一種聚酰胺納濾膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚酰胺納濾膜的制備方法，包括如下步驟：提供一載體膜；提供第一反應(yīng)單體溶液來(lái)浸潤(rùn)載體膜的表面，所述第一反應(yīng)單體溶液包括：(i)第一反應(yīng)單體，所述第一反應(yīng)單體是含苯環(huán)及酰胺基團(tuán)、末端為氨基的多臂化合物；(ii)用于所述第一反應(yīng)單體的第一溶劑；提供第二反應(yīng)單體溶液，將浸潤(rùn)過(guò)的載體膜的表面與第二反應(yīng)單體溶液接觸，得到復(fù)合膜，所述第二反應(yīng)單體溶液包括：(i)第二反應(yīng)單體，所述第二反應(yīng)單體是多元酰氯類；(ii)用于所述第二反應(yīng)單體的第二溶劑；將所述復(fù)合膜進(jìn)行熱處理，得到所述聚酰胺納濾膜。本發(fā)明制得的聚酰胺納濾膜的表面具有較強(qiáng)的親水性，同時(shí)抗污染性能也得到有效改善。
【專利說(shuō)明】
一種聚酰胺納濾膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于水處理材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚酰胺納濾膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入二十世紀(jì)以來(lái)，人口增長(zhǎng)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展所導(dǎo)致的水資源短缺是我們目 前面臨的重要發(fā)展問(wèn)題，膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新興技術(shù)，應(yīng)用于水處理領(lǐng) 域，為水資源短缺難題的解決提供了一個(gè)重要的研究方向。
[0003] 納濾膜是20世紀(jì)80年代繼典型的反滲透復(fù)合膜之后研制開(kāi)發(fā)的一種新型分離膜， 其孔徑范圍介于反滲透膜和超濾膜之間，約一個(gè)納米左右。目前，納濾膜在醫(yī)藥衛(wèi)生食品水 處理和環(huán)保等領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，相比超濾膜和反滲透膜，納濾膜具有獨(dú)特的 優(yōu)勢(shì)，它的截留分子量在200~2000左右，對(duì)二價(jià)或高價(jià)離子，特別是陰離子具有大于98 % 的截留率。另外與反滲透技術(shù)相比納濾膜分離過(guò)程還具有操作壓力低，出水效率高，濃縮水 排放較少等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 另一方面，納濾膜應(yīng)用于水處理領(lǐng)域面臨一個(gè)重要的問(wèn)題：即膜污染問(wèn)題，膜污染 現(xiàn)象通常歸因于有機(jī)物質(zhì)或微生物等在膜表面上的吸附。在膜實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，膜表面容 易吸附被過(guò)濾液中的有機(jī)小分子或者無(wú)機(jī)鹽離子等，使得膜孔堵塞，造成膜通量迅速下降， 大大降低了膜的過(guò)濾效率。于是改善膜表面的抗污染能力成了科研人員的研究熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種聚酰胺納濾膜的制 備方法，所述聚酰胺納濾膜的表面具有較強(qiáng)的親水性，同時(shí)抗污染性能也得到有效改善。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種聚酰胺納濾膜的制備方法，包 括如下步驟：
[0007] 提供一載體膜；
[0008] 提供第一反應(yīng)單體溶液來(lái)浸潤(rùn)載體膜的表面，所述第一反應(yīng)單體溶液包括：（i)第 一反應(yīng)單體，所述第一反應(yīng)單體是含苯環(huán)及酰胺基團(tuán)、末端為氨基的多臂化合物；（ii)用于 所述第一反應(yīng)單體的第一溶劑；
[0009] 提供第二反應(yīng)單體溶液，將浸潤(rùn)過(guò)的載體膜的表面與第二反應(yīng)單體溶液接觸，得 到復(fù)合膜，所述第二反應(yīng)單體溶液包括：（i)第二反應(yīng)單體，所述第二反應(yīng)單體是多元酰氯 類;（ii)用于所述第二反應(yīng)單體的第二溶劑；
[0010] 將所述復(fù)合膜進(jìn)行熱處理，得到所述聚酰胺納濾膜；
[0011] 其中，所述第一溶劑和所述第二溶劑形成兩相系統(tǒng)。
[0012] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述載體膜選自聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯和聚丙烯腈的超濾 膜。
