對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其包括如下步驟：將正極廢料LiCoO2進(jìn)行提純，得到純度不低于98～99％的高純度LiCoO2粉末；將所述高純度LiCoO2粉末用濃硝酸進(jìn)行加熱溶解后，蒸干硝酸，加入無(wú)水乙醇和蒸餾水，混勻后，得到含有Li+和Co3+的溶液，調(diào)節(jié)所述溶液的pH值為0.1～0.3；加入鈦源，混勻后，在140～220℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，收集沉淀洗凈、干燥，在300～600℃下進(jìn)行煅燒，收集產(chǎn)物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明利用鋰電池正極廢料LiCoO2中的Li和Co摻雜TiO2，得到高效的光催化劑；高值利用了LiCoO2，為其廢料資源化利用提供了一條新的途徑。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋰電池正極廢料LiCoO2資源化利用領(lǐng)域，具體地，涉及一種利用鋰電池正極廢料LiCoO2制備L1-Co摻雜T12光催化材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前手機(jī)、筆記本電腦等便攜式電子產(chǎn)品都廣泛使用鋰電池。隨著這些電子產(chǎn)品的大量使用和積壓，鋰電池的安全處理引起了人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注。鋰電池正極材料是其四大關(guān)鍵材料(正極、負(fù)極、電解液和隔膜)之一。LiCoO2常用來(lái)作為鋰電池正極材料活性物質(zhì)，因?yàn)樗热萘扛?，性能穩(wěn)定。但當(dāng)這種LiCoO2鋰電池報(bào)廢以后，需要對(duì)其Li和Co金屬進(jìn)行資源化利用或回收。若處理不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，損害人體健康。
[0003]對(duì)于鋰電池正極廢料LiCoO2的處理一般是采用逆向回收方法，修復(fù)再生LiCoO2材料。李長(zhǎng)東等人(CN 101383442 A)從廢棄的鋰電池正極材料中獲得含LiCoO2粗料，去除其粘結(jié)劑和乙炔黑后堿洗得到純度較高的LiCoO2,再配入一定的碳酸鋰經(jīng)高溫煅燒得到具有活性的LiCoO2電極材料。鄭瑩等人(CN 103474718 A)將檸檬酸和雙氧化水加入到鋰電池LiCoO2廢料中得到含Co濾液，先后經(jīng)草酸銨沉淀和碳酸鋰補(bǔ)充鋰離子后得到可用的LiCoO2電極材料粉末。賀文智等人(CN 102344172 A)將LiCoO2廢料加入到氫氧化鋰溶液中，經(jīng)超聲得到修復(fù)的LiCoO2材料。逆向回收LiCoO2具有可循環(huán)使用的優(yōu)點(diǎn)，但LiCoO2的品質(zhì)會(huì)有所降低，導(dǎo)致其使用壽命大大減少。為了更好地利用鋰電池正極廢料LiCoO2,本專(zhuān)利提出以LiCoO2中的Li和Co同時(shí)摻雜T12，制備具有寬光譜吸收太陽(yáng)能和高效光催化性能的光催化材料，同時(shí)為廢舊鋰電池正極材料的資源化利用提供了一條新的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有鋰電池正極廢料LiCoO2處理技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種利用鋰電池正極廢料進(jìn)行處理，以獲得一種L1-Co摻雜T12光催化材料的方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]第一方面，本發(fā)明提供了一種對(duì)鋰電池正極廢料LiCoO2進(jìn)行處理的方法，其包括如下步驟:
[0007]將LiCoO2進(jìn)行提純，得到純度不低于98?99%的高純度LiCoO2粉末;若純度達(dá)不到此范圍，將會(huì)引入過(guò)多的雜質(zhì)，降低目標(biāo)材料的光催化性能；
