一種生產陶瓷用擠壓粉碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產陶瓷用設備，具體是一種生產陶瓷用擠壓粉碎機。
【背景技術】
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會的進步和發(fā)展做出了卓越的貢獻，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術風格和不同技術特點。英文中的"china"既有中國的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中國就是〃陶瓷的故鄉(xiāng)"。早在歐洲人掌握瓷器制造技術一千多年前，漢族就已經制造出很精美的陶瓷器。中國是世界上最早應用陶器的國家之一，而中國瓷器因其極高的實用性和藝術性而備受世人的推崇。在陶瓷的加工過程中，需要用到粉碎機對原料進行粉碎，一般的粉碎機不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種生產陶瓷用擠壓粉碎機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]一種生產陶瓷用擠壓粉碎機，包括粉碎機主體、入料漏斗、蓋板、第一粉碎轉軸、第二粉碎轉軸、粉碎鋸齒、電機箱、消音罩、下料板、下料口、第一粉碎壓輥、第二粉碎壓輥、第一電機、第二電機、下料管、螺旋輸料筒、電加熱層、輸送軸、螺旋葉片、旋轉電機、出料管、出風管、抽風機、干燥裝置和預熱管，所述粉碎機主體上側設有入料漏斗，入料漏斗頂部設有蓋板，粉碎機主體上側水平設有第一粉碎轉軸，第一粉碎轉軸下側水平設有第二粉碎轉軸，第一粉碎轉軸和第二粉碎轉軸外壁上都均勻設有若干個粉碎鋸齒，第一粉碎轉軸和第二粉碎轉軸上的粉碎鋸齒交錯咬合設置，第一粉碎轉軸和第二粉碎轉軸右端都與固定在粉碎機主體右側外壁上的電機箱連接，電機箱外側設有消音罩，粉碎機主體中段左右對稱設有兩個傾斜的下料板，兩個下料板之間設有下料口，所述粉碎機主體下側左端設有第一粉碎壓輥，第一粉碎壓輥右側對稱設有第二粉碎壓輥，第一粉碎壓輥和第二粉碎壓輥分別與第一電機和第二電機的輸出軸連接，所述粉碎機主體下側設有螺旋輸料筒，粉碎機主體通過下料管與螺旋輸料筒的進料口連接，螺旋輸料筒外壁上覆蓋有電加熱層，螺旋輸料筒內部軸心處水平設有輸送軸，輸送軸上均勻設有螺旋葉片，輸送軸左端與旋轉電機連接，螺旋輸料筒右端下側設有出料管，螺旋輸料筒右側上端連接有出風管，出風管與抽風機連接，抽風機通過管道與干燥裝置連接，干燥裝置通過預熱管與粉碎機主體連接。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述蓋板上側外壁上設有把手。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述下料板上側外壁上覆蓋有耐磨層。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述第一粉碎壓輥和第二粉碎壓輥嚙合設置。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述第一電機和第二電機均為變頻電機。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:所述干燥裝置中填充有干燥劑。
[0011]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述預熱管左端設有過濾網。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:物料由入料漏斗進入粉碎機中，蓋上蓋板保證粉碎機內部為密封狀態(tài)，避免粉塵外泄造成的浪費和污染，電機箱帶動兩個粉碎轉軸轉動，交錯咬合設置的粉碎鋸齒對物料進行有效的粉碎，消音罩能夠有效降低電機工作時產生的噪音，減小了噪音污染；經過一級粉碎的物料下落，第一電機和第二電機分別帶動兩個粉碎壓輥轉動對物料進行二級粉碎，相互嚙合的粉碎壓輥可對物料進行充分的粉碎，提高了粉碎機的工作效率，保證了粉碎效果；粉碎后的物料下落進入螺旋輸料筒內，旋轉電機輸送軸和螺旋葉片轉動，將物料往右輸送并由出料管排出，實現(xiàn)了自動持續(xù)出料，無需人工操作，提高了粉碎機的工作效率，輸送的同時電加熱層工作對物料進行加熱烘干，使得粉碎機兼具烘干功能，提高了陶瓷生產的效率，保證了加工成品的質量，抽風機將螺旋輸料筒中的濕蒸汽抽入干燥裝置中進行干燥，對螺旋輸料筒內部進行排濕，有效的提高了烘干效果和效率，干燥后的熱量被抽入粉碎機主體內部對物料進行預熱，節(jié)約了能源，提高了熱效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為生產陶瓷用擠壓粉碎機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0015]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種生產陶瓷用擠壓粉碎機，包括粉碎機主體1、入料漏斗2、蓋板3、第一粉碎轉軸4、第二粉碎轉軸5、粉碎鋸齒6、電機箱7、消音罩8、下料板9、下料口 10、第一粉碎壓輥11、第二粉碎壓輥12、第一電機13、第二電機14、下料管17、螺旋輸料筒18、電加熱層19、輸送軸20、螺旋葉片21、旋轉電機22、出料管23、出風管24、抽風機25、干燥裝置26和預熱管27，所述粉碎機主體I上側設有入料漏斗2，入料漏斗2頂部設有蓋板3，所述蓋板3上側外壁上設有把手，粉碎機主體I上側水平設有第一粉碎轉軸4，第一粉碎轉軸4下側水平設有第二粉碎轉軸5，第一粉碎轉軸4和第二粉碎轉軸5外壁上都均勻設有若干個粉碎鋸齒6，第一粉碎轉軸4和第二粉碎轉軸5上的粉碎鋸齒6交錯咬合設置，第一粉碎轉軸4和第二粉碎轉軸5右端都與固定在粉碎機主體I右側外壁上的電機箱7連接，電機箱7外側設有消音罩8，粉碎機主體I中段左右對稱設有兩個傾斜的下料板9，所述下料板9上側外壁上覆蓋有耐磨層，兩個下料板9之間設有下料口 10，物料由入料漏斗2進入粉碎機中，蓋上蓋板3保證粉碎機內部為密封狀態(tài)，避免粉塵外泄造成的浪費和污染，電機箱7帶動兩個粉碎轉軸轉動，交錯咬合設置的粉碎鋸齒6對物料進行有效的粉碎，消音罩8能夠有效降低電機工作時產生的噪音，減小了噪音污染；所述粉碎機主體I下側左端設有第一粉碎壓輥11，第一粉碎壓輥11右側對稱設有第二粉碎壓輥12，所述第一粉碎壓輥11和第二粉碎