[0013] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述多臂化合物，具有如下結(jié)構(gòu)式：
ο
[0015] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一反應(yīng)單體是以對(duì)苯二胺為核，合成的含苯環(huán)及酰胺 基團(tuán)、末端為氨基的多臂化合物。
[0016] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一溶劑包括水。
[0017] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述多元酰氯類選自對(duì)苯二甲酰氯、鄰苯二甲酰氯和均苯三 甲酰氯。
[0018] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第二溶劑選自正己烷、正庚烷和二甲苯。
[0019] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，在用所述第一反應(yīng)單體溶液、所述第二反應(yīng)單體溶液浸潤(rùn)或 接觸載體膜的表面后，載體膜在環(huán)境條件下的空氣中干燥以除去殘留的溶劑。
[0020] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第一反應(yīng)單體溶液中單體分子濃度（w/v)為0.2%~ 10%〇
[0021 ]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述第二反應(yīng)單體溶液中單體分子的濃度為(w/v)0.05%~ 0.8%
[0022]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述用第一反應(yīng)單體溶液浸潤(rùn)載體膜的表面的處理時(shí)間為60 ~180s〇
[0023] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述將浸潤(rùn)過(guò)的載體膜的表面與第二反應(yīng)單體溶液接觸的時(shí) 間為30~120s。
[0024] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述熱處理的溫度為35°C~95°C，時(shí)間為30s~300s。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：
[0026] (1)本發(fā)明采用一種末端為多氨基的多臂化合物為水相單體，多元酰氯類為油相 單體，采用界面聚合的方法使兩相單體在基膜的表面充分反應(yīng)制得聚酰胺復(fù)合納濾膜，由 于在基膜生成的聚酰胺功能層具有大量的親水酰胺基團(tuán)，使得制備的復(fù)合膜親水性能顯著 提尚，同時(shí)抗污能力也大幅提尚。
[0027] (2)本發(fā)明通過(guò)界面聚合的方法在基膜的基礎(chǔ)上合成復(fù)合納濾膜，實(shí)驗(yàn)過(guò)程操作 簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和。
[0028] (3)本發(fā)明納濾膜的制備過(guò)程中所用材料來(lái)源豐富，廉價(jià)、無(wú)毒、使用安全，且環(huán)境 友好。
[0029] (4)本發(fā)明制得的聚酰胺納濾膜與改性之前的超濾膜相比，接觸角明顯降低，親水 性得到改善，抗污染性能也得到了明顯的增強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0030] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例聚酰胺納濾膜的制備方法的工藝流程示意圖。
[0031] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1得到的聚酰胺納濾膜與聚砜基膜的紅外測(cè)試圖。
[0032]圖3a為現(xiàn)有技術(shù)聚砜基膜的接觸角測(cè)試圖。
[0033]圖3b為本發(fā)明實(shí)施例3得到的聚酰胺納濾膜的接觸角測(cè)試圖。
[0034] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例4得到的聚酰胺納濾膜與現(xiàn)有聚砜基膜在相同條件下對(duì)甲基 橙的吸附量的對(duì)比示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 本發(fā)明通過(guò)提供一種聚酰胺納濾膜的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)納濾膜抗污染能 力差的問(wèn)題。
[0036] 為了解決上述問(wèn)題，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例聚酰胺納濾膜的制備方法的主要思 路如下:包括如下步驟：