[0008]將所述高純度LiCoO2粉末用濃硝酸進(jìn)行加熱溶解后，蒸干硝酸，加入無(wú)水乙醇和蒸餾水，混勻后，得到含有Li+和Co3+的溶液，調(diào)節(jié)所述溶液的pH值為0.1?0.3;若過(guò)酸將會(huì)減慢后面鈦源的水解，使T12產(chǎn)量減少;而過(guò)堿將會(huì)使T12晶粒過(guò)量長(zhǎng)大，降低光催化性能；
[0009]加入鈦源，混勻后，在140?220°C下進(jìn)行水熱反應(yīng)，收集沉淀洗凈、干燥，在300?600°C下進(jìn)行煅燒，收集產(chǎn)物;水熱反應(yīng)需控制一定的溫度，若溫度過(guò)低，T12的晶型較差；溫度過(guò)高會(huì)帶來(lái)安全性問(wèn)題;煅燒溫度也需要控制范圍，溫度過(guò)低，得不到銳鈦礦T12;溫度過(guò)高，則會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的金紅石相T12，最終會(huì)降低目標(biāo)材料的光催化性能。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述水熱反應(yīng)是在具有不銹鋼聚四氟乙烯內(nèi)膽的反應(yīng)釜中進(jìn)行的。
[0011]作為優(yōu)選方案，將LiCoO2進(jìn)行提純的步驟具體包括如下操作:
[0012]將去除粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和雜質(zhì)金屬的鋰電池正極廢料LiCoO2與無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，在超聲波條件下進(jìn)行處理，然后用蒸餾水進(jìn)行離心清洗，烘干得到高純度的LiCoO2粉末。
[0013]作為優(yōu)選方案，所述鋰電池正極廢料與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1:(3?10);無(wú)水乙醇的主要作用是清洗有機(jī)物質(zhì)，若加入量過(guò)低，則達(dá)不到好的除雜效果，從而會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的雜質(zhì);若加入量過(guò)大，會(huì)加大后續(xù)離心分離的難度。
[0014]作為優(yōu)選方案，所述高純度LiCoO2粉末與濃硝酸的質(zhì)量比為1:(3?5);若高于這個(gè)范圍，則LiCoO2粉末不能被完全溶解;若低于這個(gè)范圍，會(huì)造成酸的浪費(fèi)，也會(huì)增加后續(xù)蒸發(fā)的難度。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述濃硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于65wt%。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述Li+與鈦源的摩爾比為(0.01?0.2):1;在此范圍內(nèi)，才能保證合適的摻雜濃度，而過(guò)低或過(guò)高的摩爾比都不能提高目標(biāo)材料的光催化性能。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述無(wú)水乙醇和蒸餾水的體積比為2:1;在此比值下，能得到最佳尺寸和形貌的T12晶粒，從而保證高效的光催化性能。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述含有Li+和Co3+的溶液中，Li+離子的濃度為0.22?4.32mg/L，Co3+離子的濃度為0.20?4.25mg/L。
[0019]作為優(yōu)選方案，所述鈦源為鈦酸四異丙酯、鈦酸正丁酯中的一種或兩種。
[0020]作為優(yōu)選方案，所述水熱反應(yīng)的時(shí)間為6?40h;水熱反應(yīng)需要控制合適的時(shí)間，若時(shí)間過(guò)短，會(huì)使T12的結(jié)晶性能不好;若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使T12晶粒過(guò)分長(zhǎng)大。
[0021]第二方面，本發(fā)明還提供了一種通過(guò)前面的處理方法得到的L1-Co同時(shí)摻雜T12光催化材料。
