一種高強度外觀件聚酰胺復合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高強度外觀件聚酰胺復合材料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高強度聚酰胺復合材料具有高剛性和高抗沖，可取代金屬材料，在汽車、體育器 械、醫(yī)療等領(lǐng)域具有很大的發(fā)展空間。但是由于高強度聚酰胺復合材料往往需要添加高含 量玻纖，從而導致聚酰胺復合材料流動性差，導致材料外觀不佳，浮纖多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的高強度聚酰胺復合材料浮纖多，外 觀不佳的缺陷，提供了一種高強度外觀件聚酰胺復合材料及其制備方法。本發(fā)明的聚酰胺 復合材料能夠使高含量玻纖增強聚酰胺復合材料的強度和表面問題同時得到解決。
[0004] 本發(fā)明提供了一種高強度外觀件聚酰胺復合材料，其原料包括下述以重量百 分比計的成分：聚酰胺40 % -60%，表面改質(zhì)劑0.2 % -2%，潤滑劑0. 1% -1%，抗氧劑 0· 1% -1 %和增強改性劑40% -50%。
[0005] 其中，所述的聚酰胺可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種聚酰胺，如尼龍66 (簡稱PA66) 和/或尼龍6 (簡稱PA6)。所述的聚酰胺的相對粘度較佳地為2. 3-2. 7。
[0006] 其中，所述的表面改質(zhì)劑較佳地為硅酮母粒和/或表面改善黑色母。
[0007] 其中，所述的潤滑劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種潤滑劑，較佳地為乙撐雙硬脂 酸酰胺（簡稱EBS)、改性EBS、聚乙烯蠟和硬脂酸鹽中的一種或多種。所述的聚乙烯蠟可采 用本領(lǐng)域各種能夠作為潤滑劑使用的聚乙烯蠟。所述的硬脂酸鹽可采用本領(lǐng)域各種能夠作 為潤滑劑使用的硬脂酸鹽。
[0008] 其中，所述的抗氧劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種抗氧劑，較佳地為抗氧劑1010、 抗氧劑1098和抗氧劑168中的一種或多種。
[0009] 其中，所述的增強改性劑可采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種增強改性劑，較佳地為無 堿玻璃纖維，或無堿玻璃纖維和下述物質(zhì)中的一種：玻璃微珠、滑石粉、硅灰石、高嶺土、蒙 脫土、云母和硅酸鈣等無機礦物。
[0010] 本發(fā)明還提供了所述的高強度外觀件聚酰胺復合材料，其包括下述步驟：（1)將 0. 2% -2%所述的表面改質(zhì)劑，0. 1% -1 %所述的潤滑劑和0. 1% -1 %所述的抗氧劑高速 混合至均勻，得預(yù)混料；（2)從雙螺桿擠出機的主喂料口加入40% -60%所述的聚酰胺，從 所述的雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入步驟（1)得到的預(yù)混料，從所述的雙螺桿擠出機 的第二側(cè)喂料口加入40 % -50 %所述的增強改性劑，將三個喂料口中的所有物料在所述的 雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出，冷卻即可；步驟（2)中所述的雙螺桿擠出機的擠出溫度為 230-290°C ;所述百分比皆為重量百分比。
[0011] 步驟（1)中，所述的高速混合較佳地在高速混合機中進行。
[0012] 步驟（2)中，較佳地在冷卻后進行切粒。
[0013] 在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實 例。
[0014] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0015] 本發(fā)明的積極進步效果在于：
[0016] 1、本發(fā)明的高強度外觀件聚酰胺復合材料能夠使高含量玻纖增強聚酰胺復合材 料的強度和表面問題同時得到解決。
[0017] 2、本發(fā)明的制備方法不需要采用特殊設(shè)備，常規(guī)的雙螺桿擠出機即可制得本發(fā)明 的高強度外觀件聚酰胺復合材料，制備方法簡單，易操作。
【具體實施方式】
[0018] 下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0019] 下述實施例中除特別說明之外，所用的百分比都是重量百分比。
[0020] 實施例1-2