[0037] S01:提供一載體膜；
[0038] S02:用第一反應(yīng)單體溶液浸潤(rùn)載體膜的表面，所述第一反應(yīng)單體溶液包括：（i)第 一反應(yīng)單體，所述第一反應(yīng)單體是以對(duì)苯二胺為核，合成的含苯環(huán)及酰胺基團(tuán)、末端為氨基 的多臂化合物；（ii)用于所述第一反應(yīng)單體的第一溶劑；
[0039] S03:將浸潤(rùn)過(guò)的載體膜的表面與第二反應(yīng)單體溶液接觸，得到復(fù)合膜，所述第二 反應(yīng)單體溶液包括：（i)第二反應(yīng)單體，所述第二反應(yīng)單體是多元酰氯類；（ii)用于所述第 二反應(yīng)單體的第二溶劑；
[0040] S04:將所述復(fù)合膜進(jìn)行熱處理，得到所述聚酰胺納濾膜；
[0041 ]其中，所述第一溶劑和所述第二溶劑形成兩相系統(tǒng)。
[0042]所述步驟S01中，所述載體膜可為聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈等材料制 得的超濾膜，其作為界面反應(yīng)的基膜。
[0043] 所述步驟S02中，可選擇多臂化合物第一反應(yīng)單體作為水相單體，大多數(shù)的極性溶 劑都可以溶解多臂化合物得到水相單體溶液，因此，所述第一溶劑可為水。
[0044] 所述多臂化合物可通過(guò)如下制備方法制得，包括步驟如下:①以對(duì)苯二胺和丙烯 酸甲酯為原料，以冰醋酸為溶劑，通過(guò)邁克爾加成反應(yīng)合成末端為酯基的多臂化合物的中 間產(chǎn)物;②以甲醇為溶劑，通過(guò)上述中間產(chǎn)物和乙二胺發(fā)生酰胺化反應(yīng)，得到末端為氨基的 多臂化合物，即為界面反應(yīng)所用水相單體原料。
[0045] 所述步驟S03中，可選擇多元酰氯類第二反應(yīng)單體作為油相單體，包括但不限于對(duì) 苯二甲酰氯、鄰苯二甲酰氯或均苯三甲酰氯，可選擇以與水不互溶的有機(jī)溶劑為油相溶劑 (第二溶劑），所述第二溶劑可包括但不限于正己烷、正庚烷或二甲苯等。
[0046] 本發(fā)明實(shí)施例以載體膜為基膜，制備了一種末端為多氨基的多臂化合物，并以此 為水相單體，多元酰氯類為油相單體，采用界面聚合的方法使兩相單體在基膜的表面充分 反應(yīng)制得聚酰胺復(fù)合納濾膜，由于在基膜生成的聚酰胺功能層具有大量的親水酰胺基團(tuán)， 使得制備的復(fù)合膜親水性能顯著提高，同時(shí)抗污能力也大幅提高，相同條件下，復(fù)合膜吸收 的污染物要比基膜少得多。
[0047] 本發(fā)明實(shí)施例中所述第一反應(yīng)單體溶液中單體分子濃度(w/v)可為0.2%~10%。 [0048] 所述第二反應(yīng)單體溶液中多元酰氯類的濃度可為(w/v)0.05%~0.8%
[0049]所述用第一反應(yīng)單體溶液浸潤(rùn)載體膜的表面的處理時(shí)間可選擇為60~180s。所述 將浸潤(rùn)過(guò)的載體膜的表面與第二反應(yīng)單體溶液接觸或浸潤(rùn)的時(shí)間為選擇為30~120s。
[0050] 所述步驟S04中，所述熱處理的溫度可選為35°C~95°C，時(shí)間為選為30s~300s。 [0051 ]所述界面聚合反應(yīng)一般認(rèn)為是發(fā)生在形成兩相的第一反應(yīng)單體溶液和第二反應(yīng) 單體溶液之間的界面。每個(gè)相可以包括溶解的單體或它們的組合的溶液。所述溶解的單體 的濃度可改變。系統(tǒng)中的變量可以包括但不限于所述溶劑的性質(zhì)、所述單體的性質(zhì)、單體濃 度、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間。這樣的變量可以被控制以限定所述膜的性能，例如，膜通量、抗污 染性能、功能層厚度。
[0052]為了讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉數(shù)實(shí)施 例，來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所述之聚酰胺納濾膜的制備方法。
[0053] 實(shí)施例1
[0054] 以聚砜超濾膜為載體基膜，以對(duì)苯二胺為核，合成末端為氨基的多臂化合物作為 水相單體，以所述多臂化合物和對(duì)苯二甲酰氯為溶質(zhì)分別配制濃度為1%的水相溶液及濃 度為0.16%的油相溶液，所述水相溶劑為水，所述油相溶劑為正己烷;取出聚砜超濾膜，將 其固定，用上述水相溶液浸潤(rùn)表面60s，自然晾干，再用上述油相溶液浸潤(rùn)基膜表面30s，自 然晾干后，55°C熱處理30s，得到目標(biāo)產(chǎn)物。圖2中兩條曲線分別是現(xiàn)有技術(shù)超濾膜與本發(fā)明 實(shí)施例目標(biāo)產(chǎn)物納濾膜的紅外圖譜，可以看出，超濾膜和納濾膜的紅外曲線圖基本相同，相 比超濾膜，本發(fā)明實(shí)施例納濾膜在1574cm-\l633cm- 1和3400cm-1附近出現(xiàn)了明顯的吸收峰， 而這分別是酰胺羰基中N-H、-C〇-振動(dòng)吸收峰和成氫鍵的N-H伸縮振動(dòng)吸收峰。說(shuō)明了本發(fā) 明實(shí)施例納濾膜表面有酰胺鍵的存在，成功地在超濾膜表面復(fù)合上聚酰胺功能層。