[0022]本發(fā)明方法的原理是根據(jù)鋰電池正極廢料LiCoO2的成分，制備Li和Co同時(shí)摻雜T12的光催化材料，這種材料兼有Li和Co單獨(dú)摻雜T12的優(yōu)勢(shì)。Li能抑制T12晶粒的長(zhǎng)大，增加T12的比表面積，提高T12的吸附性能。Co能擴(kuò)大T12的吸收邊，使其具有更高效率的太陽(yáng)光捕獲能力。L1-Co同時(shí)摻雜也能增加T12的光生電子與空穴分離效率，最終提高其對(duì)染料廢水的降解效率。使用鋰電池正極廢料LiCoO2,要保證其較高的純度。制備過(guò)程中對(duì)于去除粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和雜質(zhì)金屬的鋰電池正極廢料LiCo02先進(jìn)行高功率超聲波清洗。用加熱的濃硝酸既可以溶解LiCoO2,得到Li和Co的硝酸鹽，還能進(jìn)一步去除雜質(zhì)。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0024]1、本發(fā)明利用鋰電池正極廢料LiCoO2中的Li和Co摻雜T12,得到高效的光催化劑。
[0025]2、高值利用了 LiCoO2,為其廢料資源化利用提供了一條新的途徑。
[0026]3、獲得的L1-Co摻雜T12的吸收邊可達(dá)到700nm，其比表面積可達(dá)到200m2/g，明顯高于純T12的值(60m2/g)。在氙燈照射下，L1-Co摻雜T12對(duì)亞甲基藍(lán)和甲基橙的降解率都遠(yuǎn)高于純Ti02的值。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0028]本發(fā)明提供一種利用鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，下面列舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
[0029]實(shí)施例1
[0030]步驟一，將去除粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和雜質(zhì)金屬的鋰電池正極廢料LiCoO2按固液質(zhì)量比為1:3加入無(wú)水乙醇并高功率超聲波清洗，經(jīng)蒸餾水離心清洗后60°C真空烘干得到純度為99%的LiCoO2粉末；
[0031]步驟二，取步驟一所得LiCoO2粉末按固液質(zhì)量比為1:3加入到含65%濃硝酸的燒杯中，在通風(fēng)廚中升溫到100 0C使LiCoO2完全溶解并蒸干濃硝酸；
[0032]步驟三，按固液質(zhì)量比為1:10將無(wú)水乙醇和蒸餾水加入到步驟二燒杯中，連續(xù)攪拌30分鐘后，采用65%濃硝酸將其pH值調(diào)到0.1 ；
[0033]所述無(wú)水乙醇和蒸餾水的體積比為2:1;
[0034]所述Li+離子的濃度為0.22mg/L，Co3+離子的濃度為0.20mg/L;
[0035]步驟四，在步驟三獲得的澄清液中緩慢加入鈦酸四異丙酯，并連續(xù)攪拌I小時(shí)；
[0036]所述鈦酸四異丙酯與Li+離子的摩爾比為1:0.01;
[0037]步驟五，將步驟四所得的膠體溶液轉(zhuǎn)移至不銹鋼聚四氟乙烯內(nèi)膽中140°C水熱反應(yīng)6小時(shí)；
[0038]步驟六，將步驟五所得的沉淀經(jīng)去離子水和無(wú)水乙醇清洗后60°C烘干，并在300°C下煅燒6小時(shí)得到L1-Co同時(shí)摻雜T12光催化材料。
[0039]本發(fā)明資源化利用鋰電池正極廢料LiCoO2中的Li和Co來(lái)作為摻雜劑，獲得L1-Co摻雜T12光催化材料。相對(duì)于純T12,所得材料的光吸收強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，吸收邊擴(kuò)大至500nm，比表面積增大到120m2/g。所得材料在300nm激發(fā)下的熒光光譜強(qiáng)度明顯低于純T12，說(shuō)明其具有更好的光生電子與空穴分離能力。在500W氙燈照射3小時(shí)內(nèi)，L1-Co摻雜T12對(duì)亞甲基藍(lán)和甲基橙的降解率分別為90%和82%，高于純T12的對(duì)應(yīng)值(46%和35%)。
[0040]實(shí)施例2
