及倒錐形底8 ；
[0034]所述噴頭分為上下兩層，以形成上層空間和下層空間；
[0035]所述底板4位于噴頭的上層空間內(nèi)，其與多個隔板3形成多個豎向的活性炭通道，活性炭通道側(cè)壁上設(shè)置有上層噴孔5 ；
[0036]所述內(nèi)噴管2豎直固定于噴頭的中心部位并延伸至噴頭的下層空間；
[0037]所述噴頭的下層空間側(cè)壁設(shè)置多個下層噴孔7，底部設(shè)置倒錐形底8，其頂部正對內(nèi)噴管2。
[0038]所述底板4為弧形，連接內(nèi)噴管上邊緣和噴頭上下層的分割段面。
[0039]所述上層噴孔5和下層噴孔7錯開設(shè)置。
[0040]所述噴頭外形設(shè)置為倒置的半錐形。
[0041]所述連接管I的直徑為內(nèi)噴管2直徑的兩倍。
[0042]所述隔板3分別連接底板、噴頭頂部和噴頭上層空間的側(cè)壁。
[0043]每個上層噴孔5和下層噴孔7的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨陶瓷層6。
[0044]所述上層噴孔5和下層噴孔7為傾斜設(shè)置。所述上層噴孔5和下層噴孔7與水平線成60。。
具體實(shí)施例
[0045]本實(shí)施例以某鋼鐵企業(yè)180m2燒結(jié)機(jī)進(jìn)行說明，其中流經(jīng)煙道的煙氣量為900000m3/h，煙氣的流量為20?25m/s，二噁英的量為1.2ngTEQ/Nm3，而該裝置中活性炭的噴吹速度為6.94?16.67g/s，根據(jù)活性炭噴吹的理想效果設(shè)置活性炭噴嘴尺寸。
[0046]如圖1、圖2、圖3所示的組裝活性炭噴嘴裝置，其由連接管I內(nèi)噴管2、隔板3、底板4、上層噴孔5、耐磨陶瓷層6、下層噴孔7、倒錐形底8等組成。其中，連接管I連接煙道或吸收反應(yīng)器外活性炭輸送裝置，連接管I下部噴頭分為上下兩層，連接內(nèi)噴管2上邊緣和噴頭上下層的分割段面，隔板3連接底板4、噴頭頂部和噴頭上層空間的側(cè)壁，耐磨陶瓷層6位于上層噴孔5和下層噴孔7內(nèi)側(cè)，倒錐形底8位于噴頭底部，正對內(nèi)噴管2。
[0047]所述連接管I連接活性炭輸送裝置和噴頭，連接管I將活性炭送至各個通道。活性炭通道位于噴頭內(nèi)部由內(nèi)噴管2、底板4和隔板3組成。所述連接管I下部噴頭分為上下兩層，分別均勻布置上層噴孔5和下層噴孔7，上下層噴孔位置錯開。
[0048]根據(jù)煙氣量及煙氣流量，該煙道直徑設(shè)置為3.5m，所述噴頭根據(jù)煙道、煙氣速度、活性炭噴吹速度等多因素實(shí)驗(yàn)確定活性炭噴嘴的底部直徑為100cm、50cm。設(shè)置上層噴孔5個數(shù)為25、下層噴孔7個數(shù)為25。上層噴孔5為2cm直徑、下層噴孔7直徑為lcm。所述噴頭尺寸和噴孔數(shù)量確定后，將噴頭固定于煙道中心位置。
[0049]所述底板4位于噴頭上層空間中，連接內(nèi)噴管2上邊緣和噴頭上下層的分割段面，內(nèi)噴管2豎直固定于噴頭中心部位，兩端分別對應(yīng)連接管I和倒錐形底8頂端，其三者中心線一致且連接管I直徑為內(nèi)噴管2直徑的兩倍。所述隔板3位于噴頭上層空間中，分別連接上層噴孔5中間的底板4、噴頭頂部和上層空間的側(cè)壁，可以組成上層噴孔5的25個通道和下層噴孔7的I個通道，實(shí)現(xiàn)活性炭均勻噴吹。
[0050]所述噴頭外形設(shè)置為倒置的半錐形，底板4形狀設(shè)置為弧形，噴孔邊緣附著耐磨陶瓷層6，分別保護(hù)噴頭，防止活性炭粘附煙道和噴孔變形改變噴吹角度和距離，從而提高活性炭利用率。
[0051]申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0052]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0053]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0054]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活性炭噴嘴裝置，其特征在于，所述裝置包括連接管(I)和其下部連接的噴頭；所述連接管(I)連接煙道或吸收反應(yīng)器外的活性炭輸送裝置；所述噴頭包括內(nèi)噴管(2)、隔板(3)、底板(4)及倒錐形底(8)； 所述噴頭分為上下兩層，以形成上層空間和下層空間； 所述底板(4)位于噴頭的上層空間內(nèi)，其與多個隔板(3)形成多個豎向的活性炭通道，活性炭通道側(cè)壁上設(shè)置有上層噴孔(5)； 所述內(nèi)噴管(2)豎直固定于噴頭的中心部位并延伸至噴頭的下層空間； 所述噴頭的下層空間側(cè)壁設(shè)置多個下層噴孔(7)，底部設(shè)置倒錐形底(8)，其頂部正對內(nèi)噴管(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述底板(4)為弧形，連接內(nèi)噴管上邊緣和噴頭上下層的分割段面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述上層噴孔(5)和下層噴孔(7)錯開設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的裝置，其特征在于，所述噴頭外形設(shè)置為倒置的半錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的裝置，其特征在于，所述連接管(I)的直徑為內(nèi)噴管(2)直徑的兩倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的裝置，其特征在于，所述隔板(3)同時連接底板(4)、噴頭頂部和噴頭上層空間的側(cè)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的裝置，其特征在于，每個上層噴孔(5)和下層噴孔(7)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有耐磨陶瓷層(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的裝置，其特征在，所述上層噴孔(5)和下層噴孔(7)為傾斜設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的裝置，其特征在于，所述上層噴孔(5)和下層噴孔(7)與水平線成60°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種活性炭噴嘴裝置，用于實(shí)現(xiàn)鋼鐵燒結(jié)煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹。所述裝置包括連接管和其下部連接的噴頭；所述連接管連接煙道或吸收反應(yīng)器外的活性炭輸送裝置；所述噴頭包括內(nèi)噴管、隔板、底板及倒錐形底；所述噴頭分為上下兩層，以形成上層空間和下層空間；所述底板位于噴頭的上層空間內(nèi)，其與多個隔板形成多個豎向的活性炭通道，活性炭通道側(cè)壁上設(shè)置有上層噴孔；所述內(nèi)噴管豎直固定于噴頭的中心部位并延伸至噴頭的下層空間；所述噴頭的下層空間側(cè)壁設(shè)置多個下層噴孔，底部設(shè)置倒錐形底，其頂部正對內(nèi)噴管。該裝置解決了活性炭不能均勻噴吹于煙道或吸收反應(yīng)器的問題，節(jié)約活性炭資源，提高其利用率。
【IPC分類】B05B1/06
【公開號】CN104923417
【申請?zhí)枴緾N201410105178
【發(fā)明人】朱廷鈺, 葉猛, 劉 文, 齊楓, 王雅利
【申請人】中國科學(xué)院過程工程研究所, 河北環(huán)科力創(chuàng)環(huán)境工程有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月20日