[0055] 實(shí)施例2
[0056] 以聚醚砜超濾膜為載體基膜，以對(duì)苯二胺為核，合成末端為氨基的多臂化合物作 為水相單體，以所述多臂化合物和對(duì)苯二甲酰氯為溶質(zhì)配制濃度分別為1.5%和0.18%的 水相與油相溶液，所述水相溶劑為水，所述油相溶劑為正己燒;取出聚砜超濾膜，將其固定， 用上述水相溶液浸潤(rùn)表面90s，自然晾干，再用上述油相溶液浸潤(rùn)基膜表面60s，自然晾干 后，65 °C熱處理90s。
[0057] 實(shí)施例3
[0058] 以聚砜超濾膜為載體基膜，以對(duì)苯二胺為核，合成末端為氨基的多臂化合物作為 水相單體，以該多臂化合物和對(duì)苯二甲酰氯為溶質(zhì)配制濃度分別為2%和0.18%的水相與 油相溶液，所述水相溶劑為水，所述油相溶劑為正己烷;取出聚砜超濾膜，將其固定，用上述 水相溶液浸潤(rùn)表面120s，自然晾干，再用上述油相溶液浸潤(rùn)基膜表面90s，自然晾干后，75°C 熱處理150s。圖3(a)和3(b)分別為聚砜基膜和本發(fā)明實(shí)施例3復(fù)合納濾膜的接觸角測(cè)試圖， 可以看出聚砜超濾膜的純水接觸角為74.4°，而通過(guò)界面聚合改性后，本發(fā)明實(shí)施例3復(fù)合 納濾膜的純水接觸角為61.3°，接觸角減小了 13°左右，說(shuō)明經(jīng)過(guò)復(fù)合改性之后，復(fù)合膜表面 的親水性有較大改善。
[0059] 實(shí)施例4
[0060] 以聚砜超濾膜為載體基膜，以對(duì)苯二胺為核，合成末端為氨基的多臂化合物作為 水相單體，以該多臂化合物和對(duì)苯二甲酰氯為溶質(zhì)配制濃度分別為2.5%和0.2%的水相與 油相溶液，所述水相溶劑為水，所述油相溶劑為二甲苯;取出聚砜超濾膜，將其固定，用上述 水相溶液浸潤(rùn)表面150s，自然晾干，再用上述油相溶液浸潤(rùn)基膜表面120s，自然晾干后，85 °C熱處理210s。圖4為通過(guò)靜態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)，模擬甲基橙為污染源，考察聚砜基膜與本發(fā)明實(shí) 施例4復(fù)合納濾膜的抗污染性能。從圖中可以看出，相比聚砜基膜，相同條件下復(fù)合納濾膜 對(duì)甲基橙的吸附量有明顯下降，平均約低30%，說(shuō)明通過(guò)界面聚合的改性后，復(fù)合膜的抗污 染性能得到了明顯的改善。
[0061 ] 實(shí)施例5
[0062] 以聚偏氟乙烯超濾膜為載體基膜，以對(duì)苯二胺為核，合成末端為氨基的多臂化合 物作為水相單體，以所述多臂化合物和鄰苯二甲酰氯為溶質(zhì)分別配制濃度為0.2%的水相 溶液及濃度為0.05%的油相溶液，所述水相溶劑為水，所述油相溶劑為正庚烷;取出聚偏氟 乙烯超濾膜，將其固定，用上述水相溶液浸潤(rùn)表面60s，自然晾干，再用上述油相溶液浸潤(rùn)基 膜表面30s，自然晾干后，55 °C熱處理150s，得到目標(biāo)產(chǎn)物。
[0063] 實(shí)施例6
[0064] 以聚丙烯腈超濾膜為載體基膜，以對(duì)苯二胺為核，合成末端為氨基的多臂化合物 作為水相單體，以該多臂化合物和鄰苯二甲酰氯為溶質(zhì)配制濃度分別為10%和0.8%的水 相與油相溶液，所述水相溶劑為水，所述油相溶劑為正己烷;取出聚丙烯腈超濾膜，將其固 定，用上述水相溶液浸潤(rùn)表面180s，自然晾干，再用上述油相溶液浸潤(rùn)基膜表面120s，自然 晾干后，95 °C熱處理300s。
[0065] 實(shí)施例7
[0066] 以聚醚砜超濾膜為載體基膜，以對(duì)苯二胺為核，合成末端為氨基的多臂化合物作 為水相單體，以所述多臂化合物和均苯三甲酰氯為溶質(zhì)配制濃度分別為0.5%和0.08%的 水相與油相溶液，所述水相溶劑為水，所述油相溶劑為二甲苯;取出聚砜超濾膜，將其固定， 用上述水相溶液浸潤(rùn)表面100s，自然晾干，再用上述油相溶液浸潤(rùn)基膜表面50s，自然晾干 后，45 °C熱處理250s。
[0067] 實(shí)施例8
[0068] 以聚砜超濾膜為載體基膜，以對(duì)苯二胺為核，合成末端為氨基的多臂化合物作為 水相單體，以所述多臂化合物和對(duì)苯二甲酰氯為溶質(zhì)分別配制濃度為5%的水相溶液及濃 度為0.5%的油相溶液，所述水相溶劑為水，所述油相溶劑為正庚烷;取出聚砜超濾膜，將其 固定，用上述水相溶液浸潤(rùn)表面90s，自然晾干，再用上述油相溶液浸潤(rùn)基膜表面60s，自然 晾干后，75 °C熱處理60s，得到目標(biāo)產(chǎn)物。