[0041]步驟一，將去除粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和雜質(zhì)金屬的鋰電池正極廢料LiCoO2按固液質(zhì)量比為1:10加入無(wú)水乙醇并高功率超聲波清洗，經(jīng)蒸餾水離心清洗后60°C真空烘干得到純度為98%的LiCoO2粉末；
[0042]步驟二，取步驟一所得LiCoO2粉末按固液質(zhì)量比為1:5加入到含65%濃硝酸的燒杯中，在通風(fēng)廚中升溫到100 0C使LiCoO2完全溶解并蒸干濃硝酸；
[0043]步驟三，按固液質(zhì)量比為1:10將無(wú)水乙醇和蒸餾水加入到步驟二燒杯中，連續(xù)攪拌30分鐘后，采用65%濃硝酸將其pH值調(diào)到0.3 ；
[0044]所述無(wú)水乙醇和蒸餾水的體積比為2:1;
[0045]所述Li+離子的濃度為4.32mg/L，Co3+離子的濃度為4.25mg/L;
[0046]步驟四，在步驟三獲得的澄清液中緩慢加入鈦酸正丁酯，并連續(xù)攪拌I小時(shí)；
[0047]所述鈦酸四異丙酯與Li+離子的摩爾比為1:0.2;
[0048]步驟五，將步驟四所得的膠體溶液轉(zhuǎn)移至不銹鋼聚四氟乙烯內(nèi)膽中220°C水熱反應(yīng)2小時(shí)；
[0049]步驟六，將步驟五所得的沉淀經(jīng)去離子水和無(wú)水乙醇清洗后60°C烘干，并在600°C下煅燒2小時(shí)得到L1-Co同時(shí)摻雜T12光催化材料。
[0050]本發(fā)明資源化利用鋰電池正極廢料LiCoO2中的Li和Co來(lái)作為摻雜劑，獲得L1-Co摻雜T12光催化材料。相對(duì)于純T12,所得材料的光吸收強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，吸收邊擴(kuò)大至670nm，比表面積增大到195m2/g。所得材料在300nm激發(fā)下的熒光光譜強(qiáng)度明顯低于純T12，說(shuō)明其具有更好的光生電子與空穴分離能力。在500W氙燈照射3小時(shí)內(nèi)，L1-Co摻雜T12對(duì)亞甲基藍(lán)和甲基橙的降解率分別為99%和95%，高于純T12的對(duì)應(yīng)值(65%和56%)。
[0051 ] 實(shí)施例3
[0052]步驟一，將去除粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和雜質(zhì)金屬的鋰電池正極廢料LiCoO2按固液質(zhì)量比為1:8加入無(wú)水乙醇并高功率超聲波清洗，經(jīng)蒸餾水離心清洗后60°C真空烘干得到純度為99.5%的LiCoO2粉末；
[0053]步驟二，取步驟一所得LiCoO2粉末按固液質(zhì)量比為1:4加入到含65%濃硝酸的燒杯中，在通風(fēng)廚中升溫到100 0C使LiCoO2完全溶解并蒸干濃硝酸；
[0054]步驟三，按固液質(zhì)量比為1:10將無(wú)水乙醇和蒸餾水加入到步驟二燒杯中，連續(xù)攪拌30分鐘后，采用65%濃硝酸將其pH值調(diào)到0.2 ；
[0055]所述無(wú)水乙醇和蒸餾水的體積比為2:1;
[0056]所述Li+離子的濃度為I.0lmg/L，Co3+離子的濃度為0.92mg/L;
[0057]步驟四，在步驟三獲得的澄清液中緩慢加入鈦酸四異丙酯，并連續(xù)攪拌I小時(shí)；
[0058]所述鈦酸四異丙酯與Li+離子的摩爾比為1:0.05;
[0059]步驟五，將步驟四所得的膠體溶液轉(zhuǎn)移至不銹鋼聚四氟乙烯內(nèi)膽中180°C水熱反應(yīng)4小時(shí)；
[0060]步驟六，將步驟五所得的沉淀經(jīng)去離子水和無(wú)水乙醇清洗后60°C烘干，并在450°C下煅燒3小時(shí)得到L1-Co同時(shí)摻雜T12光催化材料。
[0061 ]本發(fā)明資源化利用鋰電池正極廢料LiCoO2中的Li和Co來(lái)作為摻雜劑，獲得L1-Co摻雜T12光催化材料。相對(duì)于純T12,所得材料的光吸收強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，吸收邊擴(kuò)大至610nm，比表面積增大到180m2/g。所得材料在300nm激發(fā)下的焚光光譜強(qiáng)度明顯低于純Ti〇2，說(shuō)明其具有更好的光生電子與空穴分離能力。在500W氙燈照射3小時(shí)內(nèi)，L1-Co摻雜T12對(duì)亞甲基藍(lán)和甲基橙的降解率分別為78%和60%，高于純T12的對(duì)應(yīng)值(31%和27%)。