[0021] 高強度外觀件聚酰胺復合材料的原料配比及所得高強度外觀件聚酰胺復合材料 的性能參數(shù)見表1和表2。該高強度外觀件聚酰胺復合材料的制備方法為：將表1的原料 配比中除PA6、PA66和無堿玻璃纖維外的其它所有組分加入高速混合機中混合均勻得預(yù)混 料，取出。從雙螺桿擠出機的主喂料口加入PA66和PA6,在第一側(cè)喂料口加入經(jīng)高速混合機 混合的預(yù)混料，再在第二側(cè)喂料口加入無堿玻璃纖維，使進入三個喂料口中的所有物料在 雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出，冷卻，切粒，得到本發(fā)明所需高強度外觀件聚酰胺復合材 料。所述的雙螺桿擠出機的擠出溫度為230-290°C。按表2所述標準測試所得高強度外觀 件聚酰胺復合材料的性能參數(shù)。
[0022] 對比例1
[0023] 對比例1聚酰胺復合材料的原料配比及所得聚酰胺復合材料的性能參數(shù)見表1和 表2。該聚酰胺復合材料的制備方法同實施例1和2。
[0024] 表1.復合材料的原料配比
[0025]

[0026]
[0027] 表2.復合材料的性能參數(shù)
[0028]
[0029] 從表1-2可以看出，本發(fā)明高強度外觀件聚酰胺復合材料除具有高強度及高沖擊 性能外，材料的外觀表面佳。
【主權(quán)項】
1. 一種高強度外觀件聚酰胺復合材料，其原料包括下述以重量百分比計的成分：聚酰 胺40 % -60 %，表面改質(zhì)劑0. 2 % -2 %，潤滑劑0. 1 % -1 %，抗氧劑0. 1 % -1 %和增強改性 劑 40% -50%。2. 如權(quán)利要求1所述的高強度外觀件聚酰胺復合材料，其特征在于：所述的聚酰胺為 尼龍66和/或尼龍6。3. 如權(quán)利要求1或2所述的高強度外觀件聚酰胺復合材料，其特征在于：所述的聚酰 胺的相對粘度為2. 3-2. 7。4. 如權(quán)利要求1所述的高強度外觀件聚酰胺復合材料，其特征在于：所述的表面改質(zhì) 劑為硅酮母粒和/或表面改善黑色母。5. 如權(quán)利要求1所述的高強度外觀件聚酰胺復合材料，其特征在于：所述的潤滑劑為 乙撐雙硬脂酸酰胺、改性EBS、聚乙烯蠟和硬脂酸鹽中的一種或多種。6. 如權(quán)利要求1所述的高強度外觀件聚酰胺復合材料，其特征在于：所述的抗氧劑為 抗氧劑1010、抗氧劑1098和抗氧劑168中的一種或多種。7. 如權(quán)利要求1所述的高強度外觀件聚酰胺復合材料，其特征在于：所述的增強改性 劑為無堿玻璃纖維，或無堿玻璃纖維和下述物質(zhì)中的一種：玻璃微珠、滑石粉、硅灰石、高嶺 土、蒙脫土、云母和硅酸鈣。8. -種如權(quán)利要求1-7中任一項所述的高強度外觀件聚酰胺復合材料的制備方 法，其包括下述步驟：（1)將〇. 2% -2%所述的表面改質(zhì)劑，0. 1% -1 %所述的潤滑劑和 0. 1% -1%所述的抗氧劑高速混合至均勻，得預(yù)混料；（2)從雙螺桿擠出機的主喂料口加入 40% -60%所述的聚酰胺，從所述的雙螺桿擠出機的第一側(cè)喂料口加入步驟⑴得到的預(yù) 混料，從所述的雙螺桿擠出機的第二側(cè)喂料口加入40% -50%所述的增強改性劑，將三個 喂料口中的所有物料在所述的雙螺桿擠出機中混合均勻，擠出，冷卻即可；步驟（2)中所述 的雙螺桿擠出機的擠出溫度為230-290°C ;所述百分比皆為重量百分比。9. 如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：步驟（1)中，所述的高速混合在高速混 合機中進行。10. 如權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：步驟⑵中，在冷卻后進行切粒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強度外觀件聚酰胺復合材料及其制備方法。該復合材料的原料包括下述以重量百分比計的成分：聚酰胺40％-60％，表面改質(zhì)劑0.2％-2％，潤滑劑0.1％-1％，抗氧劑0.1％-1％和增強改性劑40％-50％。本發(fā)明的高強度外觀件聚酰胺復合材料能夠使高含量玻纖增強聚酰胺復合材料的強度和表面問題同時得到解決。本發(fā)明的制備方法不需要采用特殊設(shè)備，常規(guī)的雙螺桿擠出機即可制得本發(fā)明的高強度外觀件聚酰胺復合材料，制備方法簡單，易操作。
【IPC分類】C08L77/02, C08K13/04, C08K7/14, C08L77/06, B29C47/92
【公開號】CN105623252
【申請?zhí)枴緾N201410619951
【發(fā)明人】陳勛森
【申請人】上海耐特復合材料制品有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月5日