(17)的右端分別與兩個半圓形托槽(15)的槽口右邊沿鉸接;兩個半圓形壓蓋(17)的左端分別通過兩個蝶形螺母(16)與兩個半圓形托槽(15)的槽口左邊沿活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式固體顆粒除渣裝置，其特征在于:還包括刀片保護套(18);刀片保護套(18)可拆卸地套接于旋切刀片(7)的側(cè)面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種螺旋式固體顆粒除渣裝置，其特征在于:主軸(5)、螺旋葉片(6)、旋切刀片(7)均采用不銹鋼制成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋式固體顆粒除渣裝置，其特征在于:刀片保護套(18)采用黃銅制成。
【文檔編號】B04B11/08GK205462782SQ201620089932
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】張瑞東, 黃維敬, 范志駿
【申請人】山西大學(xué)