[0062]實(shí)施例4
[0063]步驟一，將去除粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和雜質(zhì)金屬的鋰電池正極廢料LiCoO2按固液質(zhì)量比為1:5加入無(wú)水乙醇并高功率超聲波清洗，經(jīng)蒸餾水離心清洗后60°C真空烘干得到純度為98.5%的LiCoO2粉末；
[0064]步驟二，取步驟一所得LiCoO2粉末按固液質(zhì)量比為1:5加入到含65%濃硝酸的燒杯中，在通風(fēng)廚中升溫到100 0C使LiCoO2完全溶解并蒸干濃硝酸；
[0065]步驟三，按固液質(zhì)量比為1:10將無(wú)水乙醇和蒸餾水加入到步驟二燒杯中，連續(xù)攪拌30分鐘后，采用65%濃硝酸將其pH值調(diào)到0.1 ；
[0066]所述無(wú)水乙醇和蒸餾水的體積比為2:1;
[0067]所述Li+離子的濃度為2.16mg/L，Co3+離子的濃度為2.06mg/L;
[0068]步驟四，在步驟三獲得的澄清液中緩慢加入鈦酸四異丙酯，并連續(xù)攪拌I小時(shí)；
[0069]所述鈦酸四異丙酯與Li+離子的摩爾比為1:0.1;
[0070]步驟五，將步驟四所得的膠體溶液轉(zhuǎn)移至不銹鋼聚四氟乙烯內(nèi)膽中200°C水熱反應(yīng)4小時(shí)；
[0071]步驟六，將步驟五所得的沉淀經(jīng)去離子水和無(wú)水乙醇清洗后60°C烘干，并在500°C下煅燒3小時(shí)得到L1-Co同時(shí)摻雜T12光催化材料。
[0072]本發(fā)明資源化利用鋰電池正極廢料LiCoO2中的Li和Co來(lái)作為摻雜劑，獲得L1-Co摻雜T12光催化材料。相對(duì)于純T12,所得材料的光吸收強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，吸收邊擴(kuò)大至700nm，比表面積增大到200m2/g。所得材料在300nm激發(fā)下的熒光光譜強(qiáng)度明顯低于純T12，說(shuō)明其具有更好的光生電子與空穴分離能力。在500W氙燈照射3小時(shí)內(nèi)，L1-Co摻雜T12對(duì)亞甲基藍(lán)和甲基橙的降解率分別為98 %和90 %，高于純T12的對(duì)應(yīng)值(56 %和45 % )。
[0073]實(shí)施例5
[0074]步驟一，將去除粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和雜質(zhì)金屬的鋰電池正極廢料LiCoO2按固液質(zhì)量比為1:4加入無(wú)水乙醇并高功率超聲波清洗，經(jīng)蒸餾水離心清洗后60°C真空烘干得到純度為99%的LiCoO2粉末；
[0075]步驟二，取步驟一所得LiCoO2粉末按固液質(zhì)量比為1:3加入到含65%濃硝酸的燒杯中，在通風(fēng)廚中升溫到100 0C使LiCoO2完全溶解并蒸干濃硝酸；
[0076]步驟三，按固液質(zhì)量比為1:12將無(wú)水乙醇和蒸餾水加入到步驟二燒杯中，連續(xù)攪拌30分鐘后，采用65%濃硝酸將其pH值調(diào)到0.1 ；
[0077]所述無(wú)水乙醇和蒸餾水的體積比為2:1;
[0078]所述Li+離子的濃度為0.647mg/L，Co3+離子的濃度為0.645mg/L;
[0079]步驟四，在步驟三獲得的澄清液中緩慢加入鈦酸四異丙酯，并連續(xù)攪拌I小時(shí)；
[0080]所述鈦酸四異丙酯與Li+離子的摩爾比為1:0.03;
[0081]步驟五，將步驟四所得的膠體溶液轉(zhuǎn)移至不銹鋼聚四氟乙烯內(nèi)膽中160°C水熱反應(yīng)4小時(shí)；
[0082]步驟六，將步驟五所得的沉淀經(jīng)去離子水和無(wú)水乙醇清洗后60°C烘干，并在400°C下煅燒2小時(shí)得到L1-Co同時(shí)摻雜T12光催化材料。
[0083]本發(fā)明資源化利用鋰電池正極廢料LiCoO2中的Li和Co來(lái)作為摻雜劑，獲得L1-Co摻雜T12光催化材料。相對(duì)于純T12,所得材料的光吸收強(qiáng)度明顯增強(qiáng)，吸收邊擴(kuò)大至660nm，比表面積增大到180m2/g。所得材料在300nm激發(fā)下的焚光光譜強(qiáng)度明顯低于純Ti〇2，說(shuō)明其具有更好的光生電子與空穴分離能力。在500W氙燈照射3小時(shí)內(nèi)，L1-Co摻雜T12對(duì)亞甲基藍(lán)和甲基橙的降解率分別為96%和92%，高于純T12的對(duì)應(yīng)值(63%和55%)。