[0069] 上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0070] (1)本發(fā)明采用一種末端為多氨基的多臂化合物為水相單體，多元酰氯類為油相 單體，采用界面聚合的方法使兩相單體在基膜的表面充分反應(yīng)制得聚酰胺復(fù)合納濾膜，由 于在基膜生成的聚酰胺功能層具有大量的親水酰胺基團(tuán)，使得制備的復(fù)合膜親水性能顯著 提尚，同時(shí)抗污能力也大幅提尚。
[0071] (2)本發(fā)明通過(guò)界面聚合的方法在基膜的基礎(chǔ)上合成復(fù)合納濾膜，實(shí)驗(yàn)過(guò)程操作 簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和。
[0072] (3)本發(fā)明納濾膜的制備過(guò)程中所用材料來(lái)源豐富，廉價(jià)、無(wú)毒、使用安全，且環(huán)境 友好。
[0073] (4)本發(fā)明制得的聚酰胺納濾膜與改性之前的超濾膜相比，接觸角明顯降低，親水 性得到改善，抗污染性能也得到了明顯的增強(qiáng)。
[0074]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明 進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型 屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在 內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于:包括如下步驟： 提供一載體膜； 提供第一反應(yīng)單體溶液W浸潤(rùn)所述載體膜的表面，所述第一反應(yīng)單體溶液包括：（i)第 一反應(yīng)單體，所述第一反應(yīng)單體是含苯環(huán)及酷胺基團(tuán)、末端為氨基的多臂化合物；（ii)用于 所述第一反應(yīng)單體的第一溶劑； 提供第二反應(yīng)單體溶液，將浸潤(rùn)過(guò)的載體膜的表面與所述第二反應(yīng)單體溶液接觸，得 到復(fù)合膜，所述第二反應(yīng)單體溶液包括：（i)第二反應(yīng)單體，所述第二反應(yīng)單體是多元酷氯 類;（ii)用于所述第二反應(yīng)單體的第二溶劑； 將所述復(fù)合膜進(jìn)行熱處理，得到所述聚酷胺納濾膜； 其中，所述第一溶劑和所述第二溶劑形成兩相系統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于：所述載體膜選自聚 諷、聚酸諷、聚偏氣乙締和聚丙締臘的超濾膜。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于:所述多臂化合物，具 有如下結(jié)構(gòu)式：〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于：所述第一溶劑包括 水;所述第二溶劑選自正己燒、正庚燒和二甲苯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于:所述多元酷氯類選自 對(duì)苯二甲酯氯、鄰苯二甲酯氯和均苯Ξ甲酯氯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于:所述第一反應(yīng)單體溶 液中單體分子濃度(w/v)為0.2%~10%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于:所述第二反應(yīng)單體溶 液中單體分子的濃度為(w/v)0.05%~0.8%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于:所述用第一反應(yīng)單體 溶液浸潤(rùn)載體膜的表面的處理時(shí)間為60~180s。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于:所述浸潤(rùn)過(guò)的載 體膜的表面與第二反應(yīng)單體溶液接觸的時(shí)間為30~120s。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酷胺納濾膜的制備方法，其特征在于:所述熱處理的溫度 為35°C~95°C，時(shí)間為30s~300s。
【文檔編號(hào)】B01D71/56GK106076129SQ201610637308
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月5日 公開(kāi)號(hào)201610637308.6, CN 106076129 A, CN 106076129A, CN 201610637308, CN-A-106076129, CN106076129 A, CN106076129A, CN201610637308, CN201610637308.6
【發(fā)明人】吳江渝, 童利文, 楊婉, 陳玉婷, 高慧敏, 張勇, 陳喆
【申請(qǐng)人】武漢工程大學(xué)