[0084]綜上所述，本發(fā)明利用鋰電池正極廢料LiCoO2中的Li和Co摻雜T12,得到高效的光催化劑;高值利用了 LiCoO2,為其廢料資源化利用提供了一條新的途徑;獲得的L1-Co摻雜T12的吸收邊可達(dá)到700nm，其比表面積可達(dá)到200m2/g，明顯高于純T12的值(60m2/g)。在氙燈照射下，L1-Co摻雜T12對(duì)亞甲基藍(lán)和甲基橙的降解率都遠(yuǎn)高于純T12的值。
[0085]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，包括如下步驟: 將鋰電池正極廢料進(jìn)行提純，得到純度不低于98?99 %的高純度LiCoO2粉末； 將所述高純度LiCoO2粉末用濃硝酸進(jìn)行加熱溶解后，蒸干硝酸，加入無(wú)水乙醇和蒸餾水，混勻后，得到含有Li+和Co3+的溶液，調(diào)節(jié)所述溶液的pH值為0.1?0.3; 加入鈦源，混勻后，在140?220 0C下進(jìn)行水熱反應(yīng)，收集沉淀洗凈、干燥，在300?600 °C下進(jìn)行煅燒，收集產(chǎn)物，即L1-Co同時(shí)摻雜T12的光催化材料。2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，將LiCoO2進(jìn)行提純的步驟具體包括如下操作: 將去除粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和雜質(zhì)金屬的鋰電池正極廢料LiCo02與無(wú)水乙醇進(jìn)行混合，在超聲波條件下進(jìn)行處理，然后用蒸餾水進(jìn)行離心清洗，烘干得到高純度的LiCoO2粉末。3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述鋰電池正極廢料與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為I: (3?10)。4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述高純度LiCoO2粉末與濃硝酸的質(zhì)量比為1: (3?5)。5.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述濃硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于65wt%。6.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述Li+與鈦源的摩爾比為(0.01?0.2):1。7.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述無(wú)水乙醇和蒸餾水的體積比為2:1。8.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋰電池正極廢料進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述含有Li+和Co3+的溶液中，Li+離子的濃度為0.22?4.32mg/L，Co3+離子的濃度為0.20?4.25mg/L。9.如權(quán)利要求1所述的對(duì)鋰電池正極廢料LiCoO2進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述鈦源為鈦酸四異丙酯、鈦酸正丁酯中的一種或兩種。10.一種L1-Co同時(shí)摻雜Ti02的光催化材料，其特征在于，可通過(guò)權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)所述的處理方法得到。
【文檔編號(hào)】B01J21/06GK105854884SQ201610185743
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】黃壽強(qiáng), 李良, 孫同華, 朱南文
【申請(qǐng)人】上海交通大學(xué)